一种钢制活塞销孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制活塞销孔加工工装，包括主体，主体的上端面设有用于与钢质活塞的内腔顶面贴合定位的第一基准件和用于与钢制活塞的内腔侧面贴合定位的第二基准件，第二基准件可沿主体的高度方向运动；主体的侧壁面设有用于与钢制活塞的裙部内侧面贴合定位的第三基准件，第三基准件可沿主体的径向方向运动；主体设有可沿主体的高度方向运动的下压组件，下压组件与第三基准件连接，且第三基准件与下压组件的接触面为楔形面，下压组件的上端面受到钢制活塞的压力向下运动时，第三基准件向外运动；因此实现了对内腔侧面定位基准和裙部内侧面定位基准的调节，保证了销孔加工定位精度，且适用于不同批次的活塞毛坯、通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制活塞销孔加工工装
本技术涉及活塞加工
，更具体地说，涉及一种钢制活塞销孔加工工装。
技术介绍
活塞是内燃机的关键零部件之一，对发动机的性能具有重要影响。随着发动力功率的不断提高，耐高温高压的钢制活塞广泛应用。钢制活塞加工裙部销孔时，需要采用工装对其定位夹紧，以保证销孔加工的位置精度和加工精度。现有的钢制活塞销孔加工工装为固定式结构，对于同一批次的毛坯，固定式结构工装调整定位基准合格可满足批量生产要求；但在不同批次的毛坯转换时，由于不同批次的活塞毛坯的内腔尺寸存在较大的偏差，固定式结构工装会出现定位不准甚至无法安装的问题，频繁出现产品超差及停产调整，严重影响正常的生产秩序。综上所述，如何减小活塞毛坯批次更换带来的定位基准误差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种钢制活塞销孔加工工装，通用型腔、可适用于不同批次的活塞毛坯的定位加工，保障了销孔加工的定位精度。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制活塞销孔加工工装，包括主体，所述主体的上端面设有用于与钢质活塞的内腔顶面贴合定位的第一基准件和用于与所述钢制活塞的内腔侧面贴合定位的第二基准件，所述第二基准件可沿所述主体的高度方向运动；所述主体的侧壁面设有用于与所述钢制活塞的裙部内侧面贴合定位的第三基准件，所述第三基准件可沿所述主体的径向方向运动；所述主体设有可沿所述主体的高度方向运动的下压组件，所述下压组件与所述第三基准件连接，且所述第三基准件与所述下压组件的接触面为楔形面，所述下压组件的上端面受到所述钢制活塞的压力向下运动时，所述第三基准件向外运动。优选的，所述第一基准件的上端面为半球面。优选的，所述第二基准件与所述主体通过螺栓连接，且在所述第二基准件与所述主体之间设有第一弹性件。优选的，所述第三基准件包括第三基准块以及与所述下压组件连接的第三基准连接块，所述第三基准块与所述第三基准连接块通过螺栓连接。优选的，所述下压组件包括与所述主体固定连接的导向柱，所述导向柱自下而上套设有与所述第三基准件连接的楔形块以及用于与所述钢制活塞接触的下压杆；所述下压杆与所述楔形块的上端面之间设有第二弹性件，所述楔形块的下端面与所述导向柱的下端面之间设有第三弹性件。优选的，所述主体的下端面设有封堵盘，所述导向柱的末端设有外螺纹，所述封堵盘上设有与所述外螺纹配合连接的导向柱安装孔；所述第三弹性件设置于所述封堵盘的上端面与所述楔形块的下端面之间。本技术提供的钢制活塞销孔加工工装在使用时，将活塞毛坯套设于钢制活塞销孔加工工装上，使钢制活塞的内腔顶面与第一基准件相贴合，实现对内腔顶面的定位；第二基准件受到钢制活塞的压力向下运动至与钢制活塞的内腔侧面贴合，实现对内腔侧面的定位；下压组件受到钢制活塞的压力向下运动，并带动第三基准件向外运动直至其与钢制活塞的裙部内侧面贴合，实现对裙部内侧面的定位。因此，本技术提供的钢制活塞销孔加工组件可实现对内腔侧面定位基准以及裙部内侧面定位基准的位置调节，保证了销孔加工的定位精度，且适用于不同批次的活塞毛坯的精准定位、通用性强，避免了产品超差和停产调整问题，极大地提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的钢制活塞销孔加工工装的具体实施例的剖视示意图；图2为图1的钢制活塞销孔加工工装与钢制活塞装配后的剖视示意图；图3为图1中主体的结构示意图；图4为图1中第一基准件的结构示意图；图5为图1中第二基准件的结构示意图；图6为图1中第三基准块的结构示意图；图7为图1中第三基准连接块的结构示意图；图8为图1中下压杆的结构示意图；图9为图1中楔形块的结构示意图；图10为图1中导向柱的结构示意图；图11为图1中封堵盘的结构示意图。图1-图11中：1为主体、2为第一基准件、3为第二基准件、4为第一弹簧、5为第三基准块、6为第三基准连接块、7为下压杆、8为第二弹簧、9为楔形块、10为第三弹簧、11为导向柱、12为封堵盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种钢制活塞销孔加工工装，通用型腔、可适用于不同批次的活塞毛坯的定位加工，保障了销孔加工的定位精度。请参考图1-图11。需要进行说明的是，本申请文件中提到的下指相对远离钢制活塞的内腔顶面的方向，外指相对靠近钢制活塞的裙部内侧面的方向。本技术提供的钢制活塞销孔加工工装，包括主体1，主体1的上端面设有用于与钢质活塞的内腔顶面贴合定位的第一基准件2和用于与钢制活塞的内腔侧面贴合定位的第二基准件3，第二基准件3可沿主体1的高度方向运动；主体1的侧壁面设有用于与钢制活塞的裙部内侧面贴合定位的第三基准件，第三基准件可沿主体1的径向方向运动；主体1设有可沿主体1的高度方向运动的下压组件，下压组件与第三基准件连接，且第三基准件与下压组件的接触面为楔形面，下压组件的上端面受到钢制活塞的压力向下运动时，第三基准件向外运动。第一基准件2用于与钢制活塞的内腔顶面贴合，提供内腔顶面的定位基准。第一基准件2与主体1的上端面具体可以是螺纹连接、销连接等连接方式。请参考图4，第一基准件2包括与主体1连接的螺纹部和用于与钢制活塞接触定位的定位部，定位部与螺纹部的上端面垂直连接。优选的，可以设置第一基准件2的上端面为半球面，单个第一基准件2与钢质活塞内腔顶面为点接触而非面接触，定位精度更高。优选的，第一基准件2的上端面的侧面设有两个相对设置的竖直平面，以方便第一基准件2的拆装。第二基准件3用于与钢制活塞的内腔侧面贴合，提供内腔侧面的定位基准。第二基准件3的形状根据钢制活塞的内腔截面形状确定。第二基准件3与主体1滑动连接，故可在第二基准件3和主体1中的一者设有导向滑槽，另一者设有与导向滑槽卡接配合的滑块，以通过导向滑槽与滑块的卡接配合，限制第二基准件3相对主体1的运动方向。导向滑槽的截面和滑块的截面均可以设置为任意几何形状，只要二者能够卡接配合即可。此外，也可以将第二基准件3整体视为滑块，并将主体1上部用于安装第二基准件3的安装孔视为导向滑槽，简化安装孔和第二基准件3的结构，方便生产加工和装配，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制活塞销孔加工工装，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的上端面设有用于与钢质活塞的内腔顶面贴合定位的第一基准件(2)和用于与所述钢制活塞的内腔侧面贴合定位的第二基准件(3)，所述第二基准件(3)可沿所述主体(1)的高度方向运动；/n所述主体(1)的侧壁面设有用于与所述钢制活塞的裙部内侧面贴合定位的第三基准件，所述第三基准件可沿所述主体(1)的径向方向运动；/n所述主体(1)设有可沿所述主体(1)的高度方向运动的下压组件，所述下压组件与所述第三基准件连接，且所述第三基准件与所述下压组件的接触面为楔形面，所述下压组件的上端面受到所述钢制活塞的压力向下运动时，所述第三基准件向外运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制活塞销孔加工工装，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的上端面设有用于与钢质活塞的内腔顶面贴合定位的第一基准件(2)和用于与所述钢制活塞的内腔侧面贴合定位的第二基准件(3)，所述第二基准件(3)可沿所述主体(1)的高度方向运动；
所述主体(1)的侧壁面设有用于与所述钢制活塞的裙部内侧面贴合定位的第三基准件，所述第三基准件可沿所述主体(1)的径向方向运动；
所述主体(1)设有可沿所述主体(1)的高度方向运动的下压组件，所述下压组件与所述第三基准件连接，且所述第三基准件与所述下压组件的接触面为楔形面，所述下压组件的上端面受到所述钢制活塞的压力向下运动时，所述第三基准件向外运动。


2.根据权利要求1所述的钢制活塞销孔加工工装，其特征在于，所述第一基准件(2)的上端面为半球面。


3.根据权利要求1所述的钢制活塞销孔加工工装，其特征在于，所述第二基准件(3)与所述主体(1)通过螺栓连接，且在所述第二基准件(3)与所述主体(1)之间设有第一弹性件。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌强，牛建华，刘亚辉，丁丞，张泽洲，薛斌斌，贾亚军，姚东亮，汤红卫，
申请(专利权)人：中内凯思汽车新动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41