一种高效全自动数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床的技术领域，特别是涉及一种高效全自动数控车床，其通过设置，可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度；包括活动架、电机、减速机、横移螺管、滑块、转向座、转向杆、定位块、刀塔、卡块和刀具，活动架顶端设有轨道，电机和减速机均安装在活动架左端，电机的输出端和减速机的输入端连接，减速机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在活动架上，横移螺管安装在滑块内，丝杠和横移螺管螺装连接，转向座底端和滑块顶端固定连接，转向杆可转动安装在转向座内，定位块可插入至转向座内并与转向杆接触，刀塔固定安装在转向杆顶端，刀塔的四周设有四组尺寸大小不同的夹刀槽，不同尺寸大小的卡块可插入至与其对应的夹刀槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动数控车床
本技术涉及数控车床的
，特别是涉及一种高效全自动数控车床。
技术介绍
数控车床是数字控制机床的简称，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有的数控车床在车削时需要人工移动刀具，以便调节刀具的进给位置，这样比较耗费人力，降低效率，并且自动化程度较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度的高效全自动数控车床。本技术的一种高效全自动数控车床，包括活动架、电机、减速机、横移螺管、滑块、转向座、转向杆、定位块、刀塔、卡块和刀具，活动架顶端设有轨道，电机和减速机均安装在活动架左端，电机的输出端和减速机的输入端连接，减速机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在活动架上，横移螺管安装在滑块内，丝杠和横移螺管螺装连接，转向座底端和滑块顶端固定连接，转向杆可转动安装在转向座内，定位块可插入至转向座内并与转向杆接触，刀塔固定安装在转向杆顶端，刀塔的四周设有四组尺寸大小不同的夹刀槽，不同尺寸大小的卡块可插入至与其对应的夹刀槽内，刀具可拆卸安装在卡块上。本技术的一种高效全自动数控车床，刀塔顶端设有四组顶紧杆，四组顶紧杆的输出端分别和四组夹刀槽连接，四组顶紧杆顶端均设有拧块。本技术的一种高效全自动数控车床，还包括进给螺管和进给螺杆，进给螺管固定安装在活动架内，进给螺杆螺装在进给螺管内，进给螺杆与外界动力装置连接。本技术的一种高效全自动数控车床，还包括感应条，活动架底端设有感应器，感应器和感应条连接。本技术的一种高效全自动数控车床，滑块后端设有注油嘴。本技术的一种高效全自动数控车床，还包括注油帽，注油帽盖设在注油嘴上。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先根据生产需要选择合适的刀具和卡块，转动刀塔，并带动转向杆转动，将卡块插入至对应的夹刀槽中，之后将定位块插入转向座内，固定住转向杆，将零件固定好后，启动电机和减速机，传动带动丝杠转动，带动横移螺管左右滑动，同时带动滑块和刀塔左右滑动，并使刀具对零件进行车削即可，通过以上设置，可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度。附图说明图1是本技术的轴侧结构示意图；图2是图1的前视结构示意图；图3是图2的左视结构示意图；附图中标记：1、活动架；2、轨道；3、电机；4、减速机；5、丝杠；6、横移螺管；7、滑块；8、转向座；9、转向杆；10、定位块；11、刀塔；12、夹刀槽；13、卡块；14、刀具；15、顶紧杆；16、拧块；17、进给螺管；18、进给螺杆；19、感应器；20、感应条；21、注油嘴；22、注油帽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种高效全自动数控车床，包括活动架1、电机3、减速机4、横移螺管6、滑块7、转向座8、转向杆9、定位块10、刀塔11、卡块13和刀具14，活动架1顶端设有轨道2，电机3和减速机4均安装在活动架1左端，电机3的输出端和减速机4的输入端连接，减速机4的输出端设有丝杠5，丝杠5转动安装在活动架1上，横移螺管6安装在滑块7内，丝杠5和横移螺管6螺装连接，转向座8底端和滑块7顶端固定连接，转向杆9可转动安装在转向座8内，定位块10可插入至转向座8内并与转向杆9接触，刀塔11固定安装在转向杆9顶端，刀塔11的四周设有四组尺寸大小不同的夹刀槽12，不同尺寸大小的卡块13可插入至与其对应的夹刀槽12内，刀具14可拆卸安装在卡块13上；首先根据生产需要选择合适的刀具14和卡块13，转动刀塔11，并带动转向杆9转动，将卡块13插入至对应的夹刀槽12中，之后将定位块10插入转向座8内，固定住转向杆9，将零件固定好后，启动电机3和减速机4，传动带动丝杠5转动，带动横移螺管6左右滑动，同时带动滑块7和刀塔11左右滑动，并使刀具14对零件进行车削即可，通过以上设置，可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度。本技术的一种高效全自动数控车床，刀塔11顶端设有四组顶紧杆15，四组顶紧杆15的输出端分别和四组夹刀槽12连接，四组顶紧杆15顶端均设有拧块16；通过上述设置，将卡块13插入至夹刀槽12内，旋紧拧块16，可使顶紧杆15将卡块13固定住，提高卡块13和刀具14的稳定性。本技术的一种高效全自动数控车床，还包括进给螺管17和进给螺杆18，进给螺管17固定安装在活动架1内，进给螺杆18螺装在进给螺管17内，进给螺杆18与外界动力装置连接；通过上述设置，启动外界动力装置，带动进给螺杆18转动，带动活动架1前后移动，可调节刀具的进给位置，提高刀具进给的精确度。本技术的一种高效全自动数控车床，还包括感应条20，活动架1底端设有感应器19，感应器19和感应条20连接；通过上述设置，感应条20通过感应器19对进给螺杆18的移动感应，进行数据标记，提高刀具调整的精准度。本技术的一种高效全自动数控车床，滑块7后端设有注油嘴21；通过上述设置，可通过注油嘴21向滑块7内注入润滑油，提高滑块7滑动的流畅性。本技术的一种高效全自动数控车床，还包括注油帽22，注油帽22盖设在注油嘴21上；通过上述设置，防止灰尘进入注油嘴21内。本技术的一种高效全自动数控车床，其在工作时，首先根据生产需要选择合适的刀具14和卡块13，转动刀塔11，并带动转向杆9转动，将卡块13插入至与其对应的夹刀槽12中，之后旋紧拧块16，使顶紧杆15将卡块13固定住，然后将定位块10插入转向座8内，固定住转向杆9，将零件固定好后，启动电机3和减速机4，传动带动丝杠5转动，带动横移螺管6左右滑动，同时带动滑块7和刀塔11左右滑动，并使刀具14对零件进行车削，同时启动外界动力装置，带动进给螺杆18转动，并带动活动架1和刀塔11前后移动，同时带动刀具14前后移动，调节刀具的进给位置即可，感应条20可通过感应器19对进给螺杆18的移动感应，进行数据标记，提高刀具调整的精准度。本技术的一种高效全自动数控车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种高效全自动数控车床的电机3、减速机4、进给螺杆18和感应器19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效全自动数控车床，其特征在于，包括活动架(1)、电机(3)、减速机(4)、横移螺管(6)、滑块(7)、转向座(8)、转向杆(9)、定位块(10)、刀塔(11)、卡块(13)和刀具(14)，所述活动架(1)顶端设有轨道(2)，所述电机(3)和减速机(4)均安装在活动架(1)左端，所述电机(3)的输出端和减速机(4)的输入端连接，所述减速机(4)的输出端设有丝杠(5)，丝杠(5)转动安装在活动架(1)上，所述横移螺管(6)安装在滑块(7)内，丝杠(5)和横移螺管(6)螺装连接，所述转向座(8)底端和滑块(7)顶端固定连接，所述转向杆(9)可转动安装在转向座(8)内，所述定位块(10)可插入至转向座(8)内并与转向杆(9)接触，所述刀塔(11)固定安装在转向杆(9)顶端，所述刀塔(11)的四周设有四组尺寸大小不同的夹刀槽(12)，所述不同尺寸大小的卡块(13)可插入至与其对应的夹刀槽(12)内，所述刀具(14)可拆卸安装在卡块(13)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动数控车床，其特征在于，包括活动架(1)、电机(3)、减速机(4)、横移螺管(6)、滑块(7)、转向座(8)、转向杆(9)、定位块(10)、刀塔(11)、卡块(13)和刀具(14)，所述活动架(1)顶端设有轨道(2)，所述电机(3)和减速机(4)均安装在活动架(1)左端，所述电机(3)的输出端和减速机(4)的输入端连接，所述减速机(4)的输出端设有丝杠(5)，丝杠(5)转动安装在活动架(1)上，所述横移螺管(6)安装在滑块(7)内，丝杠(5)和横移螺管(6)螺装连接，所述转向座(8)底端和滑块(7)顶端固定连接，所述转向杆(9)可转动安装在转向座(8)内，所述定位块(10)可插入至转向座(8)内并与转向杆(9)接触，所述刀塔(11)固定安装在转向杆(9)顶端，所述刀塔(11)的四周设有四组尺寸大小不同的夹刀槽(12)，所述不同尺寸大小的卡块(13)可插入至与其对应的夹刀槽(12)内，所述刀具(14)可拆卸安装在卡块(13)上。


2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建荣，
申请(专利权)人：伏尔甘科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32