内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装制造技术

本实用新型专利技术涉及内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，包括定位底座及其上的锁紧机构和顶料机构，锁紧机构包括锥度定位座、花键锥度定位套、锁紧螺母和压紧螺杆，锥度定位座开设有下窄上宽的锥孔及柱孔，花键锥度定位套具有与锥孔和柱孔相适配的定位面及处于顶部的花键定位齿，锁紧螺母可周向转动地穿设于花键锥度定位套内且其两端分别与花键锥度定位套上下端面相卡接，压紧螺杆螺纹穿设于锁紧螺母并与定位底座周向轴向固定。本发明专利技术只需操作锁紧螺母即可使锥度定位座与花键锥度定位套压紧配合做到径向定位和轴向定位，操作方便，且不易变形和磨损，直接旋转内齿轮工件方便找正对刀；另通过顶料机构使得卸料省力，对内齿轮工件损伤很小，效率提高。

【技术实现步骤摘要】
内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装
本技术属于齿轮加工
，具体涉及一种内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装。
技术介绍
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工，精加工方式有车、滚、插齿等。插齿，即以插齿刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，市场上常见内齿轮的加工一般都是在主轴的底端固定插齿刀，然后通过主轴做上下往复运动，使得插齿刀将齿轮内环加工出齿牙，并逐渐转动主轴，使得插齿刀通过齿牙带动齿轮转动，逐个进行齿牙的加工。其中，插齿工序中关键的步骤是工件的固定及插齿刀具与工件的对位，将严重影响齿轮的精度。现有的插齿机器，大都采用夹具夹持工件，夹具反复拆装，存在夹持松动的风险，进而影响加工时刀具与工件的对位精度。如中国公开专利文献（CN207326107U）公开一种异形深孔内齿轮插齿加工夹具，包括底座，所述底座上设有定位孔和定位槽，弹簧涨套下端安装在定位槽内，弹簧涨套上端卡在工件内孔，定位孔位于定位槽的中心，弹簧涨套内部安装定位锥套，定位锥套外壁为锥形，定位锥套内壁上设有限位台阶，定位螺栓与定位孔配合安装，定位螺栓上部卡在限位台阶上，该专利结构是将工件内孔套在弹簧涨套上，手动锁紧定位螺栓，使得定位锥套下移并挤压弹簧涨套自动涨开，工件以下端面及定位孔进行定位，但是弹簧涨套仅起到涨开锁紧工件，并非依靠花键压力角定位，定位精度不高，且弹簧涨套在使用一端时间后存在不能有效复位问题，尺寸不稳定，同时找正时仍需要转动主轴，操作不便，且碎屑或冷却液易进入锥面挤压区，造成定位不准。如中国公开专利文献（CN110625200A）公开一种盘类齿轮插齿夹具，该夹具通过夹具座固定在插齿机床工作台，包括：锥度芯轴，所述锥度芯轴与夹具座固定连接，定位盘和双锥面弹簧涨套与锥度芯轴套接；定位盘，所述定位盘下端面与锥度芯轴贴合；双锥面弹簧涨套，所述双锥面弹簧涨套可在锥度芯轴中滑动，双锥面弹簧涨套上设有多个高分子弹性体；锥度拉杆，所述锥度拉杆设置在锥度芯轴上，锥度拉杆与双锥面弹簧涨套配合安装；高分子弹性体，所述高分子弹性体用于双锥面弹簧涨套的涨形和复位。该专利结构借助液压缸活塞杆的液压拉力，锥度拉杆的锥面实施对双锥面弹簧涨套对齿轮齿坯内壁部位挤压、涨大，绷紧工件，实现毛坯的固定。但是也仍然存在定位精度不高，弹簧涨套使用一端时间后不能有效复位的问题，尺寸不稳定，且拉杆多次上下拉紧易出现在接触面磨损后定位不准确的问题。同时找正时仍需要转动主轴，操作不便。另外，现有技术中在插齿完成后一般都是靠人工卸料，而内齿轮工件由高性能钢材制成，重量很大，仅靠人工卸料则劳动强度很大，一不小心偏移会撞坏花键或夹具。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，它能够对内齿轮工件径向定位和轴向定位且定位精度高，且操作方便，不易磨损。为实现上述专利技术目的，采用的技术方案是：内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，包括定位底座及设置在定位底座上的锁紧机构，所述定位底座上设置有位于定位底座中心处的中心阶梯孔以及环绕分布在中心阶梯孔以外的定位底座上的支撑凸台，各支撑凸台的顶面位于同一水平面上；所述锁紧机构包括锥度定位座、花键锥度定位套、锁紧螺母和压紧螺杆，所述锥度定位座固装在中心阶梯孔内并在所述锥度定位座中心处开设有下窄上宽的锥孔，所述花键锥度定位套具有与所述锥孔相适配的定位面以及处于顶部外周面上的花键定位齿，所述花键锥度定位套的中心处上下贯穿设置有锁孔，所述锁紧螺母可周向转动地穿设于锁孔内且其两端分别与花键锥度定位套上下端面相卡接，所述锁紧螺母的中心处上下贯穿设置有锁紧螺孔，所述压紧螺杆螺纹穿设于锁紧螺孔并与定位底座周向固定且轴向固定。优选地，所述锥度定位座顶面凹设有阶面，所述阶面与锥孔顶端之间留有挡圈，所述花键锥度定位套对应挡圈的位置处开设有与挡圈相适配的环形槽。优选地，周向相邻两个支撑凸台之间留有排屑缺口，排屑缺口底壁分别开设有安装螺孔。优选地，所述中心阶梯孔由同轴且上下连通布置的上孔、中孔与下孔构成，上孔的孔径大于中孔的孔径，中孔的孔径大于下孔的孔径，中孔的内径不小于花键锥度定位套底端外径，所述锥度定位座固装在上孔内。优选地，所述压紧螺杆自上而下依次设为螺纹上段、键接中段及螺纹下段，所述压紧螺杆的螺纹下段通过螺母锁紧固定在基座底部，所述压紧螺杆的螺纹上段螺纹连接锁紧螺孔，所述下孔侧壁与键接中段通过平键连接。优选地，所述锁紧螺母构造自上而下依次为调整六角、上挡环、同轴柱体及下挡环，所述同轴柱体穿设于锁孔内，同轴柱体可在锁孔内自由旋转但受制于上挡环和下挡环在轴向固定，所述下挡环径向凸设在同轴柱体底端并与花键锥度定位套相卡接，所述上挡环径向凸设在同轴柱体顶端并与花键锥度定位套相抵接，所述调整六角在上挡环顶部并与同轴柱体同轴设置，所述调整六角、上挡环、同轴柱体和下挡环内均中心开孔并连通在一起成为所述锁紧螺孔。优选地，所述压紧螺杆顶部开设有轴向延伸布置的压紧螺孔，所述压紧螺孔内螺纹安装有压紧盖，所述压紧盖的外径大于花键锥度定位套外径，安装状态下盖体封住内齿轮工件的小齿圈并压紧内齿轮工件。优选地，该装卸工装还包括顶料机构，所述顶料机构包括操作件及分别对应设置在支撑凸台内并由操作件驱动的顶料组件，所述支撑凸台上对应设置有用于安装顶料组件的顶料孔。优选地，各顶料组件分别包括螺纹顶杆、顶杆套、外齿轮以及螺纹内套，所述操作件为内齿圈，所述内齿圈套装在定位底座外并与各外齿轮啮合连接，所述螺纹内套固装在外齿轮内且螺纹内套的中心处上下贯穿设置有顶料螺孔，所述顶杆套固装在螺纹内套上方的顶料孔内，所述螺纹顶杆螺纹穿设于顶料螺孔内且其上部与顶杆套周向固定且轴向滑动连接。优选地，所述螺纹内套高于外齿轮并在螺纹内套顶部与顶料孔内壁之间安装有轴承，轴承和螺纹内套上方卡装有轴承垫圈，所述顶杆套底部抵接于轴承垫圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术装卸工装包括定位底座及其上的锁紧机构，定位底座上设有环形分布的支撑凸台且各支撑凸台顶面在同一水平面上，在定位及插齿加工时内齿轮工件的端面支撑在支撑凸台上而小齿圈以压力角对应啮合于锁紧机构的花键定位齿，而锁紧机构包括锥度定位座、花键锥度定位套、锁紧螺母和压紧螺杆，花键锥度定位套与锥度定位座之间具有锥度定位面，锁紧螺母可周向转动且轴向固定地安装在花键锥度定位套的锁孔内，压紧螺杆螺纹穿设于锁紧螺母的锁紧螺孔内并周向轴向均固定在定位底座上，只需操作锁紧螺母，动作简单，操作方便，即可使锥度定位座与花键锥度定位套压紧配合做到径向定位和轴向定位，操作到位后位置稳固且锁紧力强，锥度定位座与花键锥度定位套结构强度高，不易变形，寿命长，且在插齿加工过程中，二者不发生相对旋转，有效克服因相对摩擦导致的磨损问题，且在锁紧前可直接旋转调整内齿轮工件的初始方位，不需要让插齿机主轴离合再手动调整主轴角度，找正更方便更快速，且在此找正过程中花键锥度定位套的定位面与锥度定位座的锥孔壁面不发生摩擦，故可有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，其特征在于：该装卸工装包括定位底座及设置在定位底座上的锁紧机构，所述定位底座上设置有位于定位底座中心处的中心阶梯孔以及环绕分布在中心阶梯孔以外的定位底座上的支撑凸台，各支撑凸台的顶面位于同一水平面上；所述锁紧机构包括锥度定位座、花键锥度定位套、锁紧螺母和压紧螺杆，所述锥度定位座固装在中心阶梯孔内并在所述锥度定位座中心处开设有下窄上宽的锥孔，所述花键锥度定位套具有与所述锥孔相适配的定位面以及处于顶部外周面上的花键定位齿，所述花键锥度定位套的中心处上下贯穿设置有锁孔，所述锁紧螺母可周向转动地穿设于锁孔内且其两端分别与花键锥度定位套上下端面相卡接，所述锁紧螺母的中心处上下贯穿设置有锁紧螺孔，所述压紧螺杆螺纹穿设于锁紧螺孔并与定位底座周向固定且轴向固定。/n

【技术特征摘要】
1.内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，其特征在于：该装卸工装包括定位底座及设置在定位底座上的锁紧机构，所述定位底座上设置有位于定位底座中心处的中心阶梯孔以及环绕分布在中心阶梯孔以外的定位底座上的支撑凸台，各支撑凸台的顶面位于同一水平面上；所述锁紧机构包括锥度定位座、花键锥度定位套、锁紧螺母和压紧螺杆，所述锥度定位座固装在中心阶梯孔内并在所述锥度定位座中心处开设有下窄上宽的锥孔，所述花键锥度定位套具有与所述锥孔相适配的定位面以及处于顶部外周面上的花键定位齿，所述花键锥度定位套的中心处上下贯穿设置有锁孔，所述锁紧螺母可周向转动地穿设于锁孔内且其两端分别与花键锥度定位套上下端面相卡接，所述锁紧螺母的中心处上下贯穿设置有锁紧螺孔，所述压紧螺杆螺纹穿设于锁紧螺孔并与定位底座周向固定且轴向固定。


2.根据权利要求1所述的内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，其特征在于：所述锥度定位座顶面凹设有阶面，所述阶面与锥孔顶端之间留有挡圈，所述花键锥度定位套对应挡圈的位置处开设有与挡圈相适配的环形槽。


3.根据权利要求1所述的内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，其特征在于：周向相邻两个支撑凸台之间留有排屑缺口，排屑缺口底壁分别开设有安装螺孔。


4.根据权利要求1所述的内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，其特征在于：所述中心阶梯孔由同轴且上下连通布置的上孔、中孔与下孔构成，上孔的孔径大于中孔的孔径，中孔的孔径大于下孔的孔径，中孔的内径不小于花键锥度定位套底端外径，所述锥度定位座固装在上孔内。


5.根据权利要求4所述的内齿轮精插齿工件旋转对刀装卸工装，其特征在于：所述压紧螺杆自上而下依次设为螺纹上段、键接中段及螺纹下段，所述压紧螺杆的螺纹下段通过螺母锁紧固定在基座底部，所述压紧螺杆的螺纹上段螺纹连接锁紧螺孔，所述下孔侧壁与键接中段通过平键连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家豪，许家扬，许友仁，
申请(专利权)人：晋江市安海联诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35