一种适用于精密孔加工的铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于精密孔加工的铰刀，包括固定块和铰刀，所述固定块底部固定开设有安装槽，所述铰刀顶部固定连接有安装块，所述安装块两侧固定设置有限位孔，所述滑动槽内活动设置限位块，所述限位块一侧固定连接有滑动杆，所述固定块一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定块活动设置，所述安装块前后方向固定开设有螺栓孔，所述固定螺栓穿过所述螺栓孔活动设置，所述固定块两侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端固定连接有连接块，两侧所述连接块固定连接有挡板，所述挡板套设在所述手柄和所述固定螺栓外侧。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够有效固定铰刀，且在检修铰刀时方便拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于精密孔加工的铰刀
本技术涉及精密孔加工铰刀
，具体为一种适用于精密孔加工的铰刀。
技术介绍
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。一般的适用于精密孔加工的铰刀存在以下不足之处：一般的适用于精密孔加工的铰刀在使用时可能出现固定不牢固的情况，且铰刀发生故障后需要拆卸进行检查，一般的精密孔加工铰刀不方便拆卸，在更换铰刀时不够便捷，较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于精密孔加工的铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于精密孔加工的铰刀，包括固定块和铰刀，所述固定块底部固定开设有安装槽，所述铰刀与所述安装槽相嵌合，所述铰刀顶部固定连接有安装块，所述安装块两侧固定设置有限位孔，所述固定块底部两侧固定开设有滑动槽，所述滑动槽内活动设置限位块，所述限位块与所述限位孔相嵌合，所述限位块一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端活动穿过所述固定块固定连接有手柄，所述限位块一侧与所述滑动槽之间固定连接有弹簧，且所述弹簧活动套设在所述滑动杆上，所述固定块一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定块活动设置，所述安装块前后方向固定开设有螺栓孔，所述固定螺栓穿过所述螺栓孔活动设置，所述固定块两侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端固定连接有连接块，两侧所述连接块固定连接有挡板，所述挡板套设在所述手柄和所述固定螺栓外侧。优选的，所述电动伸缩杆采用硬钢材质。优选的，所述固定螺栓与固定块相啮合。优选的，所述固定螺栓与螺栓孔相啮合。优选的，所述电动伸缩杆连接外部电源且设置有控制开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在需要对铰刀进行检修时，先使电动伸缩杆收缩，带动连接块和挡板向上移动，使手柄和固定螺栓露出，然后通过旋转将固定螺栓与安装块脱离啮合，通过拉动两侧手柄，带动滑动杆和限位块沿滑动槽向外侧移动，使限位块挤压弹簧向外侧移动与限位孔脱离嵌合，可使安装块脱离安装槽，方便取出铰刀进行检修；2、本技术在需要安装铰刀时拉动两侧手柄，将安装块放入安装槽内，然后松开手柄，在弹簧的弹力作用下限位块沿滑动槽向内侧移动与限位孔恢复嵌合，对安装块进行初步固定，然后通过旋转固定螺栓使其穿过固定块和安装块，对安装块进行加固，然后使电动伸缩杆伸长，带动挡板对固定螺栓和手柄进行遮挡，可有效将安装块固定在安装槽内，避免铰刀松动或脱落。附图说明图1为本技术一种适用于精密孔加工的铰刀整体结构示意图；图2为本技术一种适用于精密孔加工的铰刀中的安装块与固定块连接结构示意图。图中：1、固定块；2、铰刀；3、安装槽；4、安装块；5、限位孔；6、滑动槽；7、限位块；8、滑动杆；9、手柄；10、弹簧；11、固定螺栓；12、螺栓孔；13、电动伸缩杆；14、连接块；15、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种适用于精密孔加工的铰刀技术方案：一种适用于精密孔加工的铰刀，包括固定块1和铰刀2，固定块1底部固定开设有安装槽3，铰刀2与安装槽3相嵌合，铰刀2顶部固定连接有安装块4，安装块4两侧固定设置有限位孔5，固定块1底部两侧固定开设有滑动槽6，滑动槽6内活动设置限位块7，限位块7与限位孔5相嵌合，限位块7一侧固定连接有滑动杆8，滑动杆8一端活动穿过固定块1固定连接有手柄9，限位块7一侧与滑动槽6之间固定连接有弹簧10，且弹簧10活动套设在滑动杆8上，固定块1一侧设置有固定螺栓11，固定螺栓11穿过固定块1活动设置，安装块4前后方向固定开设有螺栓孔12，固定螺栓11穿过螺栓孔12活动设置，固定块1两侧固定设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13底部伸缩端固定连接有连接块14，两侧连接块14固定连接有挡板15，挡板15套设在手柄9和固定螺栓11外侧，在需要安装铰刀2时拉动两侧手柄9，将安装块4放入安装槽3内，然后松开手柄9，在弹簧10的弹力作用下限位块7沿滑动槽6向内侧移动与限位孔5恢复嵌合，对安装块4进行初步固定，然后通过旋转固定螺栓11使其穿过固定块1和安装块4，对安装块4进行加固，然后使电动伸缩杆13伸长，带动挡板15对固定螺栓11和手柄9进行遮挡，可有效将安装块4固定在安装槽3内，避免铰刀2松动或脱落，在需要对铰刀2进行检修时，先使电动伸缩杆13收缩，带动连接块14和挡板15向上移动，使手柄9和固定螺栓11露出，然后通过旋转将固定螺栓11与安装块4脱离啮合，通过拉动两侧手柄9，带动滑动杆8和限位块7沿滑动槽6向外侧移动，使限位块7挤压弹簧10向外侧移动与限位孔5脱离嵌合，可使安装块4脱离安装槽3，方便取出铰刀2进行检修。电动伸缩杆13采用硬钢材质。固定螺栓11与固定块1相啮合。固定螺栓11与螺栓孔12相啮合。电动伸缩杆13连接外部电源且设置有控制开关。工作原理：该技术在需要对铰刀2进行检修时，先使电动伸缩杆13收缩，带动连接块14和挡板15向上移动，使手柄9和固定螺栓11露出，然后通过旋转将固定螺栓11与安装块4脱离啮合，通过拉动两侧手柄9，带动滑动杆8和限位块7沿滑动槽6向外侧移动，使限位块7挤压弹簧10向外侧移动与限位孔5脱离嵌合，可使安装块4脱离安装槽3，方便取出铰刀2进行检修，在需要安装铰刀2时拉动两侧手柄9，将安装块4放入安装槽3内，然后松开手柄9，在弹簧10的弹力作用下限位块7沿滑动槽6向内侧移动与限位孔5恢复嵌合，对安装块4进行初步固定，然后通过旋转固定螺栓11使其穿过固定块1和安装块4，对安装块4进行加固，然后使电动伸缩杆13伸长，带动挡板15对固定螺栓11和手柄9进行遮挡，可有效将安装块4固定在安装槽3内，避免铰刀2松动或脱落。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于精密孔加工的铰刀，包括固定块(1)和铰刀(2)，其特征在于：所述固定块(1)底部固定开设有安装槽(3)，所述铰刀(2)与所述安装槽(3)相嵌合，所述铰刀(2)顶部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)两侧固定设置有限位孔(5)，所述固定块(1)底部两侧固定开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内活动设置限位块(7)，所述限位块(7)与所述限位孔(5)相嵌合，所述限位块(7)一侧固定连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)一端活动穿过所述固定块(1)固定连接有手柄(9)，所述限位块(7)一侧与所述滑动槽(6)之间固定连接有弹簧(10)，且所述弹簧(10)活动套设在所述滑动杆(8)上，所述固定块(1)一侧设置有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)穿过所述固定块(1)活动设置，所述安装块(4)前后方向固定开设有螺栓孔(12)，所述固定螺栓(11)穿过所述螺栓孔(12)活动设置，所述固定块(1)两侧固定设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)底部伸缩端固定连接有连接块(14)，两侧所述连接块(14)固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)套设在所述手柄(9)和所述固定螺栓(11)外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于精密孔加工的铰刀，包括固定块(1)和铰刀(2)，其特征在于：所述固定块(1)底部固定开设有安装槽(3)，所述铰刀(2)与所述安装槽(3)相嵌合，所述铰刀(2)顶部固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)两侧固定设置有限位孔(5)，所述固定块(1)底部两侧固定开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内活动设置限位块(7)，所述限位块(7)与所述限位孔(5)相嵌合，所述限位块(7)一侧固定连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)一端活动穿过所述固定块(1)固定连接有手柄(9)，所述限位块(7)一侧与所述滑动槽(6)之间固定连接有弹簧(10)，且所述弹簧(10)活动套设在所述滑动杆(8)上，所述固定块(1)一侧设置有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)穿过所述固定块(1)活动设置，所述安装块(4)前后方向固定开设有螺栓孔(12)，所述固定螺栓(11)穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红兵，田鹏，
申请(专利权)人：合肥阿诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34