一种拆卸式金刚石预铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸式金刚石预铣刀，包括上模具、定位孔和栓夹柱，所述上模具的内壁设置有边槽，且边槽的内部四周设置有导孔，所述导孔的内侧设置有组合盘。该拆卸式金刚石预铣刀设置有中合槽，中合槽通过下模具卡合与底模具构成卡扣结构，有效的将活动连接的底模具和下模具卡合安装卡扣在上模具之间，当金刚石预铣刀上的上模具发生破损碰撞时，使用者可手动松动两组导孔之间的零部件，可使底模具和下模具卡合卡扣在上模具时发生松动，可将上模具进行拆卸，更换金刚石预铣刀主刀面，便于后期整个更换，可对金刚石预铣刀进行拆卸更换，降低金刚石预铣刀更换成本，降低金刚石预铣刀加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸式金刚石预铣刀
本技术涉及金刚石预铣刀
，具体为一种拆卸式金刚石预铣刀。
技术介绍
金刚石预铣刀主要加工材料为密度板，刨花板，多层夹板、纤维板等，刀刃采用进口金刚石材料，还有完善的外观齿型设计的相当搭配，加工过程中不发黑、不崩边，有效解决了合金刀的不耐用与磨损严重的缺陷，但是金刚石预铣刀存在使用缺陷，不利于金刚石预铣刀安装。市场上的金刚石预铣刀在使用中，主刀面破损严重，后期需要整个更换，成本过高，加工成本过高，金刚石预铣刀外部没有相应的防护结构，影响金刚石预铣刀的整体安装稳定性的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拆卸式金刚石预铣刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆卸式金刚石预铣刀，包括上模具、定位孔和栓夹柱，所述上模具的内壁设置有边槽，且边槽的内部四周设置有导孔，所述导孔的内侧设置有组合盘，所述上模具的外部底端设置有中合槽，且中合槽的底端设置有下模具卡合，所述下模具卡合的底端设置有底模具，所述底模具的底端中部设置有垫板，且垫板的内部四周设置有连接栓，所述垫板的外部四周设置有卡板，且卡板的内侧设置有夹持板，所述夹持板的内部设置有定位孔，所述夹持板的外部设置有栓夹柱。优选的，所述上模具的内部开设有边槽，且边槽的内部贯穿有两组导孔。优选的，所述上模具与中合槽之间为焊接连接，且中合槽与下模具卡合形状结构相吻合。优选的，所述下模具卡合与底模具之间为活动连接，且中合槽通过下模具卡合与底模具构成卡扣结构。优选的，所述卡板与垫板之间为固定连接，且垫板与连接栓之间为螺纹连接。优选的，所述底模具与垫板之间相贴合，且底模具通过垫板与连接栓构成拆卸结构。优选的，所述夹持板与栓夹柱之间为螺纹连接，且夹持板为圆弧结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的中合槽通过下模具卡合与底模具构成卡扣结构，有效的将活动连接的底模具和下模具卡合安装卡扣在上模具之间，当金刚石预铣刀上的上模具发生破损碰撞时，使用者可手动松动两组导孔之间的零部件，可使底模具和下模具卡合卡扣在上模具时发生松动，可将上模具进行拆卸，更换金刚石预铣刀主刀面，便于后期整个更换，可对金刚石预铣刀进行拆卸更换，降低金刚石预铣刀更换成本，降低金刚石预铣刀加工成本；2、本技术的底模具通过垫板与连接栓构成拆卸结构，使用者手动将连接栓贯穿卡扣在底模具和垫板之间，使得卡板防护安装在底模具的底端，可使底模具和设备之间保持一定的卡扣空间，可使金刚石预铣刀外部有相应的垫护防护结构，利于提高金刚石预铣刀的整体安装稳定性；3、本技术的夹持板与栓夹柱之间为螺纹连接，且夹持板为圆弧结构，有效的将夹持板和栓夹柱防护安装在底模具之间，当组装的上模具和底模具之间进行安装时，使用者手动拧动螺纹连接的夹持板和栓夹柱，可将螺纹连接的夹持板和栓夹柱防护安装在底模具之间，便于底模具进行固定安置，可使金刚石预铣刀外部有相应的防护结构，提高金刚石预铣刀的整体安装稳定性，便于使用者手动拆卸安装，利于金刚石预铣刀进行更换安装。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、上模具；2、边槽；3、导孔；4、组合盘；5、中合槽；6、下模具卡合；7、底模具；8、卡板；9、垫板；10、连接栓；11、夹持板；12、定位孔；13、栓夹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种拆卸式金刚石预铣刀，包括上模具1、边槽2、导孔3、组合盘4、中合槽5、下模具卡合6、底模具7、卡板8、垫板9、连接栓10、夹持板11、定位孔12和栓夹柱13，上模具1的内壁设置有边槽2，且边槽2的内部四周设置有导孔3，导孔3的内侧设置有组合盘4，上模具1的外部底端设置有中合槽5，且中合槽5的底端设置有下模具卡合6，下模具卡合6的底端设置有底模具7，底模具7的底端中部设置有垫板9，且垫板9的内部四周设置有连接栓10，垫板9的外部四周设置有卡板8，且卡板8的内侧设置有夹持板11，夹持板11的内部设置有定位孔12，夹持板11的外部设置有栓夹柱13；上模具1的内部开设有边槽2，且边槽2的内部贯穿有两组导孔3，通过边槽2开设在上模具1的内部，使得两组导孔3贯穿在上模具1之间的边槽2中，可将固定零部件贯穿在上模具1之间的边槽2中，对边槽2之间的两组导孔3进行贯穿固定；上模具1与中合槽5之间为焊接连接，且中合槽5与下模具卡合6形状结构相吻合，将形状结构相吻合的下模具卡合6组合在焊接连接的上模具1和中合槽5之间，当固定零部件贯穿在上模具1之间的边槽2中，对边槽2之间的两组导孔3进行贯穿固定时，可将卡合的中合槽5和下模具卡合6进行组装，使得上模具1通过两组导孔3之间的零部件贯穿在底模具7之间的下模具卡合6之间；下模具卡合6与底模具7之间为活动连接，且中合槽5通过下模具卡合6与底模具7构成卡扣结构，将两组导孔3之间的零部件贯穿在底模具7之间的下模具卡合6之间，有效的将活动连接的底模具7和下模具卡合6安装卡扣在上模具1之间，当金刚石预铣刀上的上模具1发生破损碰撞时，使用者可手动松动两组导孔3之间的零部件，可使底模具7和下模具卡合6卡扣在上模具1时发生松动，可将上模具1进行拆卸，更换金刚石预铣刀主刀面，便于后期整个更换，可对金刚石预铣刀进行拆卸更换，降低金刚石预铣刀更换成本，降低金刚石预铣刀加工成本；卡板8与垫板9之间为固定连接，且垫板9与连接栓10之间为螺纹连接，通过将固定连接的卡板8和垫板9安装在底模具7的底端，使得连接栓10螺纹连接在卡板8和垫板9之间，有效的将卡板8和垫板9防护安装在底模具7之间；优选的，底模具7与垫板9之间相贴合，且底模具7通过垫板9与连接栓10构成拆卸结构，将连接栓10螺纹连接在相贴合的底模具7和垫板9之间，当底模具7和下模具卡合6卡扣在上模具1之间时，使用者手动将连接栓10贯穿卡扣在底模具7和垫板9之间，使得卡板8防护安装在底模具7的底端，可使底模具7和设备之间保持一定的卡扣空间，可使金刚石预铣刀外部有相应的垫护防护结构，利于提高金刚石预铣刀的整体安装稳定性；夹持板11与栓夹柱13之间为螺纹连接，且夹持板11为圆弧结构，将螺纹连接的夹持板11和栓夹柱13安装在底模具7的底端四周，有效的将夹持板11和栓夹柱13防护安装在底模具7之间，当组装的上模具1和底模具7之间进行安装时，使用者手动拧动螺纹连接的夹持板11和栓夹柱13，可将螺纹连接的夹持板11和栓夹柱13防护安装在底模具7之间，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆卸式金刚石预铣刀，包括上模具(1)、定位孔(12)和栓夹柱(13)，其特征在于：所述上模具(1)的内壁设置有边槽(2)，且边槽(2)的内部四周设置有导孔(3)，所述导孔(3)的内侧设置有组合盘(4)，所述上模具(1)的外部底端设置有中合槽(5)，且中合槽(5)的底端设置有下模具卡合(6)，所述下模具卡合(6)的底端设置有底模具(7)，所述底模具(7)的底端中部设置有垫板(9)，且垫板(9)的内部四周设置有连接栓(10)，所述垫板(9)的外部四周设置有卡板(8)，且卡板(8)的内侧设置有夹持板(11)，所述夹持板(11)的内部设置有定位孔(12)，所述夹持板(11)的外部设置有栓夹柱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆卸式金刚石预铣刀，包括上模具(1)、定位孔(12)和栓夹柱(13)，其特征在于：所述上模具(1)的内壁设置有边槽(2)，且边槽(2)的内部四周设置有导孔(3)，所述导孔(3)的内侧设置有组合盘(4)，所述上模具(1)的外部底端设置有中合槽(5)，且中合槽(5)的底端设置有下模具卡合(6)，所述下模具卡合(6)的底端设置有底模具(7)，所述底模具(7)的底端中部设置有垫板(9)，且垫板(9)的内部四周设置有连接栓(10)，所述垫板(9)的外部四周设置有卡板(8)，且卡板(8)的内侧设置有夹持板(11)，所述夹持板(11)的内部设置有定位孔(12)，所述夹持板(11)的外部设置有栓夹柱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种拆卸式金刚石预铣刀，其特征在于：所述上模具(1)的内部开设有边槽(2)，且边槽(2)的内部贯穿有两组导孔(3)。


3.根据权利要求1所述的一种拆卸式...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟迪，
申请(专利权)人：佛山市顺德区梓泓刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44