一种用于中心内定位的钻头加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于中心内定位的钻头加工装置，属于钻头加工装置技术领域，其技术方案要点是，包括转动杆和套筒，套筒相向设置且位于同轴，套筒的内壁上设有内螺纹，两个套筒的内壁上分别通过螺纹活动连接有转动杆，两个转动杆的外壁上设有相反的外螺纹，两个转动杆相对套筒的另一端分别连接有夹持座，转动杆上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。与现有技术相比，两个转动杆上带有相反的螺纹，通过驱动转动杆在套管内转动，使得两个转动杆转动的同时相互靠拢，使得钻头原料两侧的夹持部开始收拢，在每次更换钻头原料时，能使得钻头原料被固定在同一个中心线上，无需校准钻头原料或者加工铣刀，提高了加工装置的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中心内定位的钻头加工装置
本技术涉及钻头加工装置
，特别涉及一种用于中心内定位的钻头加工装置。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。随着社会的发展，钻头的应用范围也越来越广，使得钻头的市场需求量不断加大，钻头的生产加工得到越来越多的人的关注；钻头在加工时，需要对其进行夹持定位，以便加工刀具对其进行加工，现有的固定机构，通常由两侧对钻头进行夹持定位，其两端的夹持方式易使钻头加工时出现松动，导致钻头加工出现偏差，而且现有的夹持装置在更换钻头原料后，中心线都会发生偏差，所以在更换钻头原料后，都需要校准钻头原料或者加工刀具，极大的影响的加工效率；因此，提供一种用于中心内定位的钻头加工装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于中心内定位的钻头加工装置，该种用于中心内定位的钻头加工装置通过设置两个转动杆，转动杆上设置相反的螺纹，通过驱动转动杆在套筒内转动，使得转动杆同时相向移动，达到中心内定位的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于中心内定位的钻头加工装置，包括底座，所述底座顶面设有支撑架一，所述支撑架一上通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的一端连接有L形手柄，所述转轴上设有主动齿轮；所述支撑架一的一侧两端分别设有支撑架二，两个所述支撑架二上分别固定连接有套筒，所述套筒相向设置且位于同轴，所述套筒的内壁上设有内螺纹，两个所述套筒的内壁上分别通过螺纹活动连接有转动杆，两个所述转动杆的外壁上设有相反的外螺纹，两个所述转动杆相对套筒的另一端分别连接有夹持座，所述转动杆上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述底座顶面相对支撑架一的另一端设有滑轨，所述滑轨上活动连接有滑块，所述滑块的一端铰接有旋转臂，所述旋转臂的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有加工铣刀；进一步的，所述转动杆的一端通过轴承连接在夹持座上；进一步的，所述套筒的上下侧设有伸缩杆，所述夹持座的两端分别连接在伸缩杆的伸缩端上，所述伸缩杆的另一端固定连接在支撑架二上；进一步的，两个所述夹持座上连接有相对设置的半圆形夹持部；进一步的，所述主动齿轮的长度大于两个从动齿轮之间的距离；综上所述，本技术具有的有益效果：该种用于中心内定位的钻头加工装置，通过设置两个转动杆，转动杆上带有相反的螺纹，通过主动齿轮和从动齿轮的驱动，带动转动杆在套管内转动，使得两个转动杆转动的同时相向移动相互靠拢，同时驱动钻头原料两侧的夹持部开始工作收拢，在每次更换钻头原料时，能使得钻头原料被固定在同一个中心线上，无需校准钻头原料或者加工铣刀，提高了加工装置的加工效率。附图说明图1为一种用于中心内定位的钻头加工装置的结构示意图；图2为一种用于中心内定位的钻头加工装置图1中A-A处右视剖视图；图中：1-底座；2-支撑架一；3-转轴；4-手柄；5-主动齿轮；6-支撑架二；7-套管；8-转动杆；9-夹持座；10-从动齿轮；11-滑轨；12-滑块；13-转动臂；14-伺服电机；15-加工铣刀；16-伸缩杆；17-夹持部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，一种用于中心内定位的钻头加工装置，包括底座1，底座1顶面设有支撑架一2，支撑架一2上通过轴承活动连接有转轴3，转轴3的一端连接有L形手柄4，转轴3上设有主动齿轮5，通过摇动手柄4，来驱动主动齿轮顺时针或者逆时针转动；支撑架一2的一侧两端分别设有支撑架二6，两个支撑架二6上分别固定连接有套筒7，套筒7相向设置且位于同轴，套筒7的内壁上设有内螺纹，两个套筒7的内壁上分别通过螺纹活动连接有转动杆8，两个转动杆8的外壁上设有相反的外螺纹，使得当转动杆8转动时，转动杆8会在套管7内左右移动，而转动杆8上设有与主动齿轮5相啮合的从动齿轮10，通过主动齿轮5来驱动从动齿轮10转动，继而使得转动杆8在套管7内转动，当转动杆8顺时针转动时，两个转动杆8相向移动开始靠拢，当转动杆8逆时针移动时，两个转动杆8相反移动开始分离，而且主动齿轮5的长度大于两个从动齿轮10之间的距离，无论转动杆8怎么移动，从动齿轮10一直保证与主动齿轮相啮合；两个转动杆8相对套筒7的另一端分别通过轴承连接有夹持座9，套筒7的上下侧设有伸缩杆16，夹持座9的两端分别连接在伸缩杆16的伸缩端上，伸缩杆16的另一端固定连接在支撑架二6上，使得转动杆8的转动不会带动夹持座9的转动，确保夹持的稳定性，两个夹持座9上连接有相对设置的半圆形夹持部17，增加了夹持效果；底座1顶面相对支撑架一2的另一端设有滑轨11，滑轨11上活动连接有滑块12，滑块12的一端铰接有旋转臂13，旋转臂13的一侧连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端连接有加工铣刀15，滑块12可以在滑轨11上自由滑动，通过旋转臂13连接加工铣刀15和滑块12，使得加工铣刀可以便捷加工到钻头原料的每一处。本技术的工作原理：通过以上技术方案，使用该种装置时，将钻头原料的一端插入两个半圆形夹持部17中，再顺时针摇动手柄4，使得主动齿轮5开始顺时针转动，而与主动齿轮5相啮合的从动齿轮10也始顺时针转动，继而使得两个转动杆8开始顺时针在套管7内转动，而由于两个转动杆8上的螺纹相反，所以两个转动杆8在顺时针转动的同时相向移动，驱动两个夹持座9向中心靠拢，使得两个夹持部17紧紧夹持住钻头原料，然后，驱动12滑块在滑轨11上滑动，将加工铣刀15移动到加工地点，打开伺服电机14，驱动加工铣刀15开始工作，加工完成后，逆时针转动手柄4，使得两个转动杆8相相反方向移动，取下加工好的钻头原料。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中心内定位的钻头加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面设有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)上通过轴承活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端连接有L形手柄(4)，所述转轴(3)上设有主动齿轮(5)；/n所述支撑架一(2)的一侧两端分别设有支撑架二(6)，两个所述支撑架二(6)上分别固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)相向设置且位于同轴，所述套筒(7)的内壁上设有内螺纹，两个所述套筒(7)的内壁上分别通过螺纹活动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的外壁上设有相反的外螺纹，两个所述转动杆(8)相对套筒(7)的另一端分别连接有夹持座(9)，所述转动杆(8)上设有与主动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(10)；/n所述底座(1)顶面相对支撑架一(2)的另一端设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一端铰接有旋转臂(13)，所述旋转臂(13)的一侧连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端连接有加工铣刀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中心内定位的钻头加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面设有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)上通过轴承活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端连接有L形手柄(4)，所述转轴(3)上设有主动齿轮(5)；
所述支撑架一(2)的一侧两端分别设有支撑架二(6)，两个所述支撑架二(6)上分别固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)相向设置且位于同轴，所述套筒(7)的内壁上设有内螺纹，两个所述套筒(7)的内壁上分别通过螺纹活动连接有转动杆(8)，两个所述转动杆(8)的外壁上设有相反的外螺纹，两个所述转动杆(8)相对套筒(7)的另一端分别连接有夹持座(9)，所述转动杆(8)上设有与主动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(10)；
所述底座(1)顶面相对支撑架一(2)的另一端设有滑轨(11)，所述滑轨(11)上活动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一端铰接有旋转臂(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小军，罗建国，陈文，王志燕，
申请(专利权)人：江西峰创航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36