一种高强度焊管打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度焊管打孔设备，包括底座，底座的顶部一侧固定有支撑架，支撑架的内侧底部固定有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的外壁螺纹连接有升降块，螺纹丝杆的一侧设有滑杆，升降块上开设有导向孔，升降块的一侧固定连接有电机箱，电机箱的内侧固定有第二电机，第二电机的输出轴贯穿电机箱底部并固定连接有钻头，支撑架的一侧设有焊管固定机构，焊管固定机构包括固定箱和限位壳体，固定箱的内侧顶部与底部之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺接有移动套，移动套的外侧固定安装有活动板。本实用新型专利技术适用于各种尺寸的方形焊管和圆形焊管，能够防止出现由于钻孔力度较大导致的偏移现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度焊管打孔设备
本技术涉及焊管加工
，特别涉及一种高强度焊管打孔设备。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度较长，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了，在机械生产过程中通常会采用打孔设备对焊管进行处理。但是，现有打孔设备对焊管的固定并不牢靠，打孔时焊管容易发生偏移；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度焊管打孔装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高强度焊管打孔设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高强度焊管打孔设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有支撑架，所述支撑架的内侧底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁螺纹连接有升降块，所述螺纹丝杆的一侧设有滑杆，所述升降块上开设有与所述滑杆相适配的导向孔，所述升降块的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述电机箱底部并固定连接有钻头，所述支撑架的一侧设有焊管固定机构，所述焊管固定机构包括固定箱和限位壳体，所述限位壳体固定于所述固定箱的顶部，所述固定箱的内侧顶部与底部之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定套接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外壁螺接有移动套，所述移动套的外侧固定安装有活动板，所述固定箱的两侧内壁上端均固定有滑轨，所述活动板的两侧与所述滑轨滑动连接，所述活动板顶部两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿所述固定箱内侧顶部并固定连接有V形块，所述限位壳体的内侧顶部固定安装有倒置的V形板，所述V形板的顶部开设有第一圆孔。优选的，所述限位壳体的顶部开设有与所述第一圆孔相对应的第二圆孔。优选的，所述V形块的上端表面与所述V形板的下端表面均固定安装有橡胶缓冲垫。优选的，所述固定箱的一侧壁下端贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至所述固定箱内并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述转动杆的另一端固定安装有摇柄。优选的，所述固定箱的顶部开设有与所述支撑杆相适配的通孔。优选的，所述底座的底部四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有防滑脚垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种高强度焊管打孔设备，首先将焊管放置在限位壳体内侧的V形块上，然后转动摇柄，摇柄带动转动杆转动，转动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接进而带动螺纹杆旋转，螺纹杆接着带动移动套在向上移动，移动套接着带动活动板在固定箱内向上移动，并通过滑轨对活动板进行导向，然后活动板接着带动支撑杆向上移动，使V形块托着焊管向上移动，直至焊管表面与V形板的底端相抵，从而调节V形板与V形块之间的夹持力度，并适用于各种尺寸的方形焊管和圆形焊管，通过在V形块的上端表面与所述V形板的下端表面设置橡胶缓冲垫，能够防止出现由于钻孔力度较大导致的偏移现象，整个高强度焊管打孔设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高强度焊管打孔设备的整体结构示意图；图2为本技术一种高强度焊管打孔设备的焊管固定机构的剖视图；图3为本技术一种高强度焊管打孔设备的V形板的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电机；4、螺纹丝杆；5、升降块；6、滑杆；7、电机箱；8、第二电机；9、钻头；10、焊管固定机构；11、固定箱；12、限位壳体；13、螺纹杆；14、第一锥齿轮；15、移动套；16、活动板；17、滑轨；18、支撑杆；19、V形块；20、V形板；21、第二圆孔；22、橡胶缓冲垫；23、转动杆；24、第二锥齿轮；25、摇柄；26、第一圆孔；27、支撑腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高强度焊管打孔设备，包括底座1，所述底座1的顶部一侧固定有支撑架2，所述支撑架2的内侧底部固定有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有螺纹丝杆4，所述螺纹丝杆4的外壁螺纹连接有升降块5，所述螺纹丝杆4的一侧设有滑杆6，所述升降块5上开设有与所述滑杆6相适配的导向孔，所述升降块5的一侧固定连接有电机箱7，所述电机箱7的内侧固定有第二电机8，所述第二电机8的输出轴贯穿所述电机箱7底部并固定连接有钻头9，所述支撑架2的一侧设有焊管固定机构10，所述焊管固定机构10包括固定箱11和限位壳体12，所述限位壳体12固定于所述固定箱11的顶部，所述固定箱11的内侧顶部与底部之间转动连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的下端固定套接有第一锥齿轮14，所述螺纹杆13的外壁螺接有移动套15，所述移动套15的外侧固定安装有活动板16，所述固定箱11的两侧内壁上端均固定有滑轨17，所述活动板16的两侧与所述滑轨17滑动连接，所述活动板16顶部两端均固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18的上端贯穿所述固定箱11内侧顶部并固定连接有V形块19，所述限位壳体12的内侧顶部固定安装有倒置的V形板20，所述V形板20的顶部开设有第一圆孔26。本实施例中，优选的，所述限位壳体12的顶部开设有与所述第一圆孔26相对应的第二圆孔21。本实施例中，优选的，所述V形块19的上端表面与所述V形板20的下端表面固定安装有橡胶缓冲垫22。本实施例中，优选的，所述固定箱11的一侧壁下端贯穿转动连接有转动杆23，所述转动杆23的一端延伸至所述固定箱11内并固定安装有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24与所述第一锥齿轮14啮合连接，所述转动杆23的另一端固定安装有摇柄25。本实施例中，优选的，所述固定箱11的顶部开设有与所述支撑杆18相适配的通孔。本实施例中，优选的，所述底座1的底部四角处均固定安装有支撑腿27，所述支撑腿27的底部固定有防滑脚垫。需要说明的是，本技术为一种高强度焊管打孔设备，在使用时，首先将焊管放置在限位壳体12内侧的V形块19上，然后转动摇柄25，摇柄25带动转动杆23转动，转动杆23通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮24啮合连接进而带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13接着带动移动套15在向上移动，移动套15接着带动活动板16在固定箱11内向上移动，并通过滑轨17对活动板16进行导向，然后活动板16接着带动支撑杆18向上移动，使V形块19托着焊管向上移动，直至焊管表面与V形板20的底端相抵，从而调节V形板20与V形块19之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度焊管打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧底部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)的外壁螺纹连接有升降块(5)，所述螺纹丝杆(4)的一侧设有滑杆(6)，所述升降块(5)上开设有与所述滑杆(6)相适配的导向孔，所述升降块(5)的一侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内侧固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿所述电机箱(7)底部并固定连接有钻头(9)，所述支撑架(2)的一侧设有焊管固定机构(10)，所述焊管固定机构(10)包括固定箱(11)和限位壳体(12)，所述限位壳体(12)固定于所述固定箱(11)的顶部，所述固定箱(11)的内侧顶部与底部之间转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端固定套接有第一锥齿轮(14)，所述螺纹杆(13)的外壁螺接有移动套(15)，所述移动套(15)的外侧固定安装有活动板(16)，所述固定箱(11)的两侧内壁上端均固定有滑轨(17)，所述活动板(16)的两侧与所述滑轨(17)滑动连接，所述活动板(16)顶部两端均固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上端贯穿所述固定箱(11)内侧顶部并固定连接有V形块(19)，所述限位壳体(12)的内侧顶部固定安装有倒置的V形板(20)，所述V形板(20)的顶部开设有第一圆孔(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度焊管打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧底部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)的外壁螺纹连接有升降块(5)，所述螺纹丝杆(4)的一侧设有滑杆(6)，所述升降块(5)上开设有与所述滑杆(6)相适配的导向孔，所述升降块(5)的一侧固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内侧固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴贯穿所述电机箱(7)底部并固定连接有钻头(9)，所述支撑架(2)的一侧设有焊管固定机构(10)，所述焊管固定机构(10)包括固定箱(11)和限位壳体(12)，所述限位壳体(12)固定于所述固定箱(11)的顶部，所述固定箱(11)的内侧顶部与底部之间转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下端固定套接有第一锥齿轮(14)，所述螺纹杆(13)的外壁螺接有移动套(15)，所述移动套(15)的外侧固定安装有活动板(16)，所述固定箱(11)的两侧内壁上端均固定有滑轨(17)，所述活动板(16)的两侧与所述滑轨(17)滑动连接，所述活动板(16)顶部两端均固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上端贯穿所述固定箱(11)内侧顶部并固定连接有V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传智，纳跃南，
申请(专利权)人：通海云钢管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53