一种金属外壳加工装置制造方法及图纸

一种金属外壳加工装置，包括外壳、控制箱、抽液装置、储液箱、安装板、驱动装置、喷头和放置台；外壳内部分为上层的工作仓和下层的安装仓；工作仓内设有用于驱动安装板在工作仓内移动的三轴驱动组件；驱动装置连接安装板，驱动装置的输出轴上设有钻头；放置台位于安装板的下方并连接工作仓内壁，放置台上设有多组用于对待加工金属外壳进行夹持固定的夹持组件；储液箱放置在安装仓内，储液箱内设有过滤板，储液箱通过抽液装置连接喷头；喷头通过安装架连接安装板；控制箱连接外壳，控制箱上设有显示屏、按键模块和输入模块，控制箱内设有电路板；电路板上设有中央控制器和对比分析模块。本实用新型专利技术操作简单使用方便能提高对金属外壳的钻孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳加工装置
本技术涉及金属外壳加工
，尤其涉及一种金属外壳加工装置。
技术介绍
在金属外壳生产加工过程中往往需要在其上开设螺纹孔或装配孔以方便其后续安装使用，对金属外壳上孔的位置具有严格的要求，需要进行严格的定位，因此操作人员在对金属外壳进行钻孔时，需要借助各种辅助设备确定金属外壳上需要钻孔的位置，耗时耗力，大大降低金属外壳的生产效率；为此，本申请中提出一种金属外壳加工装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属外壳加工装置，本技术操作简单使用方便能提高对金属外壳的钻孔效率；（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种金属外壳加工装置，包括外壳、控制箱、抽液装置、储液箱、安装板、驱动装置、喷头、输液管和放置台；外壳的底面设有多组支撑柱，外壳内设有隔板；隔板水平分布用于将外壳内部分为上层的工作仓和下层的安装仓，隔板上设有落水孔；工作仓在外壳的端面设有第一密封门，工作仓内设有用于驱动安装板在工作仓内移动的三轴驱动组件；驱动装置连接安装板，驱动装置的输出轴上设有钻头；放置台位于安装板的下方，放置台通过支架连接隔板，放置台上设有多组用于对待加工金属外壳进行夹持固定的夹持组件；储液箱放置在安装仓内，储液箱位于落水孔的正下方，储液箱内设有过滤板，储液箱内存有磨削液，储液箱的出液端口通过快接插头连接输液管的一端管口；输液管的另一端管口连接抽液装置的进液端口；抽液装置的出液端口通过管道连接喷头的进液端口；喷头通过安装架连接安装板，喷头的喷液方向朝向钻头；其中，安装仓在外壳上设有第二密封门；控制箱连接外壳，控制箱上设有显示屏、按键模块和输入模块，控制箱内设有电路板；电路板上设有中央控制器和对比分析模块；中央控制器分别控制连接抽液装置、驱动装置和三轴驱动组件，中央控制器分别通信连接显示屏、按键模块、输入模块、对比分析模块和多组图像采集模块；多组图像采集模块均安装在工作仓内；其中，输入模块通信连接显示屏；优选的，第一密封门为透明结构；优选的，位于工作仓内的隔板的端面朝向落水孔的中轴线方向向下倾斜设置；优选的，每组夹持组件包括手轮、螺纹杆、两组夹持板和两组滑动块；其中，放置台的端面上设有安装槽；螺纹杆的两组转动连接安装槽的内壁，螺纹杆的其中一端穿过安装槽并连接手轮，位于安装槽内的螺纹杆延其中位线朝其两端在其外周面上设有反向外螺纹；两组滑动块分别螺纹配合连接螺纹杆用于同步相互靠近或者相互远离移动，两组滑动块滑动连接安装槽的内壁，两组滑动块分别连接两组夹持板；优选的，两组夹持板相互靠近的端面上均设有弹性垫；优选的，安装槽的底面设有通孔；优选的，过滤板的外端面上设有多组滑块；其中，储液箱的内壁上延其高度方向设有多组滑槽；多组滑块分别滑动配合连接多组滑槽；过滤板的端面上设有第一把手；优选的，储液箱的侧端面上设有多组第二把手；本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用前，将待加工产品的成品图像由输入模块进行输入；使用时，将待加工金属外壳放置在放置台上并通过夹持组件对金属外壳进行夹持固定，多组图像采集模块采集到金属外壳的图像，将采集到的数据发送给中央控制器，对比分析模块将中央控制器获得的图像数据与输入模块输入的成品图像进行对比分析，确定金属外壳待进行钻孔的位置，中央控制器控制三轴驱动组件运行将钻头移动到指定位置；抽液装置和驱动装置运行，三轴驱动组件带动旋转的钻头与金属外壳接触以对外壳进行钻孔，同时抽液装置将磨削液输送至喷头处喷向钻孔处，滴落的磨削液和进水碎屑从落水孔下落至过滤板上收集，操作简单使用方便，大大提高对金属外壳钻孔加工的效率；本技术中，通过自主采集待加工工件的图像确定加工位置，无需特定对待加工工件进行定位夹持，设备自动定位加工，无需人工手动进行调整，大大提高对工件加工的效率，进而提高工件加工的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种金属外壳加工装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种金属外壳加工装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种金属外壳加工装置中A处局部放大的结构示意图；图4为本技术提出的一种金属外壳加工装置中储液箱的俯视图；图5为本技术提出的一种金属外壳加工装置的原理框图；附图标记：1、外壳；2、控制箱；3、第一密封门；4、第二密封门；5、支撑柱；6、隔板；7、安装仓；8、抽液装置；9、储液箱；10、过滤板；11、落水孔；12、工作仓；13、图像采集模块；14、三轴驱动组件；15、安装板；16、驱动装置；17、喷头；18、放置台；19、手轮；20、螺纹杆；21、夹持板；22、安装槽；23、通孔；24、滑动块；25、第二把手；26、滑槽；27、中央控制器；28、显示屏；29、输入模块；30、对比分析模块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念；如图1-5所示，本技术提出的一种金属外壳加工装置，包括外壳1、控制箱2、抽液装置8、储液箱9、安装板15、驱动装置16、喷头17、输液管和放置台18；外壳1的底面设有多组支撑柱5，外壳1内设有隔板6；隔板6水平分布用于将外壳1内部分为上层的工作仓12和下层的安装仓7，隔板6上设有落水孔11；工作仓12在外壳1的端面设有第一密封门3；第一密封门3的一端通过铰链转动连接外壳1，第一密封门3的另一端通过锁具与外壳1连接，锁具为现有市场上能直接选购的产品对此并不详细说明；工作仓12内设有用于驱动安装板15在工作仓12内移动的三轴驱动组件14；驱动装置16连接安装板15，驱动装置16的输出轴上设有钻头，驱动装置16选用变频电机；其中，三轴驱动组件14用于带动安装板15在空间内移动，三轴驱动组件14选用但不限于机械手一般为现有技术对此并不详细说明；放置台18位于安装板15的下方，放置台18通过支架连接隔板6，放置台18上设有多组用于对待加工金属外壳进行夹持固定的夹持组件；储液箱9放置在安装仓7内，储液箱9位于落水孔11的正下方，储液箱9内设有过滤板10，储液箱9内存有磨削液，储液箱9的出液端口通过快接插头连接输液管的一端管口；输液管的另一端管口连接抽液装置8的进液端口；抽液装置8的出液端口通过管道连接喷头17的进液端口；喷头17通过安装架连接安装板15，喷头17的喷液方向朝向钻头；其中，安装仓7在外壳1上设有第二密封门4；控制箱2连接外壳1，控制箱2上设有显示屏28、按键模块和输入模块29，控制箱2内设有电路板；电路板上设有中央控制器27和对比分析模块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属外壳加工装置，其特征在于，包括外壳（1）、控制箱（2）、抽液装置（8）、储液箱（9）、安装板（15）、驱动装置（16）、喷头（17）、输液管和放置台（18）；/n外壳（1）的底面设有多组支撑柱（5），外壳（1）内设有隔板（6）；隔板（6）水平分布用于将外壳（1）内部分为上层的工作仓（12）和下层的安装仓（7），隔板（6）上设有落水孔（11）；/n工作仓（12）在外壳（1）的端面设有第一密封门（3），工作仓（12）内设有用于驱动安装板（15）在工作仓（12）内移动的三轴驱动组件（14）；驱动装置（16）连接安装板（15），驱动装置（16）的输出轴上设有钻头；/n放置台（18）位于安装板（15）的下方，放置台通过支架连接隔板（6），放置台（18）上设有多组用于对待加工金属外壳进行夹持固定的夹持组件；/n储液箱（9）放置在安装仓（7）内，储液箱（9）位于落水孔（11）的正下方，储液箱（9）内设有过滤板（10），储液箱（9）内存有磨削液，储液箱（9）的出液端口通过快接插头连接输液管的一端管口；输液管的另一端管口连接抽液装置（8）的进液端口；抽液装置（8）的出液端口通过管道连接喷头（17）的进液端口；喷头（17）通过安装架连接安装板（15），喷头（17）的喷液方向朝向钻头；其中，安装仓（7）在外壳（1）上设有第二密封门（4）；/n控制箱（2）连接外壳（1），控制箱（2）上设有显示屏（28）、按键模块和输入模块（29），控制箱（2）内设有电路板；电路板上设有中央控制器（27）和对比分析模块（30）；/n中央控制器（27）分别控制连接抽液装置（8）、驱动装置（16）和三轴驱动组件（14），中央控制器（27）分别通信连接显示屏（28）、按键模块、输入模块（29）、对比分析模块（30）和多组图像采集模块（13）；多组图像采集模块（13）均安装在工作仓（12）内；其中，输入模块（29）通信连接显示屏（28）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳加工装置，其特征在于，包括外壳（1）、控制箱（2）、抽液装置（8）、储液箱（9）、安装板（15）、驱动装置（16）、喷头（17）、输液管和放置台（18）；
外壳（1）的底面设有多组支撑柱（5），外壳（1）内设有隔板（6）；隔板（6）水平分布用于将外壳（1）内部分为上层的工作仓（12）和下层的安装仓（7），隔板（6）上设有落水孔（11）；
工作仓（12）在外壳（1）的端面设有第一密封门（3），工作仓（12）内设有用于驱动安装板（15）在工作仓（12）内移动的三轴驱动组件（14）；驱动装置（16）连接安装板（15），驱动装置（16）的输出轴上设有钻头；
放置台（18）位于安装板（15）的下方，放置台通过支架连接隔板（6），放置台（18）上设有多组用于对待加工金属外壳进行夹持固定的夹持组件；
储液箱（9）放置在安装仓（7）内，储液箱（9）位于落水孔（11）的正下方，储液箱（9）内设有过滤板（10），储液箱（9）内存有磨削液，储液箱（9）的出液端口通过快接插头连接输液管的一端管口；输液管的另一端管口连接抽液装置（8）的进液端口；抽液装置（8）的出液端口通过管道连接喷头（17）的进液端口；喷头（17）通过安装架连接安装板（15），喷头（17）的喷液方向朝向钻头；其中，安装仓（7）在外壳（1）上设有第二密封门（4）；
控制箱（2）连接外壳（1），控制箱（2）上设有显示屏（28）、按键模块和输入模块（29），控制箱（2）内设有电路板；电路板上设有中央控制器（27）和对比分析模块（30）；
中央控制器（27）分别控制连接抽液装置（8）、驱动装置（16）和三轴驱动组件（14），中央控制器（27）分别通信连接显示屏（28）、按键模块、输入模块（29）、对比分析模块（30）和多组图像采集模块（13）；多组图像采集模块（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：任保安，韦海佑，
申请(专利权)人：珠海市恒晟五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44