一种用于液态金属成型的稳定真空模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液态金属成型的稳定真空模具，包括定模板和动模板，所述定模板和动模板之间形成型腔，所述型腔内设置有导热板，所述导热板内设置有导热油槽，所述定模板内与导热油槽对应的位置设置有通槽，所述定模板外与通槽对应的位置设置有密封外套，所述密封外套内设置有密封内管和连接头，所述密封外套和密封内管之间有间隙，所述连接头穿出密封外套的一端连接导热油管；本实用新型专利技术公开的一种用于液态金属成型的稳定真空模具，设计了密封外套和密封内管，使密封外套和密封内管之间有一定间隙，导热油从密封内管内通入，密封外套负责密封，使得橡胶圈远离高温件，保证了橡胶圈的长期稳定性和密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液态金属成型的稳定真空模具
本技术涉及模具
，具体为一种用于液态金属成型的稳定真空模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在某些材料的加工过程中，需要保持模具内的真空度，同时又需要保持模具内的温度，保持温度的方法是通过导热油管向模具内通入导热油，因此模具会产生开口需要进行密封，传统的导热油管和定模之间通常需要橡胶圈进行密封，但是导热油管内通入的导热油是高温介质，温度能达到200～350℃，橡胶圈由于材质受限，在此高温环境中容易变形损坏，难以长期使用，需要不停的更换橡胶圈，也因此难以保持模具内恒定的真空度，导致铸件难以成型，尤其是液态金属玻璃材料，在压铸成型过程中必须要良好的模内真空环境，并且需要长期稳定使用。本技术公开的一种用于液态金属成型的稳定真空模具，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液态金属成型的稳定真空模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于液态金属成型的稳定真空模具，包括定模板和动模板，所述定模板固定于注塑机上，所述动模板是做开闭运动的载模板，随液压活塞或连杆机构的移动而带动模具运动，所述定模板和动模板之间形成型腔，所述型腔内注入注塑液，在定模板和动模板的压动作用下注塑铸件，所述型腔内设置有导热板，所述导热板内导入导热油，用于保持型腔内的注塑温度，所述导热板内设置有导热油槽，所述导热油槽内用于通入导热油，所述定模板内与导热油槽对应的位置设置有通槽，所述导热油经过通槽通入导热油槽内，所述定模板外与通槽对应的位置设置有密封外套，所述密封外套用于将导热油管和定模板之间密封，保持型腔真空，所述密封外套内设置有密封内管和连接头，所述密封内管和导热油槽螺纹连接，所述密封内管和连接头螺纹连接，所述密封外套和密封内管之间有间隙，所述连接头穿出密封外套的一端连接导热油管，所述密封外套和定模板之间通常需要橡胶圈进行密封，但是导热油管内通入的导热油是高温介质，温度能达到200～350℃，橡胶圈由于材质受限，在此高温环境中容易变形损坏，难以长期使用，需要不停的更换橡胶圈，也因此难以保持模具内恒定的真空度，导致铸件难以成型，尤其是液态金属玻璃材料，在压铸成型过程中必须要良好的模内真空环境，并且需要长期稳定使用，本装置设计了密封外套和密封内管，使密封外套和密封内管之间有一定间隙，导热油从密封内管内通入，密封外套负责密封，使得橡胶圈远离高温件，保证了橡胶圈的长期稳定性和密封性。优选的，所述密封内管伸出密封外套经过通槽穿入导热油槽内，所述密封内管和导热油槽通过一号螺纹螺接，所述密封内管在此处的螺牙螺牙长于导热油槽在此处的螺牙长度，所述一号螺纹完成导热板和密封内管之间的密封，形成第一处密封段，使导热油由导热油管进入，依次经过连接头、密封内管，进入导热板内，使得导热油避免和密封外套直接接触，保持密封外套的环境温度的稳定。优选的，所述密封内管和密封外套通过二号螺纹螺接，所述密封内管在此处的螺牙长于密封外套在此处的螺牙长度，所述二号螺纹完成密封外套和密封内管之间的密封，同时二号螺纹的设计使得密封内管由于重复使用出现磨损时，可进行位置补偿，持续保持密封性能。优选的，所述密封外套与定模板接触的位置设置有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶圈，所述密封槽和橡胶圈完成密封外套与定模板之间的密封。优选的，所述密封内管与连接头连接的一端为喇叭口，所述喇叭口也可以为D形口等，用于保证产生生产误差时连接头和密封内管可以顺利对接安装，同时防止导热油溢出密封内管外进入密封外套内。优选的，所述连接头与导热油管连接的一端设置有三号螺纹和螺帽，所述导热油管套接于连接头外壁，同时使用三号螺纹和螺帽将导热油管和连接头密封。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本装置设计了密封外套和密封内管，使密封外套和密封内管之间有一定间隙，导热油从密封内管内通入，密封外套负责密封，使得橡胶圈远离高温件，保证了橡胶圈的长期稳定性和密封性，通过抽真空的方式满足那些需要真空环境模内成型的产品，特别是液态金属玻璃材料，在压铸成型过程中必须要良好的模内真空环境，并且需要长期稳定使用，本装置就非常适合解决这一难题；2、本技术公开的导热油管和定模之间的密封方式，产生四处密封，解决了因为模具装配的装配间隙所产生的难以解决的密封问题，为液态金属块体非晶压铸成型提供高质量的真空型腔，从而能够获取更高质量的液态金属块体非晶的结构件；3、本技术的密封内管与连接头连接的一端设计为喇叭口，用于保证产生生产误差时连接头和密封内管可以顺利对接安装，同时防止导热油溢出密封内管外进入密封外套内。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种用于液态金属成型的稳定真空模具的立体图；图2是本技术A-A处剖视图；图3是本技术B处细节图；图中：1、定模板；2、动模板；3、导热板；4、导热油槽；5、通槽；6、密封外套；7、密封内管；8、连接头；9、导热油管；10、一号螺纹；11、二号螺纹；12、密封槽；13、橡胶圈；14、喇叭口；15、三号螺纹；16、螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1～3，本技术提供技术方案：一种用于液态金属成型的稳定真空模具，包括定模板1和动模板2，定模板1固定于注塑机上，动模板2是做开闭运动的载模板，随液压活塞或连杆机构的移动而带动模具运动，定模板1和动模板2之间形成型腔，型腔内注入注塑液，在定模板1和动模板2的压动作用下注塑铸件，型腔内设置有导热板3，导热板3内导入导热油，用于保持型腔内的注塑温度，导热板3内设置有导热油槽4，导热油槽4内用于通入导热油，定模板1内与导热油槽4对应的位置设置有通槽5，导热油经过通槽5通入导热油槽4内，定模板1外与通槽5对应的位置设置有密封外套6，密封外套6用于将导热油管9和定模板1之间密封，保持型腔真空，密封外套6内设置有密封内管7和连接头8，密封内管7和导热油槽4螺纹连接，密封内管7和连接头8螺纹连接，密封外套6和密封内管7之间有间隙，连接头8穿出密封外套6的一端连接导热油管9，密封外套6和定模板1之间通常需要橡胶圈进行密封，但是导热油管9内通入的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液态金属成型的稳定真空模具，包括定模板(1)和动模板(2)，其特征在于：所述定模板(1)和动模板(2)之间形成型腔，所述型腔内设置有导热板(3)，所述导热板(3)内设置有导热油槽(4)，所述定模板(1)内与导热油槽(4)对应的位置设置有通槽(5)，所述定模板(1)外与通槽(5)对应的位置设置有密封外套(6)，所述密封外套(6)内设置有密封内管(7)和连接头(8)，所述密封外套(6)和密封内管(7)之间有间隙，所述连接头(8)穿出密封外套(6)的一端连接导热油管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液态金属成型的稳定真空模具，包括定模板(1)和动模板(2)，其特征在于：所述定模板(1)和动模板(2)之间形成型腔，所述型腔内设置有导热板(3)，所述导热板(3)内设置有导热油槽(4)，所述定模板(1)内与导热油槽(4)对应的位置设置有通槽(5)，所述定模板(1)外与通槽(5)对应的位置设置有密封外套(6)，所述密封外套(6)内设置有密封内管(7)和连接头(8)，所述密封外套(6)和密封内管(7)之间有间隙，所述连接头(8)穿出密封外套(6)的一端连接导热油管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于液态金属成型的稳定真空模具，其特征在于：所述密封内管(7)伸出密封外套(6)经过通槽(5)穿入导热油槽(4)内，所述密封内管(7)和导热油槽(4)通过一号螺纹(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堂权，黄文波，
申请(专利权)人：常州晶业液态金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32