一种钢板上料传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢板上料传动装置，包括数条并列且位置相对固定的横梁，每一个横梁均匀设有多组滚动支撑单元，每一组滚动支撑单元包括两个转动支撑件，两个转动支撑件同心且设置在横梁左、右侧，所有转动支撑件最顶端位于同一水平面内，且该水平面高出横梁顶面设置。本设计中，横梁两侧分别设置了多个转动支撑件，钢板移动传送时，钢板由多个转动支撑件支撑，且其和转动支撑件间摩擦为滚动面摩擦，较常规滑轨上料传动方式，本设计中的传动方式摩擦力较小，减小钢板移动所需的动力，同时钢板移动时，转动支撑件相对钢板转动，因此转动支撑件不会划伤钢板表面，保证钢板表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板上料传动装置
本技术属于钢板生产领域，尤其是涉及一种钢板上料传动装置。
技术介绍
钢板一般通过上料传动机构送料至剪板机裁剪或冲切机进行冲切，现实生产中，和钢板对应的上料传动机构多采用滑轨结构，也就是在一水平面内并列固定设置多个滑轨，钢板上料传送时在该多个滑轨上进行，由于钢板移动中和滑轨摩擦为滑动摩擦，摩擦阻力较大，需要提供较大动力保证钢板移动，同时滑轨很容易刮伤钢板表面，给后续钢板加工带来影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钢板上料传动装置，以实现钢板剪切前顺畅移动上料。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钢板上料传动装置，包括数条并列且位置相对固定的横梁，每一个横梁均匀设有多组滚动支撑单元，每一组滚动支撑单元包括两个转动支撑件，两个转动支撑件同心且设置在横梁左、右侧，所有转动支撑件最顶端位于同一水平面内，且该水平面高出横梁顶面设置。进一步的，每一组滚动支撑单元还包括一固定块，固定块为方形结构，所述横梁顶面开设有和固定块对应的安装槽，所述固定块通过上下位置调整机构安装在安装槽内，两个转动支撑件分别转动安装在固定块左右侧，转动支撑件最顶端高出固定块顶面。进一步的，所述上下位置调整机构包括固定块顶面开设的沉头孔，以及该沉头孔匹配的沉头螺钉，以及安装槽槽底设置的、和沉头螺钉匹配的螺纹孔，所述沉头螺钉下端匹配安装在该螺纹孔内，所述固定块底面和安装槽槽底间留有空间，所述沉头螺钉在和该空间对应位置处套装有第一弹簧，第一弹簧底端固定在安装槽槽底，其顶端紧压固定块底面。进一步的，所述安装槽在螺纹孔左、右侧位置处分别设有一导向柱，所述固定块竖直方向开设有两个各自和一个导向柱对应的导向孔，所述导向柱顶端穿装在导向孔内。进一步的，每一个导向柱套装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端紧压固定块底面。进一步的，所述转动支撑件为轴承。相对于现有技术，本技术所述的一种钢板上料传动装置具有以下优势：(1)本设计中，横梁两侧分别设置了多个转动支撑件，钢板移动传送时，钢板由多个转动支撑件支撑，且其和转动支撑件间摩擦为滚动面摩擦，较常规滑轨上料传动方式，本设计中的传动方式摩擦力较小，减小钢板移动所需的动力，同时钢板移动时，转动支撑件相对钢板转动，因此转动支撑件不会划伤钢板表面，保证钢板表面质量。(2)本设计中，安装转动支撑件的固定块位置能够上下微调，保证多个转动支撑件最顶端在同一水平面内，解决因制造及装配公差造成的多个转动支撑件顶端很难在同一水平面问题，提高钢板上料传动时稳定性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例所述的一种钢板上料传动装置主视图；图2为本实施例所述的一种钢板上料传动装置俯视图；图3为本实施例中上下位置调整机构示意图；图4为本实施例中横梁立体示意图。附图标记说明：1-支撑梁；2-横梁；21-安装槽；3-固定块；31-导向孔；4-转动支撑件；5-导向柱；6-第一弹簧；7-沉头螺钉；8-固定轴；9-螺母；10-第二弹簧。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2所示，一种钢板上料传动装置，包括数条并列且分别固定安装在支撑梁1上的横梁2，每一个横梁2均匀设有多组滚动支撑单元，每一组滚动支撑单元包括两个转动支撑件4，转动支撑件4可以为托辊、滚轮或轴承，转动支撑件4外圆周面固设有橡胶层。本实施例中，转动支撑件4优选轴承。两个转动支撑件4同心且设置在横梁2左、右侧，所有转动支撑件4最顶端位于同一水平面内，且该水平面高出横梁2顶面设置。钢板上料时，由于转动支撑件4最顶端高出横梁2顶面，因此此时钢板通过转动支撑件4支撑，且由于转动支撑件4为转动件，因此在钢板移动过程中带动转动支撑件4转动，此时转动支撑件4和钢板间摩擦为滚动摩擦，该滚动摩擦力小于常规钢板在滑轨上移动时的滑动摩擦力，因此节省了钢板移动所需的动力，同时由于转动支撑件4相对钢板滚动，因此钢板移动时转动支撑件4不会划伤钢板表面，保证钢板上料时表面质量。实际生产中，由于存在制造误差和装配误差，多个转动支撑件4安装后，很难保证其顶端位于同一水平面内，也就是很难实现钢板通过该多个转动支撑件均匀支撑，钢板支撑不稳定，造成上料稳定性欠佳。为解决该问题，本实施例中，每一组滚动支撑单元还包括一固定块3，固定块3为方形结构，所述横梁2顶面开设有和固定块3对应的安装槽21，见图4。固定块3通过上下位置调整机构安装在安装槽21内，两个转动支撑件4分别转动安装在固定块3左右侧，转动支撑件4最顶端高出固定块3顶面。如图3所示，本设计中，固定块3左端及右端分别固定设置了一固定轴8，两个固定轴8同心，两个转动支撑件4各自转动安装在一个固定轴8上，然后通过螺母9将转动支撑件4轴向位置固定，保证转动支撑件4只能在固定轴8上转动。上下位置调整机构包括固定块3顶面开设的沉头孔，以及该沉头孔匹配的沉头螺钉7，以及安装槽21槽底设置的、和沉头螺钉7匹配的螺纹孔，所述沉头螺钉7下端匹配安装在该螺纹孔内，所述固定块3底面和安装槽21槽底间留有空间，所述沉头螺钉7在和该空间对应位置处套装有第一弹簧6，第一弹簧6底端固定在安装槽21槽底，其顶端紧压固定块3底面。具体作业时，通过旋松或旋紧沉头螺钉，固定块3上下位置调整，即实现转动支撑件4高度位置调整。同时由于固定块3紧压第一弹簧6，也就是第一弹簧6支撑固定块3，保证调整好后固定块3竖直方向位置相对稳定性。第一弹簧6的设置，一方面实现对固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板上料传动装置，其特征在于：包括数条并列且位置相对固定的横梁(2)，每一个横梁(2)均匀设有多组滚动支撑单元，每一组滚动支撑单元包括两个转动支撑件(4)，两个转动支撑件(4)同心且设置在横梁(2)左、右侧，所有转动支撑件(4)最顶端位于同一水平面内，且该水平面高出横梁(2)顶面设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板上料传动装置，其特征在于：包括数条并列且位置相对固定的横梁(2)，每一个横梁(2)均匀设有多组滚动支撑单元，每一组滚动支撑单元包括两个转动支撑件(4)，两个转动支撑件(4)同心且设置在横梁(2)左、右侧，所有转动支撑件(4)最顶端位于同一水平面内，且该水平面高出横梁(2)顶面设置。


2.根据权利要求1所述的一种钢板上料传动装置，其特征在于：每一组滚动支撑单元还包括一固定块(3)，固定块(3)为方形结构，所述横梁(2)顶面开设有和固定块(3)对应的安装槽(21)，所述固定块(3)通过上下位置调整机构安装在安装槽(21)内，两个转动支撑件(4)分别转动安装在固定块(3)左右侧，转动支撑件(4)最顶端高出固定块(3)顶面。


3.根据权利要求2所述的一种钢板上料传动装置，其特征在于：所述上下位置调整机构包括固定块(3)顶面开设的沉头孔，以及该沉头孔匹配的沉头螺钉(7)，以及安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志伟，贺剑峰，
申请(专利权)人：中粮包装天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12