一种用于管坯的缩径装置制造方法及图纸

本申请涉及管坯整形的领域，尤其是涉及一种用于管坯的缩径装置，其包括工作台，以及安装在工作台上的夹持件和缩口板，还包括磨头，所述磨头呈半圆锥柱型设置，所述磨头横截面较大的一端与管坯的一端端面连接，所述夹持件夹持住磨头横截面面积较小的一端。通过磨头与管坯连接，从而使夹持件不再直接夹持在管坯上，对管坯本身起到了保护作用，同时由于磨头呈半圆锥柱型设置，磨头横截面较小的一端能够直接穿过缩口板上的第一通孔，从而不用事先对管坯的端部进行挤压，减少了操作步骤，加快了管坯缩径的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管坯的缩径装置
本申请涉及管坯整形的领域，尤其是涉及一种用于管坯的缩径装置。
技术介绍
管坯，指生产钢管所用的坯料，通常采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯。相关技术的管坯缩经装置包括工作台、挤压件、夹持件、拉伸件和缩口板，缩口板设置在工作台上，缩口板上开设有第一通孔，挤压件用来将管坯的端部挤压，使管坯其中一端端部的直径变小，然后将管坯缩口的一端伸入通孔中，再使用夹持件夹持住管坯伸出通孔的端部，再使用拉伸件对夹持件进行拉动，夹持件继而带动管坯进行移动，使整个管坯通过通孔。由于通孔的直径小于管坯本身的直径，所以管坯经过缩口板通孔内壁的挤压能够缩小管坯的直径。上述的相关技术方案存在以下缺陷：对管坯的端部进行夹持时，由于拉动管坯需要较大的力，所以夹持拉伸件对管坯的夹持所用的力也会较大，对管坯直接进行夹持会使管坯的夹持处产生较大的形变，从而影响管坯缩经后的形状。
技术实现思路
为了减小管坯缩径后夹持端部的形变量，本申请提供一种用于管坯的缩径装置。本申请提供的一种用于管坯的缩径装置采用如下的技术方案：一种用于管坯的缩径装置，包括工作台，以及安装在工作台上的夹持件和缩口板，还包括磨头，所述磨头呈半圆锥柱型设置，所述磨头横截面较大的一端与管坯的一端端面连接，所述夹持件夹持住磨头横截面面积较小的一端。通过采用上述技术方案，通过磨头与管坯连接，从而使夹持件不再直接夹持在管坯上，对管坯本身起到了保护作用，同时由于磨头呈半圆锥柱型设置，磨头横截面较小的一端能够直接穿过缩口板上的第一通孔，从而不用事先对管坯的端部进行挤压，减少了操作步骤，加快了管坯缩径的工作效率。优选的，所述夹持件包括滑动块，所述滑动块滑动连接在工作台上，所述滑动块上设有两个夹板和驱动件一，所述磨头远离管坯的一端设置有夹块，所述驱动件一驱动两个夹板将夹块夹紧。通过采用上述技术方案，将滑动块滑动至滑动块上的两个夹板位于夹块的两侧，再驱动驱动件一使两个夹板朝向夹块一侧运动，使两个夹板夹紧夹块，由于夹块的侧壁与夹板的侧壁比较适配，能够增加夹板夹持的牢度。优选的，所述驱动件一包括两个第一液压缸，两个第一液压缸连接在滑动块上，两个第一液压缸分别位于夹块的两侧，两个第一液压缸的输出轴均朝向夹块设置，两个第一液压缸的输出轴分别与两个夹板连接。通过采用上述技术方案，通过驱动两个第一液压缸使两个第一液压缸的输出轴伸出，从而带动两个夹板夹紧夹块。优选的，所述磨头包括底板和多个侧板，所述侧板沿底板周向方向分布并连接在底板上，所述侧板远离底板的端部连接在管坯的其中一端端面上，多个侧板远离底板的端部沿管坯端面的周向方向分布，所述底板的横截面面积小于管坯的横截面面积。通过采用上述技术方案，针对不同直径大小的管坯，都能够采用底板和多个侧板拼接连接的方式连接在管坯的端部，只需要调整侧板的与底板的角度大小，面对直径大的管坯，侧板与底板的开口角度会变大，面对直径小的管坯，侧板与底板的开口角度会变小。优选的，所述管坯与磨头的表面均涂有润滑层。通过采用上述技术方案，当管坯通过第一通孔，第一通孔的侧壁对管坯进行挤压使管坯的内径缩小时，润滑层能够减小管坯的外侧壁与第一通孔侧壁直接接触的几率，对管坯的外侧壁具有保护作用，同时润滑层本身具有润滑作用，使管坯通过第一通孔侧壁时减小管坯与第一通孔侧壁的产生的摩擦力，使得管坯更加容易的通过第一通孔。优选的，还包括起吊机和推动件，所述管坯上可拆卸连接有起吊绳，所述起吊绳与起吊机连接，所述起吊机通过起吊绳将管坯吊起，所述缩口板开设有第一通孔，所述推动件将磨头推入第一通孔中。通过采用上述技术方案，起吊机将管坯吊起，使管坯移动至对准第一通孔，然后再使用推动件将磨头推入第一通孔，整个过程均可以用机器代替人工操作，能够减小员工的工作强度。优选的，所述推动件包括顶杆和驱动件二，所述管坯内设有通道，所述通道的两端延伸至与外界连通，所述顶杆的一端连接在驱动件二上，所述顶杆的另一端穿过通道并抵接在底板上。通过采用上述技术方案，驱动件二驱动顶杆朝向第一通孔一侧移动，顶杆穿过通道直接抵接在底板上，能够使顶杆更好的操控磨头的方向，从而使磨头被顶杆顶入到第一通孔中。优选的，所述驱动件二包括滑动台、传送带和电机，所述传送带绕卷在工作台上，所述滑动台固定在传送带上，所述电机通过驱动传送带带动滑动台进行移动，所述顶杆连接在滑动台上。通过采用上述技术方案，驱动件二驱动传送带进行传送，传送带运动带动滑动台进行移动，滑动台移动带动顶杆进行移动，从而使顶杆能够抵住底板并将磨头顶入第一通孔。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置磨头，通过磨头与管坯连接，从而使夹持件不再直接夹持在管坯上，对管坯本身起到了保护作用；2.通过设置润滑层，润滑层能够减小管坯的外侧壁与第一通孔侧壁直接接触的几率，对管坯的外侧壁具有保护作用，同时润滑层本身具有润滑作用，使得管坯更加容易的通过第一通孔；3.通过设置起吊机和推动件，起吊机将管坯吊起，使管坯移动至对准第一通孔，然后再使用推动件将磨头推入第一通孔，整个过程均可以用机器代替人工操作，能够减小员工的工作强度。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例管坯与磨头的结构示意图。图3是本申请实施例拉伸件的结构示意图。图4是本申请实施例夹持件的结构示意图。附图标记说明：1、工作台；11、竖杆；12、受力杆；13、横杆；14、缩口板；15、第二液压缸；16、放置台；2、磨头；21、侧板；22、底板；23、管坯；24、夹块；3、顶杆；31、圆环；32、滑动台；33、传送带；34、电机；35、滑轮；36、横板；4、滑动块；41、夹板；42、第一液压缸。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于管坯的缩径装置。参照图1，本实施例的一种用于管坯23的缩径装置包括放置在地面上的工作台1、推动件、夹持件和拉伸件。工作台1上竖直固定有缩口板14，缩口板14上开设有第一通孔。工作台1上设置有放置台16，放置台16位于缩口板14的一侧，放置台16的长度方向平行于工作台1的长度方向，放置台16远离工作台1的一侧开设有与管坯23外侧壁匹配的弧形面，放置台16上放置有管坯23。推动件用来将管坯23推入第一通孔中。参照图2，管坯23内设有通道，通道的两端延伸至与外界连通，管坯23的一端焊接有磨头2，磨头2包括底板22和多个侧板21，底板22呈圆形设置，多个侧板21的一端分别沿底板22的周向方向均匀焊接在底板22上，多个侧板21的另一端分别沿管坯23端面的周向方向均匀焊接在管坯23上。底板22的横截面面积小于管坯23的横截面面积，多个侧板21之间均留有空隙。底板22远离管坯23的一侧侧面中心竖直固定有夹块24，夹块24呈长方体设置。参照图2，管坯23与磨头2的表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管坯(23)的缩径装置，包括工作台(1)，以及安装在工作台(1)上的夹持件和缩口板(14)，其特征在于：还包括磨头(2)，所述磨头(2)呈半圆锥柱型设置，所述磨头(2)横截面较大的一端与管坯(23)的一端端面连接，所述夹持件夹持住磨头(2)横截面面积较小的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管坯(23)的缩径装置，包括工作台(1)，以及安装在工作台(1)上的夹持件和缩口板(14)，其特征在于：还包括磨头(2)，所述磨头(2)呈半圆锥柱型设置，所述磨头(2)横截面较大的一端与管坯(23)的一端端面连接，所述夹持件夹持住磨头(2)横截面面积较小的一端。


2.根据权利要求1所述的一种用于管坯(23)的缩径装置，其特征在于：所述夹持件包括滑动块(4)，所述滑动块(4)滑动连接在工作台(1)上，所述滑动块(4)上设有两个夹板(41)和驱动件一，所述磨头(2)远离管坯(23)的一端设置有夹块(24)，所述驱动件一驱动两个夹板(41)将夹块(24)夹紧。


3.根据权利要求2所述的一种用于管坯(23)的缩径装置，其特征在于：所述驱动件一包括两个第一液压缸(42)，两个第一液压缸(42)连接在滑动块(4)上，两个第一液压缸(42)分别位于夹块(24)的两侧，两个第一液压缸(42)的输出轴均朝向夹块(24)设置，两个第一液压缸(42)的输出轴分别与两个夹板(41)连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于管坯(23)的缩径装置，其特征在于：所述磨头(2)包括底板(22)和多个侧板(21)，所述侧板(21)沿底板(22)周向方向分布并连接在底板(22)上，所述侧板(21)远离底板(22)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春湖，
申请(专利权)人：浙江永立钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33