一种快速散热的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的连续冲压模具，包括箱体，所述箱体两侧内壁安装有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有滑动框，所述滑动框两侧内壁安装有齿条，所述箱体一边外壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转盘，且转盘外壁焊接有等距离分布的限位柱。本实用新型专利技术通过转盘上的限位柱与齿条相互配合，使得滑动框来回往复移动，通过L型推杆带动模具本体移动，实现了模具本体的连续冲压，提高了工作效率，通过冲压室内安装一个喷头，水箱里的水通过喷头将水喷洒在液压伸缩杆的活塞杆表面受热处，对液压伸缩杆进行快速降温，提高了液压伸缩杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的连续冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种快速散热的连续冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般工厂里的冲压装置都是冲压一个模具后再通过人手将原料固定在到冲压板底部，这种冲压方式效率慢，冲压模具的成功率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速散热的连续冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速散热的连续冲压模具，包括箱体，所述箱体两侧内壁安装有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有滑动框，所述滑动框两侧内壁安装有齿条，所述箱体一边外壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转盘，且转盘外壁焊接有等距离分布的限位柱，所述滑动框一侧外壁焊接有第一连接杆，且第一连接杆的一端外壁安装有L型推杆，所述箱体一侧外壁连接有进料室，且进料室内壁放置有等距离分布的模具本体，所述进料室一侧外壁连接有冲压室，且冲压室顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆连接有冲压板，所述冲压室底部外壁安装有过滤板，且过滤板底部放置有水箱，所述水箱底部内壁安装有水泵，且水泵出水口连接有水管，所述滑动框一侧外壁焊接有第二连接杆，且第二连接杆一端外壁安装有活塞，所述水管远离水泵的一端外壁插接有喷头，所述箱体另一侧外壁安装有控制器。优选的，所述箱体底部外壁焊接有对称分布的立柱。优选的，所述L型推杆向右移动最大距离时冲压板与模具本体处于同一竖直面上。优选的，所述箱体顶部外壁开设有安装口，且安装口内壁与水管相适配，所述活塞的外壁紧贴水管的内壁。优选的，所述箱体一侧外壁安装有C型滑槽，且C型滑槽与L型推杆尺寸相适配。优选的，所述控制器连接有伺服电机和液压伸缩杆，所述控制器连接有开关，且开关连接有电源。本技术的有益效果为：本设计的快速散热的连续冲压模具，通过转盘上的限位柱与齿条相互配合，使得滑动框来回往复移动，通过L型推杆带动模具本体移动，实现了模具本体的连续冲压，提高了工作效率，通过冲压室内安装一个喷头，水箱里的水通过喷头将水喷洒在液压伸缩杆的活塞杆表面受热处，对液压伸缩杆进行快速降温，提高了液压伸缩杆的使用寿命，当活塞向右移动时会堵塞水管，避免了水资源的浪费，节约了生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种快速散热的连续冲压模具的整体结构剖视图；图2为本技术提出的一种快速散热的连续冲压模具的伺服电机连接示意图。图中：1箱体、2滑动框、3齿条、4伺服电机、5转盘、6限位柱、7第一连接杆、8L型推杆、9进料室、10模具本体、11冲压室、12液压伸缩杆、13冲压板、14过滤板、15水箱、16水管、17第二连接杆、18活塞、19喷头、20C型滑槽、21控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种快速散热的连续冲压模具，包括箱体1，所述箱体1两侧内壁安装有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有滑动框2，所述滑动框2两侧内壁安装有齿条3，所述箱体1一边外壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴连接有转盘5，且转盘5外壁焊接有等距离分布的限位柱6，所述滑动框2一侧外壁焊接有第一连接杆7，且第一连接杆7的一端外壁安装有L型推杆8，所述箱体1一侧外壁连接有进料室9，且进料室9内壁放置有等距离分布的模具本体10，所述L型推杆8向右移动最大距离时冲压板13与模具本体10处于同一竖直面上，所述进料室9一侧外壁连接有冲压室11，且冲压室11顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆12，所述液压伸缩杆12的活塞杆连接有冲压板13，所述冲压室11底部外壁安装有过滤板14，且过滤板14底部放置有水箱15，所述水箱15底部内壁安装有水泵，且水泵出水口连接有水管16，所述滑动框2一侧外壁焊接有第二连接杆17，且第二连接杆17一端外壁安装有活塞18，所述箱体1顶部外壁开设有安装口，且安装口内壁与水管16相适配，所述活塞18的外壁紧贴水管16的内壁，所述水管16远离水泵的一端外壁插接有喷头19，通过转盘5上的限位柱6与齿条3相互配合，使得滑动框2来回往复移动，通过L型推杆8带动模具本体10移动，实现了模具本体10的连续冲压，提高了工作效率，通过冲压室11内安装一个喷头，水箱15里的水通过喷头19将水喷洒在液压伸缩杆12的活塞杆表面受热处，对液压伸缩杆12进行快速降温，提高了液压伸缩杆12的使用寿命，当活塞18向右移动时会堵塞水管16，避免了水资源的浪费，节约了生产成本；所述箱体1一侧外壁安装有C型滑槽20，且C型滑槽20与L型推杆8尺寸相适配，所述箱体1另一侧外壁安装有控制器21，所述控制器21连接有伺服电机4和液压伸缩杆12，所述控制器21连接有开关，且开关连接有电源，所述箱体1底部外壁焊接有对称分布的立柱。工作原理：当使用者使用该台设备时，首先打开控制器21，启动伺服电机4，通过伺服电机4的转动带动转盘5转动，由于齿条3与限位柱6相适配，所以转动限位柱6能够使得滑动框2来回往复移动，L型推杆8能够将模具本体10顺着C型滑槽20推入冲压室11内，当L型推杆8向右移动到末端时，模具本体10会掉落到L型推杆8的外壁上，然后通过冲压板13对模具本体10进行冲压，冲压完毕后L型推杆8向左移动，模具本体10会掉落到过滤板14上滑出冲压室11外，水箱15内的水会顺着水管16进入到喷头19里，通过喷头19对液压伸缩杆12的活塞杆进行降温，当活塞18向右移动会堵塞水管16，使得喷头19有间隔的喷水，避免了水资源的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速散热的连续冲压模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁安装有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有滑动框（2），所述滑动框（2）两侧内壁安装有齿条（3），所述箱体（1）一边外壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴连接有转盘（5），且转盘（5）外壁焊接有等距离分布的限位柱（6），所述滑动框（2）一侧外壁焊接有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）的一端外壁安装有L型推杆（8），所述箱体（1）一侧外壁连接有进料室（9），且进料室（9）内壁放置有等距离分布的模具本体（10），所述进料室（9）一侧外壁连接有冲压室（11），且冲压室（11）顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的活塞杆连接有冲压板（13），所述冲压室（11）底部外壁安装有过滤板（14），且过滤板（14）底部放置有水箱（15），所述水箱（15）底部内壁安装有水泵，且水泵出水口连接有水管（16），所述滑动框（2）一侧外壁焊接有第二连接杆（17），且第二连接杆（17）一端外壁安装有活塞（18），所述水管（16）远离水泵的一端外壁插接有喷头（19），所述箱体（1）另一侧外壁安装有控制器（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的连续冲压模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁安装有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有滑动框（2），所述滑动框（2）两侧内壁安装有齿条（3），所述箱体（1）一边外壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁通过螺栓固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴连接有转盘（5），且转盘（5）外壁焊接有等距离分布的限位柱（6），所述滑动框（2）一侧外壁焊接有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）的一端外壁安装有L型推杆（8），所述箱体（1）一侧外壁连接有进料室（9），且进料室（9）内壁放置有等距离分布的模具本体（10），所述进料室（9）一侧外壁连接有冲压室（11），且冲压室（11）顶部内壁通过螺栓固定连接有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的活塞杆连接有冲压板（13），所述冲压室（11）底部外壁安装有过滤板（14），且过滤板（14）底部放置有水箱（15），所述水箱（15）底部内壁安装有水泵，且水泵出水口连接有水管（16），所述滑动框（2）一侧外壁焊接有第二连接杆（17），且第二连接杆（17）一端外壁安装有活塞（18），所述水管（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雨虎，
申请(专利权)人：无锡特文博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32