单向链条推拉换模台车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单向链条推拉换模台车，包括至少一个单向链条推拉换膜机，每个单向链条推拉换模机包括载物台、导轨、链条，转动机构以及推拉勾，导轨设置于载物台上，推拉勾设置于载物台上，用于勾连模具，链条为单向弯曲链条，其弯曲方向朝向载物台，至少一根链条一端与推拉勾连接，转动机构与链条啮合连接并能带动链条运动。与现有技术相比，本单向链条推拉换模台车利用单向链条只能向单一方向弯曲的特点，将弯曲方向朝向设备台板面，使得单向链条在被推出时能够保持直线运动，从而将模具推出或者伸出勾住要被更换的模具，对于远离设备台板边缘的模具也能够顺利的更换，克服了现有换膜台车的使用限制。

【技术实现步骤摘要】
单向链条推拉换模台车
本技术涉及换模车
，尤其涉及一种单向链条推拉换模台车。
技术介绍
在现有机械加工中，越来越多的工厂采用机床加工手段用以提高生产效率，降低废品率，因此模具/工装大量被采用。但是现在的机械加工厂一般不会只加工一种或几种产品，而是根据客户的需求，制造或者由客户提供模具来加工生产。由于很少有客户的订单需要机械加工厂几个月进行加工生产，因此往往需要频繁的更换模具来给不同的客户进行生产。产品换型生产就需要更换模具/工装，现在常规的换模车一般采用三排链带推拉钩进行模具的推拉，这种方式需要由链条导向槽保证链条走直线运动，使得模具需要靠近设备台板边缘，对于远离设备台板边缘的模具就难以适用，限制了适用范围。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种单向链条推拉换模台车，用以解决现有技术中换模车只能更换靠近设备台板边缘的模具的技术问题。本技术提供一种单向链条推拉换模台车，该单向链条推拉换模台车包括：至少一个单向链条推拉换膜机，每个单向链条推拉换模机包括载物台、导轨、链条，转动机构以及推拉勾，导轨设置于载物台上，推拉勾设置于载物台上，用于勾连模具，链条为单向弯曲链条，其弯曲方向朝向载物台，至少一根链条一端与推拉勾连接，转动机构与链条啮合连接并能带动链条运动。进一步的，单向链条推拉换模机还包括链条盒，链条远离推拉勾的一端设置于链条盒内。进一步的，转动机构包括电机以及套设于电机转动轴上的链轮，链轮与链条啮合连接。进一步的，转动机构还包括设置于电机与链轮之间的扭矩离合器。进一步的，转动机构还包括套设于链轮上的旋转编码器。进一步的，导轨有两个，平行间隔设置于载物台上，链条设置于两个导轨之间，并与导轨平行。进一步的，导轨为滚轮导轨。进一步的，单向链条推拉换模台车包括两个并排设置的单向链条推拉换模机。与现有技术相比，本单向链条推拉换模台车利用单向链条只能向单一方向弯曲的特点，将弯曲方向朝向设备台板面，使得单向链条在被推出时能够保持直线运动，从而将模具推出或者伸出勾住要被更换的模具，对于远离设备台板边缘的模具也能够顺利的更换，克服了现有换膜台车的使用限制。附图说明图1为本技术提供的单向链条推拉换模台车第一实施例的结构示意图；图2为图1中单向链条推拉换模机的侧视图图3为图1中单向链条推拉换模机的俯视图。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。请参见图1至图3，本单向链条推拉换模台车包括至少一个单向链条推拉换模机100，用于将模具拉出或者将模具推到设备台板上。因此在实际使用过程中，单向链条推拉换膜台车一般包括两个并排设置的单向链条推拉换模机100，其中一个单向链条推拉换模机100上放置有新的模具，而另一个单向链条推拉换模机100为空置。在更换模具时，将本单向链条推拉换模台车移动到设备台板旁，首先用空置的向链条推拉换模机100将被更换的模具从设备台板上拉出，然后用另一个向链条推拉换模机100将新的模具推入到设备台板上。通过将两个向链条推拉换模机100并联在一个单向链条推拉换模台车上，就能一次完成取出旧模具，换上新模具两道工序，相较于单个单向链条推拉换模机100具有更高的换模效率。每个单向链条推拉换模机100包括载物台1、导轨2、链条3，转动机构4、推拉勾5以及链条盒6。载物台1为承载各个设备的工作台面，其上表面水平，在本实施例中，可以将单向链条推拉换模台车车体中的上顶板作为载物台1。导轨2一般有两根，平行设置于载物台1上，导轨2用以承载模具，并在推拉模具时降低摩擦阻力，使得推拉模具更加顺畅。在本实施例中，导轨2采用滚轮导轨。模具放置在导轨2上滑行，滚轮将滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了摩擦阻力。推拉勾5设置在载物台1上并位于两个导轨2之间，推拉勾5包括弯曲的勾部，用以勾住模具上用于连接推拉勾5的环状结构或其他类似功能的结构。推拉勾5的尾部连接链条3，在本实施例中，链条3选择单向弯曲链条，其弯曲方向朝向载物台1。并且推拉勾5同时连接两条链条3，两条链条3并排平行设置，同时还与导轨2平行。这样拖拉模具时能够确保模具能够沿导轨2滑动，避免偏离轨道。转动机构4包括电机、链轮、扭矩离合器7以及旋转编码器8，电机的转动轴通过扭矩离合器7与链轮连接，扭矩离合器7又名扭矩调节器，能够精确控制推拉力，防止因过载或卡死造成对设备的损坏。链轮侧面与链条3啮合连接，能够带动链条3运动。在链轮末端安装旋转编码器，精准控制推拉行程，可对不同位置的模具均能实现换模。链条盒6一般设置在转动机构4的下方，在链条盒6内开设有仅能容纳链条3通过的通道。链条3远离推拉勾5的一端插入到这些通道内，通过这些通道限制链条3的运动，从而在更换模具的过程中实现对链条3末端的管理，避免链条3相互缠绕或缠绕在别的物品上。由于链条3能够单向弯曲，并被收拢在下方的链条盒6内，相较于液压推杆等位移机构，使用链条3能够显著的降低设备在横向上的尺寸，便于在工厂中使用。当电机带动链轮转动，推动链条3向前运动时。由于链条3只能单向弯曲，并且弯曲方向朝向载物台1，被载物台1所阻挡。同时两条链条3并排布置，相互阻挡，使得链条3不能左右摆动。只能在链轮3的推动下作直线运动，从而解决了普通链条被推出时会折叠弯曲的问题。使得本单向链条推拉换模台车能够伸入到设备台板内部勾住模具，或是将新的模具推入到设备台板内部。然后电机反向转动，带动链条3将模具拉出。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本单向链条推拉换模台车利用单向链条只能向单一方向弯曲的特点，将弯曲方向朝向设备台板面，使得单向链条在被推出时能够保持直线运动，从而将模具推出或者伸出勾住要被更换的模具，对于远离设备台板边缘的模具也能够顺利的更换，克服了现有换膜台车的使用限制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向链条推拉换模台车，其特征在于，其包括：至少一个单向链条推拉换模机，每个所述单向链条推拉换模机包括载物台、导轨、链条，转动机构以及推拉勾，所述导轨设置于所述载物台上，所述推拉勾设置于所述载物台上，用于勾连模具，所述链条为单向弯曲链条，其弯曲方向朝向所述载物台，至少一根所述链条一端与所述推拉勾连接，所述转动机构与所述链条啮合连接并能带动所述链条运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向链条推拉换模台车，其特征在于，其包括：至少一个单向链条推拉换模机，每个所述单向链条推拉换模机包括载物台、导轨、链条，转动机构以及推拉勾，所述导轨设置于所述载物台上，所述推拉勾设置于所述载物台上，用于勾连模具，所述链条为单向弯曲链条，其弯曲方向朝向所述载物台，至少一根所述链条一端与所述推拉勾连接，所述转动机构与所述链条啮合连接并能带动所述链条运动。


2.根据权利要求1所述的单向链条推拉换模台车，其特征在于，所述单向链条推拉换模机还包括链条盒，所述链条远离所述推拉勾的一端设置于所述链条盒内。


3.根据权利要求1所述的单向链条推拉换模台车，其特征在于，所述转动机构包括电机以及套设于所述电机转动轴上的链轮，所述链轮与所述链条啮合连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾科，饶先杰，
申请(专利权)人：武汉博莱恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42