一种新型的电梯配件冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的电梯配件冲压装置，包括基座、安装架、冲压台、冲压模具、电机、用于对冲压台进行安装的卡装结构、用于对配件进行冲压的冲压结构以及用于对配件进行自动下料的下料结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有安装槽和两道相互平行的卡槽，所述安装架为L型，且所述安装架安装于基座上端表面靠近于背面一侧边缘处，所述冲压台安装于基座的上端表面，所述冲压模具安装于冲压台上，且所述冲压模具上开设有冲压槽，所述电机安装于安装槽内。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够对电梯配件进行连续冲压和自动下料，安全性强，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电梯配件冲压装置
本技术涉及电梯配件生产装置
，具体为一种新型的电梯配件冲压装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，现在许多行业均要用到冲压件，冲压具有工艺简单，生产速度快，质量好等优点，在电梯行业中，有许多的钣金键和一些小板类零件均是通过冲压进行生产的，就目前冲压情况来讲，很多冲压装置都是由两个人操作的，一个人负责上料和开动机床，另一个人负责下料，这样生产效率低下，由于冲压模具的间隙很小，冲压时力量十分大，这使得操作过程一旦出现安全事故就会非常严重，因此，需要用到一种新型的电梯配件冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的电梯配件冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的电梯配件冲压装置，包括基座、安装架、冲压台、冲压模具、电机、用于对冲压台进行安装的卡装结构、用于对配件进行冲压的冲压结构以及用于对配件进行自动下料的下料结构，所述基座的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座的上端表面开设有安装槽和两道相互平行的卡槽，所述安装架为L型，且所述安装架安装于基座上端表面靠近于背面一侧边缘处，所述冲压台安装于基座的上端表面，所述冲压模具安装于冲压台上，且所述冲压模具上开设有冲压槽，所述电机安装于安装槽内，且所述电机的输出端贯穿冲压台与冲压模具的下端表面固定连接，所述卡装结构安装于冲压台的下端表面且卡装于卡槽内，所述冲压结构安装于安装架转折端的下端表面，所述下料结构安装于安装架上靠近于基座的一侧。优选的，所述卡装结构由两个卡板构成，两个所述卡板均安装于冲压台的下端表面，且所述卡板卡装于卡槽内，便于对冲压台进行安装，有利于对冲压台进行维修和更换。优选的，所述冲压结构包括气缸、限位板和冲压头，所述气缸安装于安装架的转折端下端表面，所述限位板通过连接件安装于气缸的伸缩端，所述冲压头安装于限位板的下端表面且与冲压槽相对应，便于对配件进行冲压处理。优选的，所述下料结构包括第一电推杆、安装块、第二电推杆和夹爪，所述第一电推杆安装于安装架上靠近于基座的一侧，所述安装块安装于第一电推杆的伸缩端，所述第二电推杆安装于安装块的下端表面处，所述夹爪安装于第二电推杆的伸缩端处，便于将冲压槽内冲压好的配件进行夹持下料，提高配件的加工效率。优选的，所述夹爪内侧安装有防滑垫，增加夹爪与配件之间的摩擦力，增强夹爪对配件的夹持稳定性。优选的，所述安装架由合金材料制成，使其具有较强的刚度，在长时间的使用过程中不易变形损坏。本技术提供了一种新型的电梯配件冲压装置，具备以下有益效果：(1)本技术设置有自动下料结构，在对电梯配件进行持续冲压时，启动电机，通过电机带动冲压模具转动，从而带动冲压好的配件在冲压槽内转动，启动第一电推杆，推动安装块运动到冲压槽的正上方，然后启动第二电推杆，通过第二电推杆推动夹爪向配件方向运动，启动夹爪，通过夹爪将冲压好的配件从冲压槽内夹出，自动下料，安全快速。(2)本技术设置有卡装结构和冲压结构，通过卡板将冲压台卡装于基座上，便于对冲压台进行安装和拆卸，有利于对冲压台进行维修，通过气缸，带动限位板运动，使其底部的冲压头对冲压槽内的配件进行冲压处理，通限位板限制冲压头的冲压深度，保障配件的尺寸相同。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的冲压台结构图；图4为本技术的卡槽位置示意图；图5位本技术的图1中A处放大示意图。图中：1、基座；2、安装架；3、冲压台；4、冲压模具；5、电机；6、安装槽；7、卡槽；8、冲压槽；9、卡板；10、气缸；11、限位板；12、冲压头；13、第一电推杆；14、安装块；15、第二电推杆；16、夹爪；17、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供技术方案：一种新型的电梯配件冲压装置，包括基座1、安装架2、冲压台3、冲压模具4、电机5、用于对冲压台3进行安装的卡装结构、用于对配件进行冲压的冲压结构以及用于对配件进行自动下料的下料结构，所述基座1的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座1的上端表面开设有安装槽6和两道相互平行的卡槽7，所述安装架2为L型，且所述安装架2安装于基座1上端表面靠近于背面一侧边缘处，所述冲压台3安装于基座1的上端表面，所述冲压模具4安装于冲压台3上，且所述冲压模具4上开设有冲压槽8，所述电机5安装于安装槽6内，且所述电机5的输出端贯穿冲压台3与冲压模具4的下端表面固定连接，所述卡装结构安装于冲压台3的下端表面且卡装于卡槽7内，所述冲压结构安装于安装架2转折端的下端表面，所述下料结构安装于安装架2上靠近于基座1的一侧。所述卡装结构由两个卡板9构成，两个所述卡板9均安装于冲压台3的下端表面，且所述卡板9卡装于卡槽7内，便于对冲压台3进行快速安装，有利于对冲压台3进行维修和更换。所述冲压结构包括气缸10、限位板11和冲压头12，所述气缸10安装于安装架2的转折端下端表面，所述限位板11通过连接件安装于气缸10的伸缩端，所述冲压头12安装于限位板11的下端表面且与冲压槽8相对应，便于对电梯配件进行冲压处理，且通过限位板11可以控制对配件的冲压深度，保障配件的尺寸统一。所述下料结构包括第一电推杆13、安装块14、第二电推杆15和夹爪16，所述第一电推杆13安装于安装架2上靠近于基座1的一侧，所述安装块14安装于第一电推杆13的伸缩端，所述第二电推杆15安装于安装块14的下端表面处，所述夹爪16安装于第二电推杆15的伸缩端处，便于对冲压好的配件进行自动夹持和下料处理，节省人力，安全性高。所述夹爪16内侧安装有防滑垫17，加强夹爪16与电梯配件之间的摩擦力，增加对电梯配件的夹持稳定性。所述安装架2由合金材料制成，使其具有较强的刚度，在长时间的使用过程中不易变形损坏。工作原理，工作人员将电梯配件放置于冲压模具4中的冲压槽8内，启动气缸10，带动限位板11运动，使其底部的冲压头12对电梯配件进行冲压处理，通过限位板11对冲压头12的限位作用，保障电梯配件的冲压尺寸一致，启动电机5，通过电机5带动冲压模具4转动，启动第一电推杆13，推动安装块14到冲压槽8的正上方，启动第二电推杆15，推动夹爪16向冲压好的电梯配件方向运动，启动夹爪16，将冲压好的电梯配件从冲压槽8内夹出，可进行连续冲压和自动下料，效率高，安全性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的电梯配件冲压装置，包括基座(1)、安装架(2)、冲压台(3)、冲压模具(4)、电机(5)、用于对冲压台(3)进行安装的卡装结构、用于对配件进行冲压的冲压结构以及用于对配件进行自动下料的下料结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座(1)的上端表面开设有安装槽(6)和两道相互平行的卡槽(7)，所述安装架(2)为L型，且所述安装架(2)安装于基座(1)上端表面靠近于背面一侧边缘处，所述冲压台(3)安装于基座(1)的上端表面，所述冲压模具(4)安装于冲压台(3)上，且所述冲压模具(4)上开设有冲压槽(8)，所述电机(5)安装于安装槽(6)内，且所述电机(5)的输出端贯穿冲压台(3)与冲压模具(4)的下端表面固定连接，所述卡装结构安装于冲压台(3)的下端表面且卡装于卡槽(7)内，所述冲压结构安装于安装架(2)转折端的下端表面，所述下料结构安装于安装架(2)上靠近于基座(1)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的电梯配件冲压装置，包括基座(1)、安装架(2)、冲压台(3)、冲压模具(4)、电机(5)、用于对冲压台(3)进行安装的卡装结构、用于对配件进行冲压的冲压结构以及用于对配件进行自动下料的下料结构，其特征在于：所述基座(1)的下端表面靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述基座(1)的上端表面开设有安装槽(6)和两道相互平行的卡槽(7)，所述安装架(2)为L型，且所述安装架(2)安装于基座(1)上端表面靠近于背面一侧边缘处，所述冲压台(3)安装于基座(1)的上端表面，所述冲压模具(4)安装于冲压台(3)上，且所述冲压模具(4)上开设有冲压槽(8)，所述电机(5)安装于安装槽(6)内，且所述电机(5)的输出端贯穿冲压台(3)与冲压模具(4)的下端表面固定连接，所述卡装结构安装于冲压台(3)的下端表面且卡装于卡槽(7)内，所述冲压结构安装于安装架(2)转折端的下端表面，所述下料结构安装于安装架(2)上靠近于基座(1)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型的电梯配件冲压装置，其特征在于：所述卡装结构由两个卡板(9)构成，两个所述卡板(9)均安装于冲压台(3)的下端表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵冬健，
申请(专利权)人：苏州郎世乐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32