一种金属门窗校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗校直装置，包括底座、固定座、导轨、滑块、移动板、第一步进电机、第一丝杆、连接块、立板、横梁、第二步进电机、第二丝杆、移动块、固定套、连接管、夹头、平整气缸、平整板、橡胶缓冲垫、承压座、放置板、连接柱、支撑板、支撑块、缓冲弹簧、固定板、缓冲棉、缓冲板和支撑坐垫，所述底座的顶部两端均焊接有固定座，所述固定座顶部安装有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块顶部焊接有移动板，所述底座顶部一端的固定座一侧安装有第一步进电机，本实用新型专利技术，实现了对型材表面各个位置的校直，操作方便，工作效率高,减少了底座承受的压力作用，提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗校直装置
本技术涉及金属门窗加工
，具体为一种金属门窗校直装置。
技术介绍
金属门窗主要包含型材、玻璃、五金几个组成部分，型材是指用于制作金属门窗的特制金属材料，玻璃是指用于制作各种款式的中空玻璃，五金是指用于辅助金属门窗使用的配件系统，在金属门窗的加工过程中，需要对金属门窗型材进行校直处理，现有技术中金属门窗校直过程中，一般通过人工对型材表面进行平整度检测，发现凸起处用锤子敲打使其平整，耗费时间长，工作效率低，影响门窗的后续加工，同时在校直过程中，底座承受较大的压力作用，稳定性较差，因此，设计一种金属门窗校直装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属门窗校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属门窗校直装置，包括底座、固定座、导轨、滑块、移动板、第一步进电机、第一丝杆、连接块、立板、横梁、第二步进电机、第二丝杆、移动块、固定套、连接管、夹头、平整气缸、平整板、橡胶缓冲垫、承压座、放置板、连接柱、支撑板、支撑块、缓冲弹簧、固定板、缓冲棉、缓冲板和支撑坐垫，所述底座的顶部两端均焊接有固定座，所述固定座顶部安装有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块顶部焊接有移动板，所述底座顶部一端的固定座一侧安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与第一丝杆连接，所述第一丝杆上套接有连接块，且连接块与移动板通过焊接固定，所述移动板顶部通过立板固定有横梁，所述横梁表面一端安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端与第二丝杆连接，所述第二丝杆上套接有移动块，所述移动块底部焊接有固定套，所述固定套底部通过连接管与夹头连接，所述夹头底部通过螺栓固定有平整气缸，所述平整气缸的输出端通过活塞杆与平整板连接，所述底座的顶部中间位于固定座两侧位置处设置有承压座，所述承压座上方设置有放置板，所述承压座内壁顶部安装有支撑板，且放置板通过连接柱与支撑板连接，所述支撑板底部均匀焊接有支撑块，所述支撑块下方安装有固定板，所述固定板内均匀固定有缓冲弹簧，且支撑块底部与缓冲弹簧顶部固定连接，所述固定板顶部和支撑板底部填充有缓冲棉。进一步的，所述固定套内壁和夹头内壁均开设有内螺纹，所述连接管两端开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相配合。进一步的，所述固定板底部与缓冲板顶部连接，所述缓冲板底部和承压座内壁底部之间设置有支撑坐垫。进一步的，所述固定板上均匀开设有凹槽，所述缓冲弹簧固定在凹槽内。进一步的，所述承压座顶部开设有与放置板相配合的移动孔。进一步的，所述平整板表面胶接有橡胶缓冲垫。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.通过第一步进电机带动移动板水平移动，调整立板的位置，通过第二步进电机带动固定套移动，调整平整气缸的位置，平整气缸带动平整板对型材表面的凸起进行挤压，进行校直处理，实现了对型材表面各个位置的校直，操作方便，工作效率高；2.通过缓冲弹簧压缩变形，对压力进行分散，配合缓冲棉，大大减少了震动影响，配合缓冲板和支撑坐垫，减少了底座承受的压力作用，提高了稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的底座结构示意图；图3是本技术的承压座结构示意图；图中：1、底座；2、固定座；3、导轨；4、滑块；5、移动板；6、第一步进电机；7、第一丝杆；8、连接块；9、立板；10、横梁；11、第二步进电机；12、第二丝杆；13、移动块；14、固定套；15、连接管；16、夹头；17、平整气缸；18、平整板；19、橡胶缓冲垫；20、承压座；21、放置板；22、连接柱；23、支撑板；24、支撑块；25、缓冲弹簧；27、固定板；28、缓冲棉；29、缓冲板；30、支撑坐垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属门窗校直装置，包括底座1、固定座2、导轨3、滑块4、移动板5、第一步进电机6、第一丝杆7、连接块8、立板9、横梁10、第二步进电机11、第二丝杆12、移动块13、固定套14、连接管15、夹头16、平整气缸17、平整板18、橡胶缓冲垫19、承压座20、放置板21、连接柱22、支撑板23、支撑块24、缓冲弹簧25、固定板26、缓冲棉27、缓冲板28和支撑坐垫29，底座1的顶部两端均焊接有固定座2，固定座2顶部安装有导轨3，导轨3上设置有滑块4，滑块4顶部焊接有移动板5，底座1顶部一端的固定座2一侧安装有第一步进电机6，第一步进电机6的输出端与第一丝杆7连接，第一丝杆7上套接有连接块8，且连接块8与移动板5通过焊接固定，移动板5顶部通过立板9固定有横梁10，横梁10表面一端安装有第二步进电机11，第二步进电机11的输出端与第二丝杆12连接，第二丝杆12上套接有移动块13，移动块13底部焊接有固定套14，固定套14底部通过连接管15与夹头16连接，固定套14内壁和夹头16内壁均开设有内螺纹，连接管15两端开设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相配合，便于连接管15和夹头16的安装拆卸；夹头16底部通过螺栓固定有平整气缸17，平整气缸17的输出端通过活塞杆与平整板18连接，平整板18表面胶接有橡胶缓冲垫19，保证校直稳定；底座1的顶部中间位于固定座2两侧位置处设置有承压座20，承压座20上方设置有放置板21，承压座20顶部开设有与放置板21相配合的移动孔；承压座20内壁顶部安装有支撑板23，且放置板21通过连接柱22与支撑板23连接，支撑板23底部均匀焊接有支撑块24，支撑块24下方安装有固定板26，固定板26内均匀固定有缓冲弹簧25，且支撑块24底部与缓冲弹簧25顶部固定连接，固定板26上均匀开设有凹槽，缓冲弹簧25固定在凹槽内；固定板26顶部和支撑板23底部填充有缓冲棉27，固定板26底部与缓冲板28顶部连接，缓冲板28底部和承压座20内壁底部之间设置有支撑坐垫29，对压力进一步缓冲。工作原理：将型材放置在放置板21上，第一步进电机6工作，带动第一丝杆7转动，导轨3和滑块4相配合，使得连接块8带动移动板5水平移动，进而调整立板9的位置，第二步进电机11工作，带动第二丝杆12转动，使得移动块13带动固定套14移动，调整平整气缸17的位置，平整气缸17工作，通过平整板18对型材表面的凸起进行挤压，进行校直处理，实现了对型材表面各个位置的校直，操作方便，工作效率高；放置板21承受压力作用，通过连接柱22将压力传递给支撑板23，将震动影响通过支撑块24传递给缓冲弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属门窗校直装置，包括底座(1)、固定座(2)、导轨(3)、滑块(4)、移动板(5)、第一步进电机(6)、第一丝杆(7)、连接块(8)、立板(9)、横梁(10)、第二步进电机(11)、第二丝杆(12)、移动块(13)、固定套(14)、连接管(15)、夹头(16)、平整气缸(17)、平整板(18)、橡胶缓冲垫(19)、承压座(20)、放置板(21)、连接柱(22)、支撑板(23)、支撑块(24)、缓冲弹簧(25)、固定板(26)、缓冲棉(27)、缓冲板(28)和支撑坐垫(29)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均焊接有固定座(2)，所述固定座(2)顶部安装有导轨(3)，所述导轨(3)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)顶部焊接有移动板(5)，所述底座(1)顶部一端的固定座(2)一侧安装有第一步进电机(6)，所述第一步进电机(6)的输出端与第一丝杆(7)连接，所述第一丝杆(7)上套接有连接块(8)，且连接块(8)与移动板(5)通过焊接固定，所述移动板(5)顶部通过立板(9)固定有横梁(10)，所述横梁(10)表面一端安装有第二步进电机(11)，所述第二步进电机(11)的输出端与第二丝杆(12)连接，所述第二丝杆(12)上套接有移动块(13)，所述移动块(13)底部焊接有固定套(14)，所述固定套(14)底部通过连接管(15)与夹头(16)连接，所述夹头(16)底部通过螺栓固定有平整气缸(17)，所述平整气缸(17)的输出端通过活塞杆与平整板(18)连接，所述底座(1)的顶部中间位于固定座(2)两侧位置处设置有承压座(20)，所述承压座(20)上方设置有放置板(21)，所述承压座(20)内壁顶部安装有支撑板(23)，且放置板(21)通过连接柱(22)与支撑板(23)连接，所述支撑板(23)底部均匀焊接有支撑块(24)，所述支撑块(24)下方安装有固定板(26)，所述固定板(26)内均匀固定有缓冲弹簧(25)，且支撑块(24)底部与缓冲弹簧(25)顶部固定连接，所述固定板(26)顶部和支撑板(23)底部填充有缓冲棉(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗校直装置，包括底座(1)、固定座(2)、导轨(3)、滑块(4)、移动板(5)、第一步进电机(6)、第一丝杆(7)、连接块(8)、立板(9)、横梁(10)、第二步进电机(11)、第二丝杆(12)、移动块(13)、固定套(14)、连接管(15)、夹头(16)、平整气缸(17)、平整板(18)、橡胶缓冲垫(19)、承压座(20)、放置板(21)、连接柱(22)、支撑板(23)、支撑块(24)、缓冲弹簧(25)、固定板(26)、缓冲棉(27)、缓冲板(28)和支撑坐垫(29)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端均焊接有固定座(2)，所述固定座(2)顶部安装有导轨(3)，所述导轨(3)上设置有滑块(4)，所述滑块(4)顶部焊接有移动板(5)，所述底座(1)顶部一端的固定座(2)一侧安装有第一步进电机(6)，所述第一步进电机(6)的输出端与第一丝杆(7)连接，所述第一丝杆(7)上套接有连接块(8)，且连接块(8)与移动板(5)通过焊接固定，所述移动板(5)顶部通过立板(9)固定有横梁(10)，所述横梁(10)表面一端安装有第二步进电机(11)，所述第二步进电机(11)的输出端与第二丝杆(12)连接，所述第二丝杆(12)上套接有移动块(13)，所述移动块(13)底部焊接有固定套(14)，所述固定套(14)底部通过连接管(15)与夹头(16)连接，所述夹头(16)底部通过螺栓固定有平整气缸(17)，所述平整气缸(17)的输出端通过活塞杆与平整板(18)连接，所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王妮，马国华，
申请(专利权)人：常州绿竹精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32