本发明专利技术涉及采油井技术领域，且公开了采油井井口单管流程装置，包括输油腔，所述输油腔的底端固定连通有输油管，所述输油管的底端固定连通有连通管，所述连通管外侧面的左右两侧设有保温夹板，所述保温夹板的左右两端均固定安装有安装板。该采油井井口单管流程装置，通过需要对连通管进行保温时可通过转动限位板即可带动螺纹杆转动，此时由于螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套内部的螺纹方向相同，即可带动两个保温夹板相对靠近或远离对连通管进行夹紧实现保温，同时保温套可对输油腔和输油管进行保温，同时位于两个缓冲套之间的缓冲弹簧可提供缓冲作用避免连通管损坏，从而实现了方便拆装保温装置的优点。
【技术实现步骤摘要】
采油井井口单管流程装置
本专利技术涉及采油井
，具体为采油井井口单管流程装置。
技术介绍
采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。采油工程面对的是不同地质条件和动态不断变化的各种类型的油藏，只有根据油藏地质条件和动态变化，正确地选择和实施技术上可行、经济上合理的工程技术方案，才能获得良好的经济效果。要做到这一点，就必须掌握各种工程技术措施的基本原理、计算与工程设计方法的基础上，进行综合对比分析。在采油过程中，一般会安装采油井，目前所使用的采油井一般包括自升式钻井平台和半潜式钻井平台，在采油井的井口处一般安装有单管流程装置，根据采油生产工艺要求，油田井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应不同生产工艺的要求。采用阀门安装的井场管线纵横交错，各功能阀分散安装，占地面积大，安装工作量大，盗油现象严重，不易生产管理，为解决这些问题，井口流程装置在油田得到了广泛应用。目前所使用的采油井井口单管流程装置结构较为复杂，其一般包含多根管道组成的，但多根管道组成的单管流程装置在冬季使用时，由于外部环境温度较低，极易导致管道内部出现冻结现象，现有的方式均是在管道的外侧面包覆有保温棉来保证内部温度的不流失，但这种方式在安装时较为麻烦，并不能做到较为方便的拆装，实用性较低。同时，采油井井口处需要经常进行开启以对其内部进行检测，现有的采油井井口一般采用法兰加阀门的方式进行连接，这种连接方式在开启时所开启的角度有效，同时会受到法兰以及阀门内部元器件老化的影响，导致开启变得十分的困难，这对户外工作造成了较大的影响。同时油井的内部一般都承载有石油，一旦外部地下水或污水进入油井内部时则会对内部的石油造成一定的污染，此时就会导致石油质量的下降，而现有的单管流程装置仅仅是安装简单的密封环来保证外部水流不会进入，但这种密封方式较为简单，不能完全阻止外部水流的进入，密封性较差。
技术实现思路
本专利技术提供了采油井井口单管流程装置，具备方便拆装保温装置的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：采油井井口单管流程装置，包括输油腔，所述输油腔的底端固定连通有输油管，所述输油管的底端固定连通有连通管，所述连通管外侧面的左右两侧设有保温夹板，所述保温夹板的左右两端均固定安装有安装板，所述安装板的中部均固定安装状有螺纹套，所述螺纹套的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端均固定安装有限位板。优选的，所述螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套内部螺纹方向相同，所述螺纹杆的中部固定安装有限位套。优选的，所述保温夹板的内部为泡沫制成，所述保温夹板的内侧面为圆弧形且与连通管的外侧面相接触，所述输油腔和输油管的外侧面设有保温套。优选的，两个所述保温夹板相对靠近一端的左右两侧均固定安装有缓冲套，两个所述缓冲套之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与缓冲套内腔的一端固定连接。优选的，所述输油腔的顶端固定连通有密封环，所述密封环的顶端固定安装有输油口，所述输油口的底端与保温套的顶端固定连接。优选的，所述输油口内侧面的左右两侧均开设有环槽，所述输油口靠近顶端的位置上设有挡板，所述挡板的左右两端均固定安装有限位块，所述挡板通过限位块与环槽之间活动卡接，所述限位块的顶端和输油口的左右两侧均开设有完全贯穿的固定孔。优选的，所述固定孔的内部活动安装有固定螺栓，所述挡板通过固定螺栓与输油口之间活动连接，所述环槽的上下两侧均对称开设有脱出槽，所述脱出槽的横截面面积以及形状与限位块相同，所述挡板的之间与输油口的内径相同，所述挡板顶端的中部固定安装有把手。优选的，所述输油管内腔的底端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有位于输油管内部的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有位于输油管内部的活塞板，所述活塞板的直径与输油管的内径相同。本专利技术具备以下有益效果：1、该采油井井口单管流程装置，通过在输油腔的底端连通有输油管，并在输油管的底端连通有连通管，并在连通管的外侧面设有保温夹板，而保温夹板的两端则安装有安装板，同时在安装板上则安装有螺纹套，并在螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，当需要对连通管进行保温时可通过转动限位板即可带动螺纹杆转动，此时由于螺纹杆左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套内部的螺纹方向相同，即可带动两个保温夹板相对靠近或远离对连通管进行夹紧实现保温，同时保温套可对输油腔和输油管进行保温，同时位于两个缓冲套之间的缓冲弹簧可提供缓冲作用避免连通管损坏，从而实现了方便拆装保温装置的优点。2、该采油井井口单管流程装置，通过在输油腔的顶端安装有输油口，并在输油口的内侧面开设有环槽，同时在环槽的顶端对称开设有脱出槽，且设置有挡板并在挡板的两端安装有限位块，而挡板利用限位块与环槽之间活动卡接，当需要拆卸挡板时，可首先解除固定螺栓与固定孔之间的固定，此时即可转动把手带动挡板转动，当挡板相对环槽转动时，且任一限位块位于脱出槽的正下方，向上即可提起挡板完成拆卸，反之即可对其进行安装，从而实现了方便拆装的优点。3、该采油井井口单管流程装置，通过在输油管内腔的底端安装有固定板，并在固定板的顶端安装有复位弹簧，同时在复位弹簧的顶端安装有位于输油管内部的活塞板，而活塞板的直径则与输油管的内径相同，油井内部的液体可冲击活塞板的底端并拉伸复位弹簧，当活塞板进入输油腔的内部时液体即可从输油腔和活塞板的缝隙中流出，反之复位弹簧自动带动活塞板复位，阻止液体从活塞板的顶端流入，从而实现了有效防止溢流的优点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术底端结构的示意图；图3为本专利技术螺纹杆结构的分解示意图；图4为本专利技术挡板结构的分解示意图；图5为本专利技术内部结构的剖视图；图6为图3中A处结构的放大示意图。图中：1、输油腔；2、输油管；3、连通管；4、输油口；5、环槽；6、脱出槽；7、挡板；8、限位块；9、固定孔；10、固定螺栓；11、密封环；12、把手；13、固定板；14、活塞板；15、复位弹簧；16、保温夹板；17、安装板；18、螺纹套；19、螺纹杆；20、限位板；21、限位套；22、缓冲套；23、缓冲弹簧；24、保温套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和6所示，采油井井口单管流程装置，包括输油腔1，输油腔1的底端固定连通有输油管2，输油管2的底端固定连通有连通管3，连通管3外侧面的左右两侧设有保温夹板16，保温夹板16的左右两端均固定安装有安装板17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.采油井井口单管流程装置，包括输油腔(1)，其特征在于：所述输油腔(1)的底端固定连通有输油管(2)，所述输油管(2)的底端固定连通有连通管(3)，所述连通管(3)外侧面的左右两侧设有保温夹板(16)，所述保温夹板(16)的左右两端均固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的中部均固定安装状有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的内部均螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的左右两端均固定安装有限位板(20)。/n
【技术特征摘要】
1.采油井井口单管流程装置，包括输油腔(1)，其特征在于：所述输油腔(1)的底端固定连通有输油管(2)，所述输油管(2)的底端固定连通有连通管(3)，所述连通管(3)外侧面的左右两侧设有保温夹板(16)，所述保温夹板(16)的左右两端均固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的中部均固定安装状有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的内部均螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的左右两端均固定安装有限位板(20)。
2.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)左右两端的螺纹方向相反且与之对应的螺纹套(18)内部螺纹方向相同，所述螺纹杆(19)的中部固定安装有限位套(21)。
3.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：所述保温夹板(16)的内部为泡沫制成，所述保温夹板(16)的内侧面为圆弧形且与连通管(3)的外侧面相接触，所述输油腔(1)和输油管(2)的外侧面设有保温套(24)。
4.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于：两个所述保温夹板(16)相对靠近一端的左右两侧均固定安装有缓冲套(22)，两个所述缓冲套(22)之间设有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的上下两端分别与缓冲套(22)内腔的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的采油井井口单管流程装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝娟，
申请(专利权)人：李宝娟，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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