一种检查井的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种检查井的施工方法，具体步骤如下：1)、基础架构准备，井壁墙体模块安装前，在井底部先做C20混凝土基础垫层(1)；2)、放线；3)、砌筑；4)、插筋，灌芯；5)、井内外壁全部采用防水水泥砂浆作抹面层；6)、安装盖板(3)。本发明专利技术采用混凝土模块砖构造检查井，并在柔性管件与检查井之间砌筑拱顶，在保证承载力的要求的情况下，还能达到快速建造，降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种检查井的施工方法
本专利技术涉及地下井施工
，特别涉及一种检查井的施工方法。
技术介绍
目前国标图集用于柔性管材管道与混凝土模块检查井连接口的做法为钢筋混凝土圈梁，若按常规做法施工，需绑扎钢筋笼，浇筑混凝土，施工周期较长，且检查井结构与埋设的柔性管材之间没有接触，柔性管材竖向受力较大，管材容易受损，即检查井结构容易变形，直接影响后期使用的安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种能保持结构稳定，且受力强度高的检查井的施工方法。本专利技术的技术方案如下：一种检查井的施工方法，具体步骤如下：1)、基础架构准备，井壁墙体模块安装前，在井底部先做C20混凝土基础垫层；2)、放线；3)、砌筑，首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸摆放模块到对应位置，根据标准块、转角块的尺寸，沿井口的形状绕设摆放，并浇筑固定；4)、插筋，灌芯，先在拱圈紧邻上方两层混凝土模块砖缝中放入内外两排钢筋，然后在水平方向，井道外壁每层和内壁间隔三层设置钢筋，接着，在竖直方向，每个混凝土模块砖凹凸槽内均设置三角钢筋笼；5)、井内外壁全部采用防水水泥砂浆作抹面层，厚度为20mm，砂浆内掺加不少于0.4kg/m3聚丙烯铜纤维，抹面应保证均匀、平整、无死角。6)、安装盖板。采用上述方法，混凝土模块式的检查井与柔性管材的管道连接方式，采用MU20混凝土普通砖拱券砌筑，并在拱券结构上方加强水平钢筋配置，该结构形式减少对柔性管材的竖向压力，因拱结构相对于圈梁结构，拱券受到弯矩和剪力很小；拱券结构将上方承受的竖向压力转换成中部砖砌块受到的压力T和拱脚处的水平推力F，而砌块及勾缝砂浆的受压承载力远大于检查井受到的荷载，水平推力F则与检查井壁的混凝土模块的压力平衡，因此，保证了重载车行道的荷载需求；在提高承载力的同时，减少了钢筋混凝土的使用，降低了建筑成本，由于混凝土模块砖的制造以及检查井的制作都是先成型再填充式施工，各工位同步进行，大大加快了施工进程。为了保证浇筑的强度，做为优选，所述步骤1)中，混凝土模块选用MU20混凝土模块砖，砌筑砂浆采用M10等级。为了便于给开井导向，做为优选，所述步骤2)中，放线是指根据检查井的形状，以相邻两节管预留间距中心为圆心，依据设计要求，沿井底直径砖墙厚度尺寸向四边放线，依据井壁厚度弹出井底墙身的内边线及外边线，即内边线与外边线合围形成环状的壁厚范围。为了保证开井的垂直度，作为优选，在放线过程中，依据检查井的尺寸，如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。为了便于流入砂浆，防止渗漏，提高稳定性，作为优选，所述步骤3)中，首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块，圆形井每层模块数量根据直径选择，矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，连接管材的上半圆可采用木模等模具支设拱胎，拱胎检查合格后，才可砌筑拱顶，从两边拱脚同时向中心对称砌筑，拱砖的放射缝与管材半径方向吻合；采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞和墙体开裂，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均不应超过15mm，砌筑高度达道侧向连接管材中心标高时，按连接管材的设计直径，用切割机切割出同管材直径的半圆形槽，割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏，井内流槽与井壁同时砌筑，凹凸槽口衔接牢固。为了安全进出检查井，作为优选，所述步骤4)中，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密；预留支管管口宜采用M10防水水泥砂浆封口抹平。为了提高受力强度，作为优选，所述步骤4)中，混凝土模块砖的三角钢筋笼内采用C25混凝土灌芯。有益效果：本专利技术采用混凝土模块砖构造检查井，并在柔性管件与检查井之间砌筑拱顶，在保证承载力的要求的情况下，还能达到快速建造，降低成本的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为井墙立面结构示意图。图3为图2中的A-A向视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，本专利技术的具体步骤如下：1)、基础架构准备，井壁墙体采用混凝土模块，混凝土模块选用MU20混凝土模块砖，安装前，在井底部先做C20混凝土基础垫层1，砌筑砂浆采用M10等级。2)、放线，是指根据检查井4的形状，以相邻两节管预留间距中心为圆心，依据设计要求，沿井底直径砖墙厚度尺寸向四边放线，依据井壁厚度弹出井底墙身的内边线及外边线，即内边线与外边线合围形成环状的壁厚范围；在放线过程中，依据检查井4的尺寸，如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。3)、砌筑，首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井4尺寸正确的摆放模块，圆形井每层模块数量根据直径选择，矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，连接管材的上半圆可采用木模等模具支设拱胎，拱胎检查合格后，才可砌筑拱顶，从两边拱脚同时向中心对称砌筑，拱砖的放射缝与管材半径方向吻合；采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞和墙体开裂，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均不应超过15mm，砌筑高度达道侧向连接管材中心标高时，按连接管材的设计直径，用切割机切割出同管材直径的半圆形槽，割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏，井内流槽与井壁同时砌筑，凹凸槽口衔接牢固。4)、插筋，灌芯，先在拱圈紧邻上方两层混凝土模块砖缝中放入内外两排钢筋，然后在水平方向，井道外壁每层(优选180mm)和内壁间隔三层(优选540mm)设置钢筋，接着，在竖直方向，每个混凝土模块砖凹凸槽内均设置三角钢筋笼2；在砌筑检查井4时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密；预留支管管口宜采用M10防水水泥砂浆封口抹平，三角钢筋笼2内采用C25混凝土灌芯。5)、井内外壁全部采用防水水泥砂浆作抹面层41，厚度为20mm，砂浆内掺加不少于0.4kg/m3聚丙烯铜纤维，抹面应保证均匀、平整、无死角。6)、安装盖板3。在上述施工过程中，采用混凝土模块砖构造的检查井4，在柔性管材与检查井4之间采用MU20混凝土普通砖拱券砌筑，并在拱券结构上方加强水平钢筋配置，该结构形式减少对柔性管材的竖向压力，因拱结构相对于圈梁结构，拱券受到弯矩和剪力很小；拱券结构将上方承受的竖向压力转换成中部砖砌块受到的压力T和拱脚处的水平推力F，而砌块及勾缝砂浆的受压承载力远大于检查井受到的荷载，水平推力F则与检查井壁的混凝土模块的压力平衡，因此，保证了重载车行道的荷载需求；在提高承载力的同时，减少了钢筋混凝土的使用，降低了建筑成本，由于混凝土模块砖的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检查井的施工方法，其特征在于：具体步骤如下：/n1)、基础架构准备，井壁墙体模块安装前，在井底部先做C20混凝土基础垫层(1)；/n2)、放线；/n3)、砌筑，首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井(4)尺寸摆放模块到对应位置，根据标准块、转角块的尺寸，沿井口的形状绕设摆放，并浇筑固定；/n4)、插筋，灌芯，先在拱圈紧邻上方两层混凝土模块砖缝中放入内外两排钢筋，然后在水平方向，井道外壁每层和内壁间隔三层设置钢筋，接着，在竖直方向，每个混凝土模块砖凹凸槽内均设置三角钢筋笼(2)；/n5)、井内外壁全部采用防水水泥砂浆作抹面层(41)，厚度为20mm，砂浆内掺加不少于0.4kg/m

【技术特征摘要】
1.一种检查井的施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)、基础架构准备，井壁墙体模块安装前，在井底部先做C20混凝土基础垫层(1)；
2)、放线；
3)、砌筑，首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井(4)尺寸摆放模块到对应位置，根据标准块、转角块的尺寸，沿井口的形状绕设摆放，并浇筑固定；
4)、插筋，灌芯，先在拱圈紧邻上方两层混凝土模块砖缝中放入内外两排钢筋，然后在水平方向，井道外壁每层和内壁间隔三层设置钢筋，接着，在竖直方向，每个混凝土模块砖凹凸槽内均设置三角钢筋笼(2)；
5)、井内外壁全部采用防水水泥砂浆作抹面层(41)，厚度为20mm，砂浆内掺加不少于0.4kg/m3聚丙烯铜纤维，抹面应保证均匀、平整、无死角。
6)、安装盖板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种检查井的施工方法，其特征在于：所述步骤1)中，混凝土模块选用MU20混凝土模块砖，砌筑砂浆采用M10等级。


3.根据权利要求1所述的一种检查井的施工方法，其特征在于：所述步骤2)中，放线是指根据检查井(4)的形状，以相邻两节管预留间距中心为圆心，依据设计要求，沿井底直径砖墙厚度尺寸向四边放线，依据井壁厚度弹出井底墙身的内边线及外边线，即内边线与外边线合围形成环状的壁厚范围。


4.根据权利要求3所述的一种检查井的施工方法，其特征在于：在放线过程中，依据检查井(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：司楠，武斌，方园，宋琦，吴闯，娄永杰，李永林，吴国铭，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42