一种智能排料压气式种子精选设备制造技术

技术编号:29781966 阅读:16 留言:0更新日期:2021-08-24 17:58
本实用新型专利技术公开了一种智能排料压气式种子精选设备,包括底箱、风机、风道、料斗以及斜筛;底箱上有进风口,风机位于底箱内,风道的下端与风机的出口相连,料斗固定在风道一侧且风道上设置有进料口和出料口,斜筛装在进料口和出料口之间,斜筛的出口下方有精选种子输送带;风道上还有沉降室,沉降室的下侧开口处设置有智能排料装置,智能排料装置包括电机驱动的往复丝杠和设在沉降室下侧开口处的排料挡板,往复丝杠上设有滑块,滑块上部穿有导向滑杆,滑块的下部与排料挡板相固连,电机还电连接有时控开关,排料挡板在电机的驱动以及时控开关的控制下实现智能定时开启和关闭,免去了人工操作的麻烦,排出的物料经由排料坡道导流收集供统一处理。

【技术实现步骤摘要】
一种智能排料压气式种子精选设备
本技术涉及种子精选设备领域,具体涉及一种智能排料压气式种子精选设备。
技术介绍
压气式种子精选机是一种常见的种子精选设备,其基本工作原理是:料斗将待筛选的种子送到斜筛上,斜筛位于风道之中,风机鼓气吹拂,气流自下而上吹过斜筛,瘦秕种子、颖壳以及枯叶等夹杂物被向上吹起,从而与种子分离,气流向上流动到沉降室附近后,由于流速降低,所以夹杂物在重力作用下掉落到沉降室内,完成种子的精选,但是在使用过程中发现,现有的压气式种子精选机无法实现自动排料,沉降室内的物料需要需要人工定期清理,增加了工人的工作量,如果保持沉降室排料口常开的话,不仅会影响风道过流压力还会在出气影响下造成排出物的大量飞溅,不利于排出物的统一处理和保持精选机的整洁。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题,本技术的目的在于提供一种智能排料压气式种子精选设备,其有效解决了
技术介绍
中存在问题。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种智能排料压气式种子精选设备,包括底箱、风机、风道、料斗以及斜筛;所述底箱上设置有进风口,所述风机设置于底箱内,所述风道为L形且风道的下端与所述风机的出口相连,所述料斗固定在风道一侧且风道上设置有进料口和出料口,所述斜筛装设在所述进料口和出料口之间,斜筛的出口侧下方设置有精选种子输送带;所述风道上还设置有沉降室,所述沉降室的下侧开口且沉降室的下侧开口处设置有智能排料装置,所述智能排料装置包括电机驱动的往复丝杠以及配合设置在沉降室下侧开口处的排料挡板,所述排料挡板可滑动的插设在沉降室的下部,所述往复丝杠上配合设置有滑块,所述滑块上部穿设有导向滑杆,所述滑块的下部与所述排料挡板相固连,所述电机还电连接有时控开关,所述沉降室的下侧开口处下方还设置有排料坡道,所述排料坡道固定在所述底箱上。进一步的,所述风道的出口内侧还设置有截留组件,所述截留组件包括相互平行的第一截留层和第二截留层,所述第一截留层位于第二截留层和风道出口之间且第一截留层和第二截留层之间具有间隙,所述第一截留层的左右两侧分别贴合所述风道的内侧左壁和内侧右壁,第一截留层包括若干个沿左右方向均匀布置的第一V形板,所述第二截留层包括若干个沿左右方向均匀设置的第二V形板,所述第一V形板和第二V形板倾斜设置,第一V形板的开口背向所述风道的出口,第二V形板的开口朝向所述风道的出口,所述第一V形板与第二V形板交错分布且第一V形板的左右两侧与相邻的两个第二V形板在前后方向上有重叠。进一步的,所述第一V形板的开口侧设置有减阻层。进一步的,所述减阻层的材质为聚四氟乙烯。进一步的,所述第一V形板和第二V形板分别固定在所述风道的内壁上。进一步的,所述截留组件的下端与沉降室之间的风道上具有导流坡面。本技术具有以下有益技术效果:本技术中的排料挡板可在电机的驱动以及时控开关的控制下实现智能定时开启和关闭,免去了人工操作的麻烦,排出的物料经由排料坡道导流收集供统一处理,本申请设计新颖,使用方便,适合推广使用。附图说明图1为本技术实施例的主视图;图2为图1中的A—A向剖视图;图3为图2中B处的局部放大图;图4为本技术实施例截留组件的整体结构示意图。图5为图4中C处的局部放大图;图6为本技术实施例电机与时控开关的电气连线示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术以及简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定以及限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示,本实施例所述的一种智能排料压气式种子精选设备,包括底箱1、风机2、风道3、料斗4以及斜筛5;风机2设置于底箱1内,具体的,底箱1的后侧开口且底箱1的后侧开口处设置有箱门6,底箱1内可滑动的设置风机安装板7,风机2固定在风机安装板7上,风道3为L形且风道3的下端通过软风道8与风机2的出口相连,软风道8为往复折叠的帆布风道,底箱1上还设置有进风口9,需要检修风机2时,打开箱门6,将软风道8的下端与风机2之间解除连接,将风机安装板7拉出底箱1然后检修风机2即可,此举给予了检修工人更大的操作空间,有利于检修工作的进行,优选的风机安装板7的尺寸等于底箱1的内腔底面尺寸,避免风机安装板7的轻易移位,料斗4固定在风道3一侧且风道3上设置有进料口和出料口,进料口对应料斗4的下方出口,出料口允许斜筛5穿出风道3,斜筛5装设在进料口和出料口之间,斜筛5的出口侧下方设置有精选种子输送带10,精选种子输送带10的前后两侧分别设置有挡板,避免种子滑落;风道3上还设置有沉降室11,沉降室11的下侧开口且沉降室11的下侧开口处设置有智能排料装置,智能排料装置包括电机12驱动的往复丝杠13以及配合设置在沉降室11下侧开口处的排料挡板14,排料挡板14可滑动的插设在沉降室11的下部,沉降室11的下部右侧开设有与排料挡板14相配合的插口,沉降室11的下部内侧开设有与排料挡板相配合的插槽15,往复丝杠13上配合设置有滑块16,滑块16上部穿设有导向滑杆17,导向滑杆17的两端分别固定在定位板上,两个定位板分别与风道3和底箱1相固连,滑块16的下部通过螺栓与排料挡板14相固连,电机12还电连接有时控开关18,沉降室11的下侧开口处下方还设置有排料坡道19,排料坡道19固定在底箱1上。风道3的出口内侧还设置有截留组件,截留组件在满足气体流出条件的同时可以截留出口气流中夹杂的一些未沉降物料,保证风道3出口出风的洁净,截留组件包括相互平行的第一截留层20和第二截留层21,第一截留层20位于第二截留层21和风道3出口之间且第一截留层20和第二截留层21之间具有间隙,第一截留层20的左右两侧分别贴合风道3的内侧左壁和内侧右壁,第一截留层20包括若干个沿左右方向均匀布置的第一V形板22,第二截留层21包括若干个沿左右方向均匀设置的第二V形板23,第一V形板22和第二V形板23倾斜设置,第一V形板22的开口背向风道3的出口,第二V形板23的开口朝向风道3的出口,第一V形板22与第二V形板23交错分布且第一V形板22的左右两侧与相邻的两个第二V形板23在前后方向上有重叠,避免气流夹杂着未沉降物料直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能排料压气式种子精选设备,其特征在于,包括底箱、风机、风道、料斗以及斜筛;所述底箱上设置有进风口,所述风机设置于底箱内,所述风道为L形且风道的下端与所述风机的出口相连,所述料斗固定在风道一侧且风道上设置有进料口和出料口,所述斜筛装设在所述进料口和出料口之间,斜筛的出口侧下方设置有精选种子输送带;所述风道上还设置有沉降室,所述沉降室的下侧开口且沉降室的下侧开口处设置有智能排料装置,所述智能排料装置包括电机驱动的往复丝杠以及配合设置在沉降室下侧开口处的排料挡板,所述排料挡板可滑动的插设在沉降室的下部,所述往复丝杠上配合设置有滑块,所述滑块上部穿设有导向滑杆,所述滑块的下部与所述排料挡板相固连,所述电机还电连接有时控开关,所述沉降室的下侧开口处下方还设置有排料坡道,所述排料坡道固定在所述底箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能排料压气式种子精选设备,其特征在于,包括底箱、风机、风道、料斗以及斜筛;所述底箱上设置有进风口,所述风机设置于底箱内,所述风道为L形且风道的下端与所述风机的出口相连,所述料斗固定在风道一侧且风道上设置有进料口和出料口,所述斜筛装设在所述进料口和出料口之间,斜筛的出口侧下方设置有精选种子输送带;所述风道上还设置有沉降室,所述沉降室的下侧开口且沉降室的下侧开口处设置有智能排料装置,所述智能排料装置包括电机驱动的往复丝杠以及配合设置在沉降室下侧开口处的排料挡板,所述排料挡板可滑动的插设在沉降室的下部,所述往复丝杠上配合设置有滑块,所述滑块上部穿设有导向滑杆,所述滑块的下部与所述排料挡板相固连,所述电机还电连接有时控开关,所述沉降室的下侧开口处下方还设置有排料坡道,所述排料坡道固定在所述底箱上。


2.根据权利要求1所述的一种智能排料压气式种子精选设备,其特征在于,所述风道的出口内侧还设置有截留组件,所述截留组件包括相互平行的第一截留层和第二截留层,所述第一截留层位于第二截留层和风道出口之间且第一截留层...

【专利技术属性】
技术研发人员:王长玉邓杰邓树建尹春张培华李冬梅
申请(专利权)人:河北神禾种业有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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