一种节能减排的面料染色方法技术

本发明专利技术提供一种节能减排的面料染色方法，属于面料染色领域，该节能减排的面料染色方法具体步骤为面料准备整理，面料表面清理操作，面料上色染色操作，面料染色后烘干收纳操作，面料储存和面料运输加工。本发明专利技术操作方法简单，易于染色处理，并且通过对面料的层层清理处理操作，以保证面料染色效果，通过对染料的收集和层层过滤，可进行收集染料，避免染料浪费，节约染料，并且保证染料利用率，以保证染料收集和二次利用效果，节能减排，无污染，避免处理不当造成的环境污染，提高染色效率的同时，保证染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的面料染色方法
本专利技术属于面料染色
，尤其涉及一种节能减排的面料染色方法。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。现有技术面料染色是一个技术活，颜色的变化是无极的，不同类型的染料颜色也会有所区别，并且面料染色方法较多。但是，现有的面料染色方法存在着染料浪费严重，容易污染环境，面料表面不干净影响染色效果和不便于收纳操作的问题。因此，专利技术一种节能减排的面料染色方法显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种节能减排的面料染色方法，其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种节能减排的面料染色方法具体包括以下步骤：步骤一：面料准备整理，将面料辊准备好，并对面料辊进行支撑固定，同时对面料进行整理，面料在输送时，随时检查面料的完整度，若有破损，应及时修整或者暂停染色操作，同时对面料进行边角修整，准备进行染色操作；步骤二：面料表面清理操作，具体操作流程包括以下步骤：第一步：面料裁切操作，经过修整检查的面料不断从面料辊上输出，通过裁切刀进行裁切面料的多余线头和线头，裁切后的面料开始进入染色池中，准备进行染色操作；第二步：面料清理操作，面料再进入染色池的空档中，通过清理辊进行清理，去除面料表面的灰尘以及细小杂质，并通过张紧轮进行面料张紧操作，经过张紧后，面料始终处于拉直状态，开始进行染色操作；步骤三：面料上色染色操作，具体操作流程包括以下步骤：第一步：染料混合处理操作，将染料不断引入染色池中，并通过搅拌杆进行搅拌混合操作，确定染料的浓稠度以后，开始进行染色操作，进入染色池中的面料，再通过挤压轮进行挤压操作，面料不断染色输出，通过收纳辊进行收纳操作；第二步：面料染色滴液收集回流利用操作，经过染色的面料不断输出，滴落的染料通过收集盒进行收集，并通过内置的不锈钢滤网进行过滤，去除滴落染料中的杂质和线头，再通过循环泵经过管路输送至染色池，进行二次利用染色操作；第三步：染色后染料过滤处理操作，经过染色的剩余染料可通过捞洗的方式进行清理染色池中的杂质和线头，再通过配兑水和染料的方式进行混合搅拌，即可进行二次染色操作；步骤四：面料染色后烘干收纳操作，具体操作流程包括以下步骤：第一步：面料染色烘干操作，经过染色的面料输出时，可通过烘干箱进行烘干操作，面料不断进入烘干箱中，通过内置的烘干片进行面料的烘干操作，染料与面料充分接触附着后，完成一次烘干操作工序；第二步：烘干后收纳处理操作，经过烘干后的面料不断导出，并通过收纳辊进行收纳储存，收卷时，根据收卷的厚度实时裁断面料，即可进行收纳储存操作；步骤五：面料储存，面料储存温度不超于25℃，保持通风干燥，并且储存堆积高度不超过3米，注意长时间储存，实时检查是否有发霉或者塌跨现象，并及时处理；步骤六：面料运输加工，运输时，通过集装箱的集装的方式进行运输操作，并通过加工机器设备集中加工处理操作，根据需求进行成品或者半成品加工运输操作。优选地，在步骤一中，所述的输送速度不超过1m/s。优选地，在步骤二中，所述的第一步中的裁切刀采用不锈钢长刀，并且一次性垂直裁切方式进行裁切处理。优选地，在步骤二中，所述的第二步中的清理辊采用尼龙毛刷辊。优选地，在步骤三中，所述的第一步中的挤压轮按照从上向下的方式对面料进行挤压压持操作，并且挤压轮采用长圆柱形橡胶轮。优选地，在步骤三中，所述的第三步中的捞洗采取不锈钢网兜进行捞出杂质，并通过自由移动捞取杂质进行捞出操作，经过水洗去除杂质的方式，对剩余染料进行捞洗处理操作。优选地，在步骤五中，所述的通风方式采取排气扇进行通风处理方式。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种节能减排的面料染色方法广泛应用于面料染色
本专利技术操作方法简单，易于染色处理，并且通过对面料的层层清理处理操作，以保证面料染色效果，通过对染料的收集和层层过滤，可进行收集染料，避免染料浪费，节约染料，并且保证染料利用率，以保证染料收集和二次利用效果，节能减排，无污染，避免处理不当造成的环境污染，提高染色效率的同时，保证染色效果。附图说明图1是节能减排的面料染色方法流程图。图2是面料表面清理操作流程图。图3是面料上色染色操作流程图。图4是面料染色后烘干收纳操作流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：如附图1所示一种节能减排的面料染色方法具体包括以下步骤：S101：面料准备整理，将面料辊准备好，并对面料辊进行支撑固定，同时对面料进行整理，面料在输送时，随时检查面料的完整度，若有破损，应及时修整或者暂停染色操作，同时对面料进行边角修整，准备进行染色操作；S102：面料表面清理操作，结合附图2所示，具体操作流程包括以下步骤：S201：面料裁切操作，经过修整检查的面料不断从面料辊上输出，通过裁切刀进行裁切面料的多余线头和线头，裁切后的面料开始进入染色池中，准备进行染色操作；S202：面料清理操作，面料再进入染色池的空档中，通过清理辊进行清理，去除面料表面的灰尘以及细小杂质，并通过张紧轮进行面料张紧操作，经过张紧后，面料始终处于拉直状态，开始进行染色操作；S103：面料上色染色操作，结合附图3所示，具体操作流程包括以下步骤：S301：染料混合处理操作，将染料不断引入染色池中，并通过搅拌杆进行搅拌混合操作，确定染料的浓稠度以后，开始进行染色操作，进入染色池中的面料，再通过挤压轮进行挤压操作，面料不断染色输出，通过收纳辊进行收纳操作；S302：面料染色滴液收集回流利用操作，经过染色的面料不断输出，滴落的染料通过收集盒进行收集，并通过内置的不锈钢滤网进行过滤，去除滴落染料中的杂质和线头，再通过循环泵经过管路输送至染色池，进行二次利用染色操作；S303：染色后染料过滤处理操作，经过染色的剩余染料可通过捞洗的方式进行清理染色池中的杂质和线头，再通过配兑水和染料的方式进行混合搅拌，即可进行二次染色操作；S104：面料染色后烘干收纳操作，结合附图4所示，具体操作流程包括以下步骤：S401：面料染色烘干操作，经过染色的面料输出时，可通过烘干箱进行烘干操作，面料不断进入烘干箱中，通过内置的烘干片进行面料的烘干操作，染料与面料充分接触附着后，完成一次烘干操作工序；S402：烘干后收纳处理操作，经过烘干后的面料不断导出，并通过收纳辊进行收纳储存，收卷时，根据收卷的厚度实时裁断面料，即可进行收纳储存操作；S105：面料储存，面料储存温度不超于25℃，保持通风干燥，并且储存堆积高度不超过3米，注意长时间储存，实时检查是否有发霉或者塌跨现象，并及时处理；S106：面料运输加工，运输时，通过集装箱的集装的方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能减排的面料染色方法，其特征在于，该种节能减排的面料染色方法具体包括以下步骤：/n步骤一：面料准备整理，将面料辊准备好，并对面料辊进行支撑固定，同时对面料进行整理，面料在输送时，随时检查面料的完整度，若有破损，应及时修整或者暂停染色操作，同时对面料进行边角修整，准备进行染色操作；/n步骤二：面料表面清理操作；/n步骤三：面料上色染色操作；/n步骤四：面料染色后烘干收纳操作；/n步骤五：面料储存，面料储存温度不超于25℃，保持通风干燥，并且储存堆积高度不超过3米，注意长时间储存，实时检查是否有发霉或者塌跨现象，并及时处理；/n步骤六：面料运输加工，运输时，通过集装箱的集装的方式进行运输操作，并通过加工机器设备集中加工处理操作，根据需求进行成品或者半成品加工运输操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的面料染色方法，其特征在于，该种节能减排的面料染色方法具体包括以下步骤：
步骤一：面料准备整理，将面料辊准备好，并对面料辊进行支撑固定，同时对面料进行整理，面料在输送时，随时检查面料的完整度，若有破损，应及时修整或者暂停染色操作，同时对面料进行边角修整，准备进行染色操作；
步骤二：面料表面清理操作；
步骤三：面料上色染色操作；
步骤四：面料染色后烘干收纳操作；
步骤五：面料储存，面料储存温度不超于25℃，保持通风干燥，并且储存堆积高度不超过3米，注意长时间储存，实时检查是否有发霉或者塌跨现象，并及时处理；
步骤六：面料运输加工，运输时，通过集装箱的集装的方式进行运输操作，并通过加工机器设备集中加工处理操作，根据需求进行成品或者半成品加工运输操作。


2.如权利要求1所述的节能减排的面料染色方法，其特征在于，在步骤二中，所述的面料表面清理操作，具体操作流程包括以下步骤：
第一步：面料裁切操作，经过修整检查的面料不断从面料辊上输出，通过裁切刀进行裁切面料的多余线头和线头，裁切后的面料开始进入染色池中，准备进行染色操作；
第二步：面料清理操作，面料再进入染色池的空档中，通过清理辊进行清理，去除面料表面的灰尘以及细小杂质，并通过张紧轮进行面料张紧操作，经过张紧后，面料始终处于拉直状态，开始进行染色操作。


3.如权利要求1所述的节能减排的面料染色方法，其特征在于，在步骤三中，所述的面料上色染色操作，具体操作流程包括以下步骤：
第一步：染料混合处理操作，将染料不断引入染色池中，并通过搅拌杆进行搅拌混合操作，确定染料的浓稠度以后，开始进行染色操作，进入染色池中的面料，再通过挤压轮进行挤压操作，面料不断染色输出，通过收纳辊进行收纳操作；
第二步：面料染色滴液收集回流利用操作，经过染色的面料不断输出，滴落的染料通过收集盒进行收集，并通过内置的不锈钢滤网进行过滤，去除滴落染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建新，张占辉，
申请(专利权)人：苏州大邦纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32