一种复合型匣钵铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复合型匣钵铺料装置，包括主体、刮板和分隔板，所述主体的底部设置有方孔，所述主体的顶部的两侧对称开设有主体滑槽，所述主体滑槽的内部滑动安装有主体滑块，所述主体滑块的顶部通过转动轴活动安装有螺杆，所述刮板的形状为“T”型，所述刮板的两端通过螺孔活动安装在螺杆上，所述刮板的另一端设置在主体的内部，该复合型匣钵铺料装置通过螺杆和刻度能够对刮板的高度进行精确调节，方便进行铺料，通过刮板对涂层材料进行铺平，保持涂层材料厚度一致，确保产品的一致性，同时能够将多余的涂层材料刮走，节约涂层材料，并且能够确保基体材料不会掺入杂质，通过分隔板能够将两侧多余的涂层材料分离，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型匣钵铺料装置
本技术涉及匣钵生产
，具体为一种复合型匣钵铺料装置。
技术介绍
在匣钵生产的现实场景中，由于某些特殊原因，需要在普通耐火材料工作面增加某些特殊涂层，以满足特殊场景的使用要求。增加涂层的手段有很多种，常用方式有：一是在制作耐火材料时，人工将确定重量的涂层材料平铺于工作面，再进行压制；二是将涂层材料混合成浆料，产品压制完成后，使用喷涂设备，将原料均匀喷涂于工作面。以上两种增加涂层的方式，均有其明显缺陷：第一种，涂层的厚度均一度无法保证，并且作业时效率非常低，甚至有可能会出现漏白现象；第二种方式虽然解决了效率问题，但是实际使用中发现，涂层与材料主体结合度不好，性能较差，使用后，涂层较容易发生脱落现象，从而导致整个产品的报废。为此，本技术提供一种复合型匣钵铺料装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种复合型匣钵铺料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够生产效率，能够保持铺料厚度一致，确保产品的一致性和稳定性，结构简单，操作方便。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种复合型匣钵铺料装置，包括主体、刮板和分隔板，所述主体的底部设置有方孔，所述主体的顶部的两侧对称开设有主体滑槽，所述主体滑槽的内部滑动安装有主体滑块，所述主体滑块的顶部通过转动轴活动安装有螺杆，所述刮板的形状为“T”型，所述刮板的两端通过螺孔活动安装在螺杆上，所述刮板的另一端设置在主体的内部，所述刮板的两侧对称开设有刮板滑槽，所述分隔板的一侧设置有分隔板滑块，所述分隔板通过分隔板滑块活动安装在刮板的两侧，所述分隔板滑块滑动安装在刮板滑槽的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述主体的两侧内壁上设置有刻度。作为本技术的一种优选实施方式，所述主体滑槽和主体滑块的横截面形状均为“T”型。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆的顶部以焊接的方式固定安装有手轮，所述手轮的数量为2个。作为本技术的一种优选实施方式，所述分隔板滑块和刮板滑槽的横截面形状为“T”型。作为本技术的一种优选实施方式，所述分隔板的数量为4个，所述分隔板的底部与主体接触。本技术的有益效果：本技术一种复合型匣钵铺料装置通过螺杆和刻度能够对刮板的高度进行精确调节，方便进行铺料，通过刮板对涂层材料进行铺平，保持涂层材料厚度一致，确保产品的一致性，同时能够将多余的涂层材料刮走，节约涂层材料，并且能够确保基体材料不会掺入杂质，通过分隔板能够将两侧多余的涂层材料分离，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术一种复合型匣钵铺料装置俯视图；图2为本技术一种复合型匣钵铺料装置剖面图；图3为本技术一种复合型匣钵铺料装置图1中A处放大图；图4为本技术一种复合型匣钵铺料装置图2中B处放大图；图5为本技术一种复合型匣钵铺料装置分隔板结构图；图中：1、主体；2、刮板；3、方孔；4、分隔板；5、主体滑槽；6、手轮；7、螺杆；8、主体滑块；9、分隔板滑块；10、刮板滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种复合型匣钵铺料装置，包括主体1、刮板2和分隔板4，所述主体1的底部设置有方孔3，所述主体1的顶部的两侧对称开设有主体滑槽5，所述主体滑槽5的内部滑动安装有主体滑块8，所述主体滑块8的顶部通过转动轴活动安装有螺杆7，所述刮板2的形状为“T”型，所述刮板2的两端通过螺孔活动安装在螺杆7上，所述刮板2的另一端设置在主体1的内部，所述刮板2的两侧对称开设有刮板滑槽10，所述分隔板4的一侧设置有分隔板滑块9，所述分隔板4通过分隔板滑块9活动安装在刮板2的两侧，所述分隔板滑块9滑动安装在刮板滑槽10的内部，通过螺杆7能够对刮板2的高度进行精确调节，能够保持涂层材料厚度的一致，确保产品的一致性。作为本技术的一种优选实施方式，所述主体1的两侧内壁上设置有刻度，能够合适的刻度进行铺料。作为本技术的一种优选实施方式，所述主体滑槽5和主体滑块8的横截面形状均为“T”型，主体滑槽5能够对主体滑块8进行限位，方便主体滑块8滑动。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆7的顶部以焊接的方式固定安装有手轮6，所述手轮6的数量为2个，方便对螺杆7进行转动，从而对刮板2的高度进行调节。作为本技术的一种优选实施方式，所述分隔板滑块9和刮板滑槽10的横截面形状为“T”型，方便分隔板4滑动。作为本技术的一种优选实施方式，所述分隔板4的数量为4个，所述分隔板4的底部与主体1接触，通过分隔板4能够两侧多余的涂层材料进行分割。在使用该复合型匣钵铺料装置时，将该铺料装置放置在耐火材料工作面的顶部，使方孔与耐火材料对其，向主体1的一端移动刮板2，刮板2通过螺杆7带动主体滑块8，主体滑块8在主体滑槽5的内部滑动，同时刮板2带动分隔板4向主体1的一端移动，根据需要的涂层材料的厚度，同时转动两个手轮6，手轮6通过螺杆7带动刮板2，对刮板2的高度进行调节，将刮板2的底部与主体1两侧内壁上的相应的刻度对齐，分隔板4通过刮板滑槽10滑动，分隔板4的底部与主体1接触，在主体1的内部放入适量的涂层材料，向主体1的另一端移动刮板2，刮板2将涂层材料刮平，刮板2带动分隔板4将两侧多余的涂层材料进行分割，该复合型匣钵铺料装置通过螺杆7和刻度能够对刮板2的高度进行精确调节，方便进行铺料，通过刮板2对涂层材料进行铺平，保持涂层材料厚度一致，确保产品的一致性，同时能够将多余的涂层材料刮走，节约涂层材料，并且能够确保基体材料不会掺入杂质，通过分隔板4能够将两侧多余的涂层材料分离，结构简单，操作方便。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型匣钵铺料装置，包括主体(1)、刮板(2)和分隔板(4)，其特征在于，所述主体(1)的底部设置有方孔(3)，所述主体(1)的顶部的两侧对称开设有主体滑槽(5)，所述主体滑槽(5)的内部滑动安装有主体滑块(8)，所述主体滑块(8)的顶部通过转动轴活动安装有螺杆(7)，所述刮板(2)的形状为“T”型，所述刮板(2)的两端通过螺孔活动安装在螺杆(7)上，所述刮板(2)的另一端设置在主体(1)的内部，所述刮板(2)的两侧对称开设有刮板滑槽(10)，所述分隔板(4)的一侧设置有分隔板滑块(9)，所述分隔板(4)通过分隔板滑块(9)活动安装在刮板(2)的两侧，所述分隔板滑块(9)滑动安装在刮板滑槽(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型匣钵铺料装置，包括主体(1)、刮板(2)和分隔板(4)，其特征在于，所述主体(1)的底部设置有方孔(3)，所述主体(1)的顶部的两侧对称开设有主体滑槽(5)，所述主体滑槽(5)的内部滑动安装有主体滑块(8)，所述主体滑块(8)的顶部通过转动轴活动安装有螺杆(7)，所述刮板(2)的形状为“T”型，所述刮板(2)的两端通过螺孔活动安装在螺杆(7)上，所述刮板(2)的另一端设置在主体(1)的内部，所述刮板(2)的两侧对称开设有刮板滑槽(10)，所述分隔板(4)的一侧设置有分隔板滑块(9)，所述分隔板(4)通过分隔板滑块(9)活动安装在刮板(2)的两侧，所述分隔板滑块(9)滑动安装在刮板滑槽(10)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华斌，曾凡江，王红桥，严德兵，吕易学，
申请(专利权)人：湖北华联耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42