一种阻燃涂料雾化喷涂装置制造方法及图纸

一种阻燃涂料雾化喷涂装置，涉及阻燃涂料技术领域，本实用新型专利技术装置包括喷涂中间容器、中间容器顶盖、密封活塞、电动液压机、喷涂软管、雾化喷头，喷涂中间容器顶部布置有中间容器顶盖、内部布置有密封活塞、底部布置有液压注入口及支撑底座，液压注入口底部布置有液压连接接头，液压连接接头与电动液压机相连接，中间容器顶盖表面布置有喷涂排出口，喷涂排出口通过喷涂连接接头与喷涂软管相连接，喷涂软管上布置有阀门及流量计、末端布置有雾化喷头，本实用新型专利技术结构简单、使用方便、涂覆均匀，提高了喷涂过程的精度、降低了操作难度、提高喷涂过程的灵活性，本实用新型专利技术增强了阻燃涂料喷涂的均质性，并降低了人力成本、物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃涂料雾化喷涂装置
本技术涉及阻燃涂料
，尤其涉及一种阻燃涂料通过雾化方式喷涂的装置。
技术介绍
阻燃涂料,俗称防火涂料,是功能型建筑涂料的一种,指涂覆于可燃性基材表面,能降低被涂覆材料的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延或提高构件耐火极限的一类物质，阻燃涂料是由基料、阻燃体系、颜填料、助剂、溶剂等涂料组分组成的。阻燃涂料用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。目前阻燃涂料在使用时，通常采用刷涂或喷涂方式，上述两种方式在作业过程中，由于设备精度低、人工操作失误等情况，极易造成阻燃涂料涂覆不均匀，会降低阻燃效果，严重时会造成一定的安全隐患，因此，基于上述问题，本技术提出一种阻燃涂料雾化喷涂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃涂料雾化喷涂装置，本技术结构简单、使用方便、涂覆均匀，通过电动液压机、喷涂软管、流量计、雾化喷头的协同作用，提高了喷涂过程的精度、降低了操作难度，喷涂软管可提高喷涂过程的灵活性，适应不同的喷涂需求，流量计的使用使得喷涂过程可调节、更加精确，本技术增强了阻燃涂料喷涂的均质性，并降低了人力成本、物力成本。本技术实施例提供一种阻燃涂料雾化喷涂装置，包括喷涂中间容器、中间容器顶盖、密封活塞、电动液压机、喷涂软管、雾化喷头，所述喷涂中间容器为中空圆柱体结构，所述喷涂中间容器顶部布置有中间容器顶盖，所述喷涂中间容器内部布置有密封活塞，所述喷涂中间容器底部布置有液压注入口、支撑底座，所述液压注入口底部布置有液压连接接头，所述液压连接接头与电动液压机相连接。所述中间容器顶盖表面布置有喷涂排出口，所述喷涂排出口顶部布置有喷涂连接接头，所述喷涂连接接头与喷涂软管相连接，所述喷涂软管上布置有阀门、流量计，所述喷涂软管末端布置有雾化喷头。所述喷涂中间容器包括不锈钢外壳、陶瓷涂层，所述陶瓷涂层布置于不锈钢外壳内部。所述喷涂中间容器与中间容器顶盖通过螺纹密封连接。所述喷涂中间容器的规格可根据实际使用需求进行调整。所述中间容器顶盖的规格根据喷涂中间容器规格进行调整。所述密封活塞材质为不锈钢，其规格根据喷涂中间容器规格进行调整。所述电动液压机的规格可根据实际使用需求进行调整。所述技术装置可根据实际使用需求，对各部件的参数进行调整。所述一种阻燃涂料雾化喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1、根据实际使用需求，对技术各部件的参数进行调整。步骤2、将喷涂中间容器、中间容器顶盖分离，在喷涂中间容器注入阻燃涂料。步骤3、将喷涂中间容器、中间容器顶盖密封连接。步骤4、启动电动液压机，将喷涂中间容器、喷涂软管中空气排出。步骤5、调整喷涂软管位置，将雾化喷头移至待喷涂基材表面。步骤6、启动电动液压机，通过液压油驱动密封活塞，进行喷涂作业。步骤7、喷涂过程中，通过流量计实时记录阻燃涂料喷出量。步骤8、喷涂完毕后，关闭电动液压机。步骤9、重复步骤5-8。技术装置使用时，可根据不同的基材设定其喷涂参数，包括阻燃涂料喷涂量、喷涂速度、雾化喷头距基材距离。本技术实施例的一种阻燃涂料雾化喷涂装置有益效果是：本技术结构简单、使用方便、涂覆均匀，通过电动液压机、喷涂软管、流量计、雾化喷头的协同作用，提高了喷涂过程的精度、降低了操作难度，喷涂软管可提高喷涂过程的灵活性，适应不同的喷涂需求，流量计的使用使得喷涂过程可调节、更加精确，本技术增强了阻燃涂料喷涂的均质性，并降低了人力成本、物力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术结构示意图。图2为喷涂中间容器结构示意图。图3为技术使用示意图。附图标号：1、喷涂中间容器2、中间容器顶盖3、密封活塞4、液压注入口5、液压连接接头6、电动液压机7、支撑底座8、喷涂排出口9、喷涂连接接头10、喷涂软管11、阀门12、流量计13、雾化喷头14、不锈钢外壳15、陶瓷涂层16、液压油17、阻燃涂料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例提供一种阻燃涂料雾化喷涂装置，包括喷涂中间容器1、中间容器顶盖2、密封活塞3、电动液压机6、喷涂软管10、雾化喷头13，所述喷涂中间容器1为中空圆柱体结构，所述喷涂中间容器1顶部布置有中间容器顶盖2，所述喷涂中间容器1内部布置有密封活塞3，所述喷涂中间容器1底部布置有液压注入口4、支撑底座7，所述液压注入口4底部布置有液压连接接头5，所述液压连接接头5与电动液压机6相连接。所述中间容器顶盖2表面布置有喷涂排出口8，所述喷涂排出口8顶部布置有喷涂连接接头9，所述喷涂连接接头9与喷涂软管10相连接，所述喷涂软管10上布置有阀门11、流量计12，所述喷涂软管10末端布置有雾化喷头13。所述喷涂中间容器1包括不锈钢外壳14、陶瓷涂层15，所述陶瓷涂层15布置于不锈钢外壳14内部。所述喷涂中间容器1与中间容器顶盖2通过螺纹密封连接。所述喷涂中间容器1的规格可根据实际使用需求进行调整。所述中间容器顶盖2的规格根据喷涂中间容器1规格进行调整。所述密封活塞3材质为不锈钢，其规格根据喷涂中间容器1规格进行调整。所述电动液压机6的规格可根据实际使用需求进行调整。所述技术装置可根据实际使用需求，对各部件的参数进行调整。所述一种阻燃涂料雾化喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1、根据实际使用需求，对技术各部件的参数进行调整。步骤2、将喷涂中间容器1、中间容器顶盖2分离，在喷涂中间容器1注入阻燃涂料17。步骤3、将喷涂中间容器1、中间容器顶盖2密封连接。步骤4、启动电动液压机6，将喷涂中间容器1、喷涂软管10中空气排出。步骤5、调整喷涂软管10位置，将雾化喷头13移至待喷涂基材表面。步骤6、启动电动液压机6，通过液压油16驱动密封活塞3，进行喷涂作业。步骤7、喷涂过程中，通过流量计12实时记录阻燃涂料17喷出量。步骤8、喷涂完毕后，关闭电动液压机6。步骤9、重复步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃涂料雾化喷涂装置，其特征在于，包括喷涂中间容器(1)、中间容器顶盖(2)、密封活塞(3)、电动液压机(6)、喷涂软管(10)、雾化喷头(13)，所述喷涂中间容器(1)为中空圆柱体结构，所述喷涂中间容器(1)顶部布置有中间容器顶盖(2)，所述喷涂中间容器(1)内部布置有密封活塞(3)，所述喷涂中间容器(1)底部布置有液压注入口(4)、支撑底座(7)，所述液压注入口(4)底部布置有液压连接接头(5)，所述液压连接接头(5)与电动液压机(6)相连接；/n所述中间容器顶盖(2)表面布置有喷涂排出口(8)，所述喷涂排出口(8)顶部布置有喷涂连接接头(9)，所述喷涂连接接头(9)与喷涂软管(10)相连接，所述喷涂软管(10)上布置有阀门(11)、流量计(12)，所述喷涂软管(10)末端布置有雾化喷头(13)；/n所述喷涂中间容器(1)包括不锈钢外壳(14)、陶瓷涂层(15)，所述陶瓷涂层(15)布置于不锈钢外壳(14)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃涂料雾化喷涂装置，其特征在于，包括喷涂中间容器(1)、中间容器顶盖(2)、密封活塞(3)、电动液压机(6)、喷涂软管(10)、雾化喷头(13)，所述喷涂中间容器(1)为中空圆柱体结构，所述喷涂中间容器(1)顶部布置有中间容器顶盖(2)，所述喷涂中间容器(1)内部布置有密封活塞(3)，所述喷涂中间容器(1)底部布置有液压注入口(4)、支撑底座(7)，所述液压注入口(4)底部布置有液压连接接头(5)，所述液压连接接头(5)与电动液压机(6)相连接；
所述中间容器顶盖(2)表面布置有喷涂排出口(8)，所述喷涂排出口(8)顶部布置有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔树海，乔越涵，乔志强，
申请(专利权)人：鹤岗市格润森博木业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23