本实用新型专利技术公开了一种筒型石墨粉碎加工装置，涉及一种石墨加工装置，具体包括底座和安装在底座上的落料箱以及安装在落料箱顶部的粉碎筒，所述落料箱焊接固定在底座上，粉碎筒的底端焊接固定在落料箱的顶部，粉碎筒的顶部滑动安装有竖直的进料筒，进料筒的两侧分别与一块连接块固定连接，且连接块的顶面与竖直安装的液压杆的底端固定连接，液压杆的顶端均与粉碎筒的内部顶面固定连接，进料筒的底端一体成型固定有锥形压筒，锥形压筒的底端与粉碎筒的内壁滑动连接，粉碎筒的底部通过底座安装有可升降的锥形块。通过锥形块的升降设计，从而对落料孔的大小进行调节，进而对石墨的粉碎程度进行调节，有效提高了石墨粉碎加工装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种筒型石墨粉碎加工装置
本技术涉及一种石墨加工装置，具体是一种筒型石墨粉碎加工装置。
技术介绍
石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。在使用石墨的时候，常常需要对石墨进行粉碎加工，从而方便生产一些石墨的产品。而现有的石墨粉碎加工装置在使用过程中，缺乏对石墨粉碎程度的调节措施，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒型石墨粉碎加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒型石墨粉碎加工装置，包括底座和安装在底座上的落料箱以及安装在落料箱顶部的粉碎筒，所述落料箱焊接固定在底座上，粉碎筒的底端焊接固定在落料箱的顶部，粉碎筒的顶部滑动安装有竖直的进料筒，进料筒的两侧分别与一块连接块固定连接，连接块同时与粉碎筒的内壁滑动连接，且连接块的顶面与竖直安装的液压杆的底端固定连接，液压杆的顶端均与粉碎筒的内部顶面固定连接，进料筒的底端一体成型固定有锥形压筒，锥形压筒的底端与粉碎筒的内壁滑动连接，粉碎筒的底部通过底座安装有可升降的锥形块。作为本技术进一步的方案：所述锥形块与粉碎筒的底端之间形成落料口，随着锥形块的升降，从而能够调节落料口的大小，进而实现进入落料箱内粉碎后的石墨大小的控制，提高粉碎加工装置的实用性。作为本技术进一步的方案：所述落料箱的侧面开设有取料口，通过取料口便于将粉碎后的石墨取出。作为本技术进一步的方案：所述底座包括底板，底板的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆底端固定连接，支撑杆的顶端均与落料箱的底面固定连接，锥形块的底面中部与一根竖直安装的连接杆的顶端固定连接，连接杆的底端穿过落料箱的下方与一根竖直安装的丝杆的顶端转动连接，丝杆的底端穿过水平安装的固定板下方焊接固定有转盘，其中连接杆与落料箱滑动连接，丝杆与固定板螺纹连接，锥形块的底面两端分别与一根竖直安装的导向杆顶端固定连接。作为本技术进一步的方案：所述导向杆的底端穿过落料箱和固定板下方焊接固定有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过锥形块的升降设计，从而对落料孔的大小进行调节，进而对石墨的粉碎程度进行调节，有效提高了石墨粉碎加工装置的实用性。通过连接杆和丝杆的设计，使粉碎后的石墨与丝杆无接触，从而在对锥形块升降的过程中，有效避免了石墨粉末进入到丝杆的丝牙上，影响丝杆的调节工作。附图说明图1为一种筒型石墨粉碎加工装置的结构示意图。图2为一种筒型石墨粉碎加工装置中底座的结构示意图。如图所示：底座1、落料箱2、取料口3、落料口4、锥形块5、锥形压筒6、粉碎筒7、连接块8、进料筒9、液压杆10、底板11、固定板12、转盘13、丝杆14、支撑杆15、导向杆16、连接杆17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种筒型石墨粉碎加工装置，包括底座1和安装在底座1上的落料箱2以及安装在落料箱2顶部的粉碎筒7，所述落料箱2焊接固定在底座1上，粉碎筒7的底端焊接固定在落料箱2的顶部，粉碎筒7的顶部滑动安装有竖直的进料筒9，进料筒9的两侧分别与一块连接块8固定连接，连接块8同时与粉碎筒7的内壁滑动连接，且连接块8的顶面与竖直安装的液压杆10的底端固定连接，液压杆10的顶端均与粉碎筒7的内部顶面固定连接，进料筒9的底端一体成型固定有锥形压筒6，锥形压筒6的底端与粉碎筒7的内壁滑动连接，粉碎筒7的底部通过底座1安装有可升降的锥形块5。所述锥形块5与粉碎筒7的底端之间形成落料口4，随着锥形块5的升降，从而能够调节落料口4的大小，进而实现进入落料箱2内粉碎后的石墨大小的控制，提高粉碎加工装置的实用性。所述落料箱2的侧面开设有取料口3，通过取料口3便于将粉碎后的石墨取出。需要说明的是，在工作时，首先将块状石墨投入到进料筒9中，通过液压杆10带动连接块8升降，从而带动进料筒9和锥形压筒6的升降，当进料筒9带动锥形压筒6上升时，块状石墨落入到锥形压筒6和锥形块5之间，当锥形压筒6在液压杆10的作用下，向下运动时，将锥形压筒6和锥形块5之间的块状石墨压碎，并通过锥形块5与粉碎筒7的底端之间形成落料口4落入到落料箱2中，使用方便。所述底座1包括底板11，底板11的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆15底端固定连接，支撑杆15的顶端均与落料箱2的底面固定连接，锥形块5的底面中部与一根竖直安装的连接杆17的顶端固定连接，连接杆17的底端穿过落料箱2的下方与一根竖直安装的丝杆14的顶端转动连接，丝杆14的底端穿过水平安装的固定板12下方焊接固定有转盘13，其中连接杆17与落料箱2滑动连接，丝杆14与固定板12螺纹连接，锥形块5的底面两端分别与一根竖直安装的导向杆16顶端固定连接，导向杆16的底端穿过落料箱2和固定板12下方焊接固定有限位块。需要说明的是，在对锥形块5的高度进行调节的过程中，通过转盘13带动丝杆14转动，从而推着连接杆17和锥形块5升降，在锥形块5升降的过程中，通过连接杆17的设计，使丝杆14与粉碎的石墨无接触，这样在丝杆14的过程中，有效避免了石墨进入到丝杆14的丝牙中，从而影响调节工作，且通过导向杆16的设计，能够有效提高锥形块5的稳定性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒型石墨粉碎加工装置，包括底座(1)和安装在底座(1)上的落料箱(2)以及安装在落料箱(2)顶部的粉碎筒(7)，其特征在于，所述落料箱(2)焊接固定在底座(1)上，粉碎筒(7)的底端焊接固定在落料箱(2)的顶部，粉碎筒(7)的顶部滑动安装有竖直的进料筒(9)，进料筒(9)的两侧分别与一块连接块(8)固定连接，连接块(8)同时与粉碎筒(7)的内壁滑动连接，且连接块(8)的顶面与竖直安装的液压杆(10)的底端固定连接，液压杆(10)的顶端均与粉碎筒(7)的内部顶面固定连接，进料筒(9)的底端一体成型固定有锥形压筒(6)，锥形压筒(6)的底端与粉碎筒(7)的内壁滑动连接，粉碎筒(7)的底部通过底座(1)安装有可升降的锥形块(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种筒型石墨粉碎加工装置，包括底座(1)和安装在底座(1)上的落料箱(2)以及安装在落料箱(2)顶部的粉碎筒(7)，其特征在于，所述落料箱(2)焊接固定在底座(1)上，粉碎筒(7)的底端焊接固定在落料箱(2)的顶部，粉碎筒(7)的顶部滑动安装有竖直的进料筒(9)，进料筒(9)的两侧分别与一块连接块(8)固定连接，连接块(8)同时与粉碎筒(7)的内壁滑动连接，且连接块(8)的顶面与竖直安装的液压杆(10)的底端固定连接，液压杆(10)的顶端均与粉碎筒(7)的内部顶面固定连接，进料筒(9)的底端一体成型固定有锥形压筒(6)，锥形压筒(6)的底端与粉碎筒(7)的内壁滑动连接，粉碎筒(7)的底部通过底座(1)安装有可升降的锥形块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种筒型石墨粉碎加工装置，其特征在于，所述锥形块(5)与粉碎筒(7)的底端之间形成落料口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种筒型石墨粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈照彬，张维兰，位金辉，
申请(专利权)人：青岛富勒烯碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。