一种CPP薄膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种CPP薄膜及其生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：将聚丙烯树脂、无卤阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、抗氧剂和铝箔填料按照96份、20份、0.3份、0.5份、0.4份、5份进行计量配比，将96份的聚丙烯树脂、20份的无卤阻燃剂、0.3份的抗滴落剂、0.5份的热稳定剂、0.4份的抗氧剂和5份的铝箔填料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，将步骤二所得的混合母料由喂料机输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒；本发明专利技术所述的一种CPP薄膜及其生产工艺，可以有效的避免混合母料在高速搅拌机的内壁出现堆积，同时能够增加高速搅拌机内部的整洁，提高了CPP薄膜制备的工作效率，可以对CPP薄膜的边缘处进行切边封胶，可以提高CPP薄膜的美观性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP薄膜及其生产工艺
本专利技术涉及CPP薄膜领域，特别涉及一种CPP薄膜及其生产工艺。
技术介绍
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级薄膜和蒸煮级CPP薄膜等，本方案具体涉及一种CPP薄膜及其生产工艺。但是现有的CPP薄膜在制备过程中存在着一定的不足之处有待改善，首先，在混合的过程中，没有刮料机构在高速搅拌机的内壁进行刮料，不能够将高速搅拌机内壁粘敷的混合母料刮落，混合母料在高速搅拌机的内壁容易出现堆积，高速搅拌机内部堆料杂乱，CPP薄膜制备的工作效率不高；其次，在制膜的过程中没有进行切边封胶，没有对CPP薄膜的边缘处进行切边，不能将CPP薄膜边缘处的毛刺切掉，在切边的部位没进行封胶，CPP薄膜的美观性和稳定性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种CPP薄膜及其生产工艺，解决了现有的CPP薄膜在生产过程中，在混合的过程中，没有刮料机构在高速搅拌机的内壁进行刮料，不能够将高速搅拌机内壁粘敷的混合母料刮落，混合母料在高速搅拌机的内壁容易出现堆积，高速搅拌机内部堆料杂乱，CPP薄膜制备的工作效率不高；其次，在制膜的过程中没有进行切边封胶，没有对CPP薄膜的边缘处进行切边，不能将CPP薄膜边缘处的毛刺切掉，在切边的部位没进行封胶，CPP薄膜的美观性和稳定性较差的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种CPP薄膜，该CPP薄膜由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂95-98份、无卤阻燃剂10-30份、抗滴落剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.9份、抗氧剂0.2-0.7份，铝箔填料3-8份；优选的，该CPP薄膜各组份具体重量份数如下：聚丙烯树脂96份、无卤阻燃剂20份、抗滴落剂0.3份、热稳定剂0.5份、抗氧剂0.4份、铝箔填料5份；一种CPP薄膜的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：配料，将聚丙烯树脂、无卤阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、抗氧剂和铝箔填料按照96份、20份、0.3份、0.5份、0.4份、5份进行计量配比；步骤二：混合，将96份的聚丙烯树脂、20份的无卤阻燃剂、0.3份的抗滴落剂、0.5份的热稳定剂、0.4份的抗氧剂和5份的铝箔填料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，得到混合母料，搅拌混合的过程中刮料机构同时进行刮料；步骤三：挤出，将步骤二所得的混合母料由喂料机输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到聚丙烯树脂阻燃粒料；步骤四：干燥，将步骤三所得的聚丙烯树脂阻燃粒料投入至真空干燥机进行干燥处理；步骤五：制膜，将充分干燥后的聚丙烯树脂阻燃粒料导入至挤出机中，在压力的作用下将热熔混合物经过T型模具热熔挤出，经T型模具挤出的溶体经过辊轴压延、定型，最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出CPP薄膜，同时对CPP薄膜的边角处进行切边封胶。进一步，所述步骤一中，20份的无卤阻燃剂和0.3份的抗滴落剂可更换为15份无卤阻燃剂和0.4份抗滴落剂。进一步，：所述步骤二中，高速搅拌机转轴的转速为200-280r/min，混合的时间为10-20min。进一步，所述步骤二中，刮料机构包括连接杆和刮料刀片，连接杆的一端与高速搅拌机的转动相连，刮料刀片与连接杆相连并与高速搅拌机的内壁相接触。进一步，所述步骤三中，双螺杆挤出机各区的温度为200℃-300℃。进一步，所述步骤四中，真空干燥机的工作温度为120℃-150℃，真空干燥机的干燥时间为20-35min。进一步，所述步骤五中，制膜机工作工序包括熔融挤出、压延、拉伸、定型、切边封胶、收卷、检测、包装，其中切边封胶具体通过切刀和封装胶实现。本专利技术的有益效果：通过在混合的过程中，通过刮料机构在高速搅拌机的内壁进行刮料，能够将高速搅拌机内壁粘敷的混合母料刮落，可以有效的避免混合母料在高速搅拌机的内壁出现堆积，同时能够增加高速搅拌机内部的整洁，提高了CPP薄膜制备的工作效率；通过在制膜的过程中进行切边封胶，可以对CPP薄膜的边缘处进行切边，将CPP薄膜边缘处的毛刺切掉，同时在切边的部位进行封胶，可以提高CPP薄膜的美观性和稳定性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种CPP薄膜，该CPP薄膜由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂95-98份、无卤阻燃剂10-30份、抗滴落剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.9份、抗氧剂0.2-0.7份，铝箔填料3-8份；该CPP薄膜各组份具体重量份数如下：聚丙烯树脂96份、无卤阻燃剂20份、抗滴落剂0.3份、热稳定剂0.5份、抗氧剂0.4份、铝箔填料5份；一种CPP薄膜的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：配料，将聚丙烯树脂、无卤阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、抗氧剂和铝箔填料按照96份、20份、0.3份、0.5份、0.4份、5份进行计量配比；步骤二：混合，将96份的聚丙烯树脂、20份的无卤阻燃剂、0.3份的抗滴落剂、0.5份的热稳定剂、0.4份的抗氧剂和5份的铝箔填料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，得到混合母料，搅拌混合的过程中刮料机构同时进行刮料；步骤三：挤出，将步骤二所得的混合母料由喂料机输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到聚丙烯树脂阻燃粒料；步骤四：干燥，将步骤三所得的聚丙烯树脂阻燃粒料投入至真空干燥机进行干燥处理；步骤五：制膜，将充分干燥后的聚丙烯树脂阻燃粒料导入至挤出机中，在压力的作用下将热熔混合物经过T型模具热熔挤出，经T型模具挤出的溶体经过辊轴压延、定型，最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出CPP薄膜，同时对CPP薄膜的边角处进行切边封胶。步骤一中，20份的无卤阻燃剂和0.3份的抗滴落剂可更换为15份无卤阻燃剂和0.4份抗滴落剂。步骤二中，高速搅拌机转轴的转速为200-280r/min，混合的时间为10-20min。步骤二中，刮料机构包括连接杆和刮料刀片，连接杆的一端与高速搅拌机的转动相连，刮料刀片与连接杆相连并与高速搅拌机的内壁相接触。步骤三中，双螺杆挤出机各区的温度为200℃-300℃。步骤四中，真空干燥机的工作温度为120℃-150℃，真空干燥机的干燥时间为20-35min。步骤五中，制膜机工作工序包括熔融挤出、压延、拉伸、定型、切边封胶、收卷、检测、包装，其中切边封胶具体通过切刀和封装胶实现。以上内容仅仅是对本专利技术的构思所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPP薄膜，其特征在于：该CPP薄膜由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂95-98份、无卤阻燃剂10-30份、抗滴落剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.9份、抗氧剂0.2-0.7份，铝箔填料3-8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种CPP薄膜，其特征在于：该CPP薄膜由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂95-98份、无卤阻燃剂10-30份、抗滴落剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.9份、抗氧剂0.2-0.7份，铝箔填料3-8份。


2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜，其特征在于，该CPP薄膜各组份具体重量份数如下：聚丙烯树脂96份、无卤阻燃剂20份、抗滴落剂0.3份、热稳定剂0.5份、抗氧剂0.4份、铝箔填料5份。


3.一种CPP薄膜的生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚丙烯树脂、无卤阻燃剂、抗滴落剂、热稳定剂、抗氧剂和铝箔填料按照96份、20份、0.3份、0.5份、0.4份、5份进行计量配比；
步骤二：混合，将96份的聚丙烯树脂、20份的无卤阻燃剂、0.3份的抗滴落剂、0.5份的热稳定剂、0.4份的抗氧剂和5份的铝箔填料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，得到混合母料，搅拌混合的过程中刮料机构同时进行刮料；
步骤三：挤出，将步骤二所得的混合母料由喂料机输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到聚丙烯树脂阻燃粒料；
步骤四：干燥，将步骤三所得的聚丙烯树脂阻燃粒料投入至真空干燥机进行干燥处理；
步骤五：制膜，将充分干燥后的聚丙烯树脂阻燃粒料导入至挤出机中，在压力的作用下将热熔混合物经过T型模具热熔挤出，经T型模具挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秋，
申请(专利权)人：潘秋，
类型：发明
国别省市：重庆;50