一种酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开的属于反应釜技术领域，具体为一种酯化反应釜，其技术方案是：包括支架，所述支架内壁卡接酯化反应釜，所述酯化反应釜内部设有滚刷装置，所述滚刷装置底端通过固定装置固定安装弧面刷，所述滚刷装置顶端套接驱动装置，所述驱动装置通过螺栓固定安装在所述支架的后端，所述滚刷装置包括滚刷，所述滚刷设置在酯化反应釜的内部，所述滚刷上下端设有卡块，所述卡块内部设有卡槽，所述卡槽内部卡接弹簧，所述卡块卡接在限位盘内部，所述限位盘内部四周设有限位槽，本实用新型专利技术的有益效果是：达到当滚刷在清洗内壁时，滚刷向内收缩，对内壁进行挤压，防止清洗不干净酯化反应釜内壁的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种酯化反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、哈氏、蒙乃尔、因康镍、合金及其它复合材料。酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类；羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂；多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯；无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快；典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料；酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。现有技术存在以下不足：现有的酯化反应釜在使用后内壁会残有反应物，反应物黏结在反应釜的内壁不易去除，现有的清洗方法是通过人工手动去清洗，导致反应釜内壁清洗不够干净，且费时费力。因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种酯化反应釜。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种酯化反应釜。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种酯化反应釜，包括支架，所述支架内壁卡接酯化反应釜，所述酯化反应釜内部设有滚刷装置，所述滚刷装置底端通过固定装置固定安装弧面刷，所述滚刷装置顶端套接驱动装置，所述驱动装置通过螺栓固定安装在所述支架的后端；所述滚刷装置包括滚刷，所述滚刷设置在酯化反应釜的内部，所述滚刷上下端设有卡块，所述卡块内部设有卡槽，所述卡槽内部卡接弹簧，所述卡块卡接在限位盘内部，所述限位盘内部四周设有限位槽，所述卡块插接在所述限位槽内部，所述弹簧另一端卡接在限位槽内部；所述固定装置设置在弧面刷的顶端，所述固定装置包括固定块，所述固定块设置在弧面刷的顶端，所述固定块卡接在所述限位盘的内部底端：进一步的，所述支架内部通过销轴固定安装套圈，所述套圈内部套接酯化反应釜。进一步的，所述酯化反应釜两端通过螺栓固定安装直角架，所述酯化反应釜通过所述直角架卡接在套圈的内部。进一步的，所述固定装置还包括铁片和固定螺栓，所述铁片设置在所述弧面刷的两端，所述铁片上下端螺纹连接所述固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接所述限位盘和弧面刷。进一步的，所述驱动装置包括轴杆，所述轴杆套接在限位盘的顶端左侧，所述轴杆上端套接在电机的输出端，所述电机通过直角架固定安装在顶板的顶端，所述顶板内壁后端通过螺栓固定安装伸缩杆，所述伸缩杆套接在轴承内壁，所述轴承卡接在固定底座内部。进一步的，所述固定底座四周通过螺栓固定安装在支架的后端上侧。在上述技术方案中，本技术提供的一种酯化反应釜，具有以下有益效果：本技术通过支架内部通过销轴固定安装套圈，再通过酯化反应釜两端通过螺栓固定安装直角架，通过套圈内部套接酯化反应釜，在直角架的作用下卡接在套圈内部，起到固定作用，达到防止酯化反应釜脱落的效果，且达到方便随时推动酯化反应釜倒掉酯化反应釜内部的污水的效果；通过卡块内部设有卡槽，卡槽内部卡接弹簧，再通过限位盘内部四周设有限位槽，卡块插接在限位槽内部，弹簧另一端卡接在限位槽内部，起到限位的作用，达到当滚刷在清洗内壁时，滚刷向内收缩，对内壁进行挤压，防止清洗不干净酯化反应釜内壁的效果；通过固定块设置在弧面刷的顶端，再通过固定块卡接在限位盘的内部底端，起到固定作用，达到防止弧面刷脱落的效果，在弧面刷的作用下，达到能够清洗酯化反应釜的内壁底端的效果；当需要清洗时，通过轴承旋转伸缩杆，在通过拉伸伸缩杆，使滚刷装置放置在酯化反应釜的内部，再通过启动电机，使电机带动滚刷紧贴酯化反应釜内壁进行清洗，达到清洗自动化，方便清洗，且使用方便的效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的实施例1的一种酯化反应釜的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的实施例1的一种酯化反应釜的整体结构俯视图；图3为本技术实施例提供的实施例1的一种酯化反应釜的整体结构左视图；图4为本技术实施例提供的实施例1的一种酯化反应釜的限位盘结构俯视图；图5为本技术实施例提供的实施例1的一种酯化反应釜的滚刷结构示意图；图6为本技术实施例提供的实施例1的一种酯化反应釜的限位盘结构示意图；图7为本技术实施例提供的实施例2的一种酯化反应釜的固定装置结构示意图。附图标记说明：支架1、套圈11、酯化反应釜2、直角架21、滚刷装置3、滚刷31、卡块32、卡槽321、弹簧322、限位盘33、限位槽331、弧面刷4、固定装置5、固定块51、铁片52、固定螺栓521、驱动装置6、轴杆61、电机62、顶板63、伸缩杆64、固定底座65、轴承66。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。实施例1，参见图1～图6所示；本技术的一种酯化反应釜，包括：支架1、酯化反应釜2、滚刷装置3、弧面刷4、固定装置5和驱动装置6。优选的，支架1内部套接酯化反应釜2，支架1包括套圈11，具体的，支架1内部通过销轴固定安装套圈11，套圈11内部套接酯化反应釜2，通过支架1内部通过销轴固定安装套圈11，再通过酯化反应釜2两端通过螺栓固定安装直角架21，通过套圈11内部套接酯化反应釜2，在直角架21的作用下卡接在套圈11内部，起到固定作用，达到防止酯化反应釜2脱落的效果，且达到方便随时推动酯化反应釜2倒掉酯化反应釜2内部的污水的效果。优选的，滚刷装置3设置在酯化反应釜2内部，滚刷装置3包括滚刷31、卡块32、卡槽321、弹簧322、限位盘33和限位槽331，具体的，滚刷31设置在酯化反应釜2的内部，滚刷31上下端设有卡块32，卡块32内部设有卡槽321，卡槽321内部卡接弹簧322，卡块32卡接在限位盘33内部，限位盘33内部四周设有限位槽331，卡块32插接在限位槽331内部，弹簧322另一端卡接在限位槽331内部，通过滚刷31上下端设有卡块32，卡块32卡接在限位盘33内部，起到固定的作用，达到防止滚刷31脱落的效果，通过卡块32内部设有卡槽321，卡槽321内部卡接弹簧322，再通过限位盘33内部四周设有限位槽331，卡块32插接在限位槽331内部，弹簧322另一端卡接在限位槽331内部，起到限位的作用，达到当滚刷31在清洗内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯化反应釜，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内壁卡接酯化反应釜(2)，所述酯化反应釜(2)内部设有滚刷装置(3)，所述滚刷装置(3)底端通过固定装置(5)固定安装弧面刷(4)，所述滚刷装置(3)顶端套接驱动装置(6)，所述驱动装置(6)通过螺栓固定安装在所述支架(1)的后端；/n所述滚刷装置(3)包括滚刷(31)，所述滚刷(31)设置在酯化反应釜(2)的内部，所述滚刷(31)上下端设有卡块(32)，所述卡块(32)内部设有卡槽(321)，所述卡槽(321)内部卡接弹簧(322)，所述卡块(32)卡接在限位盘(33)内部，所述限位盘(33)内部四周设有限位槽(331)，所述卡块(32)插接在所述限位槽(331)内部，所述弹簧(322)另一端卡接在限位槽(331)内部；/n所述固定装置(5)设置在弧面刷(4)的顶端，所述固定装置(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)设置在弧面刷(4)的顶端，所述固定块(51)卡接在所述限位盘(33)的内部底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应釜，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内壁卡接酯化反应釜(2)，所述酯化反应釜(2)内部设有滚刷装置(3)，所述滚刷装置(3)底端通过固定装置(5)固定安装弧面刷(4)，所述滚刷装置(3)顶端套接驱动装置(6)，所述驱动装置(6)通过螺栓固定安装在所述支架(1)的后端；
所述滚刷装置(3)包括滚刷(31)，所述滚刷(31)设置在酯化反应釜(2)的内部，所述滚刷(31)上下端设有卡块(32)，所述卡块(32)内部设有卡槽(321)，所述卡槽(321)内部卡接弹簧(322)，所述卡块(32)卡接在限位盘(33)内部，所述限位盘(33)内部四周设有限位槽(331)，所述卡块(32)插接在所述限位槽(331)内部，所述弹簧(322)另一端卡接在限位槽(331)内部；
所述固定装置(5)设置在弧面刷(4)的顶端，所述固定装置(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)设置在弧面刷(4)的顶端，所述固定块(51)卡接在所述限位盘(33)的内部底端。


2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于：所述支架(1)内部通过销轴固定安装套圈(11)，所述套圈(11)内部套接酯化反应釜(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，王永垒，姚武，李海云，叶震南，方少平，杨益天，余亮，
申请(专利权)人：黄山市强力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34