一种生物菌肥的制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物菌肥的制粒装置，支撑架安装在基板上，制粒筒通过加强支架安装在支撑架的上部，液压缸安装在支撑架上，液压缸的输出端固定连接有挤压活塞，挤压活塞插入制粒筒内，制粒孔板螺纹连接于制粒筒，切粒机构安装在支撑架并置于制粒孔板的下部，颗粒料收集箱设置在制粒孔板的下部并安装于基板上。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术设置有液压缸、制粒筒、制粒孔板、切粒机构、颗粒料收集箱，将生物菌肥料投入制粒筒内，液压缸驱动挤压活塞对生物菌肥料进行挤压，从制粒孔板排出，通过切粒机构进行切割，切割出的粒料掉落至颗粒料收集箱内收集储存放置，由于颗粒料之间有一定空隙间隙，不易结团和结块，便于下次使用取出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物菌肥的制粒装置
本技术涉及生物菌肥加工
,尤其是一种生物菌肥的制粒装置。
技术介绍
微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种。其在中国已有近50年的历史，从根瘤菌剂——细菌肥料——微生物肥料，从名称上的演变已说明中国微生物肥料逐步发展的过程。目前，现有技术中的微生物肥料都是直接搅拌混合后放置到储存罐内，下次使用时取出，但是直接储存存放，容易结块结团，下次使用时难以取出，同时投料时投料时散布不均匀。因此，对于上述问题有必要提出一种生物菌肥的制粒装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种生物菌肥的制粒装置，以解决上述问题。一种生物菌肥的制粒装置，包括基板、支撑架、液压缸、制粒筒、制粒孔板、切粒机构、颗粒料收集箱，所述支撑架安装在所述基板上，所述制粒筒通过加强支架安装在支撑架的上部，所述液压缸安装在所述支撑架上，所述液压缸的输出端固定连接有挤压活塞，所述挤压活塞插入制粒筒内，所述制粒孔板螺纹连接于所述制粒筒，所述切粒机构安装在支撑架并置于制粒孔板的下部，所述颗粒料收集箱设置在制粒孔板的下部并安装于所述基板上。优选地，所述制粒筒的下部出料口处设置有外螺纹，所述制粒孔板设置有与外螺纹配合连接的内螺纹。采用优选地技术方案有益效果：螺纹连接便于拆装，可根据不同情况需求更换不同孔径大小的制粒孔板。优选地，所述制粒孔板的端部设置有多个环形分布的制粒孔。采用优选地技术方案有益效果：制粒孔用于形成粒条。优选地，所述切粒机构包括安装架、驱动电机和切割叶刀，所述驱动电机安装在安装架上，所述驱动电机的输出端固定于所述切割叶刀。采用优选地技术方案有益效果：切割叶刀对形成的粒条进行切割成颗粒。优选地，所述基板的底部四角边均设置有滑轮。采用优选地技术方案有益效果：滑轮便于移动搬运。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有液压缸、制粒筒、制粒孔板、切粒机构、颗粒料收集箱，将生物菌肥料投入制粒筒内，液压缸驱动挤压活塞对生物菌肥料进行挤压，从制粒孔板排出，通过切粒机构进行切割，切割出的粒料掉落至颗粒料收集箱内收集储存放置，由于颗粒料之间有一定空隙间隙，不易结团和结块，便于下次使用取出。附图说明图1是本技术的生物菌肥的制粒装置结构图；图2是本技术的局部截面结构图；图3是本技术的切粒机构结构图；图4是本技术的切割叶刀结构图；图5是本技术的制粒孔板结构图；图6是本技术的制粒孔板截面结构图。图中附图标记：1、基板；2、支撑架；3、液压缸；4、制粒筒；5、加强支架；6、切粒机构；7、制粒孔板；8、颗粒料收集箱；9、挤压活塞；10、安装架；11、驱动电机；12、滑轮；13、内螺纹；14、制粒孔；15、切割叶刀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图6所示，一种生物菌肥的制粒装置，包括基板1、支撑架2、液压缸3、制粒筒4、制粒孔板7、切粒机构6、颗粒料收集箱8，所述支撑架2安装在所述基板1上，所述制粒筒4通过加强支架5安装在支撑架2的上部，所述液压缸3安装在所述支撑架2上，所述液压缸3的输出端固定连接有挤压活塞9，所述挤压活塞9插入制粒筒4内，所述制粒孔板7螺纹连接于所述制粒筒4，所述切粒机构6安装在支撑架2并置于制粒孔板7的下部，所述颗粒料收集箱8设置在制粒孔板7的下部并安装于所述基板1上。进一步的，所述制粒筒4的下部出料口处设置有外螺纹，所述制粒孔板7设置有与外螺纹配合连接的内螺纹13。采用进一步的技术方案有益效果：螺纹连接便于拆装，可根据不同情况需求更换不同孔径大小的制粒孔板7。进一步的，所述制粒孔板7的端部设置有多个环形分布的制粒孔14。采用进一步的技术方案有益效果：制粒孔14用于形成粒条。进一步的，所述切粒机构6包括安装架10、驱动电机11和切割叶刀15，所述驱动电机11安装在安装架10上，所述驱动电机11的输出端固定于所述切割叶刀15。采用进一步的技术方案有益效果：切割叶刀15对形成的粒条进行切割成颗粒。进一步的，所述基板1的底部四角边均设置有滑轮12。采用进一步的技术方案有益效果：滑轮12便于移动搬运。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有液压缸3、制粒筒4、制粒孔板7、切粒机构6、颗粒料收集箱8，将生物菌肥料投入制粒筒内，液压缸3驱动挤压活塞9对生物菌肥料进行挤压，从制粒孔板7排出，通过切粒机构6进行切割，切割出的粒料掉落至颗粒料收集箱8内收集储存放置，由于颗粒料之间有一定空隙间隙，不易结团和结块，便于下次使用取出。安装原理：将生物菌肥料投入制粒筒4内，液压缸3驱动挤压活塞9对生物菌肥料进行挤压，从制粒孔板7排出，通过切粒机构6进行切割，切割出的粒料掉落至颗粒料收集箱8内收集储存放置。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物菌肥的制粒装置，其特征在于：包括基板(1)、支撑架(2)、液压缸(3)、制粒筒(4)、制粒孔板(7)、切粒机构(6)、颗粒料收集箱(8)，所述支撑架(2)安装在所述基板(1)上，所述制粒筒(4)通过加强支架(5)安装在支撑架(2)的上部，所述液压缸(3)安装在所述支撑架(2)上，所述液压缸(3)的输出端固定连接有挤压活塞(9)，所述挤压活塞(9)插入制粒筒(4)内，所述制粒孔板(7)螺纹连接于所述制粒筒(4)，所述切粒机构(6)安装在支撑架(2)并置于制粒孔板(7)的下部，所述颗粒料收集箱(8)设置在制粒孔板(7)的下部并安装于所述基板(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物菌肥的制粒装置，其特征在于：包括基板(1)、支撑架(2)、液压缸(3)、制粒筒(4)、制粒孔板(7)、切粒机构(6)、颗粒料收集箱(8)，所述支撑架(2)安装在所述基板(1)上，所述制粒筒(4)通过加强支架(5)安装在支撑架(2)的上部，所述液压缸(3)安装在所述支撑架(2)上，所述液压缸(3)的输出端固定连接有挤压活塞(9)，所述挤压活塞(9)插入制粒筒(4)内，所述制粒孔板(7)螺纹连接于所述制粒筒(4)，所述切粒机构(6)安装在支撑架(2)并置于制粒孔板(7)的下部，所述颗粒料收集箱(8)设置在制粒孔板(7)的下部并安装于所述基板(1)上。


2.如权利要求1所述的一种生物菌肥的制粒装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：鑫九通科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42