一种肥料造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肥料造粒设备，包括仓体、支撑柱、控制器、加热阻丝、温度传感器、湿度传感器、肥料搅拌装置和切粒成型组件，所述支撑柱均匀设于仓体底壁下，所述控制器设于仓体外侧壁上，所述加热阻丝设于仓体侧壁内，所述温度传感器设于仓体内侧壁上，所述湿度传感器设于仓体顶壁下，所述肥料搅拌装置设于仓体内，所述切粒成型组件设于仓体底壁下。本实用新型专利技术属于肥料加工技术领域，具体是指一种可以精准控制肥料混合时的温湿度，且将造粒大小相同，生产效率高的肥料造粒设备。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒设备
本技术属于肥料加工
，具体是指一种肥料造粒设备。
技术介绍
肥料是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等肥料。肥料在加工时需要将其加工成颗粒状，目前加工颗粒状肥料最常用的方法是挤压成型，但是这种挤压成型的造粒方式生成效率低且形状大小不一，可能在混合肥料时温度和湿度控制不佳会影响肥料的质量，因此本技术提供一种可以精准控制肥料混合时的温湿度，且将造粒大小相同，生产效率高的肥料造粒设备。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种可以精准控制肥料混合时的温湿度，利用温度传感器控制加热阻丝加热使肥料在最佳温度下利用肥料搅拌装置对肥料进行均匀搅拌，且造粒大小相同，生产效率高的肥料造粒设备。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种肥料造粒设备，包括仓体、支撑柱、控制器、加热阻丝、温度传感器、湿度传感器、肥料搅拌装置和切粒成型组件，所述支撑柱均匀设于仓体底壁下，起到固定支撑的作用，增加装置稳定性，所述控制器设于仓体外侧壁上，所述加热阻丝设于仓体侧壁内，可对仓体内的肥料进行加热，方便进行混合搅拌，所述温度传感器设于仓体内侧壁上，对仓体内混合搅拌的温度进行控制，使仓体内始终保持在最佳温度内，使搅拌混合效率更高，保证肥料的品质，所述湿度传感器设于仓体顶壁下，保证混合时肥料在最佳湿度内，保证肥料的品质，所述肥料搅拌装置设于仓体内，对仓体内的肥料进行混合搅拌，使肥料均匀混合，方便造粒，所述切粒成型组件设于仓体底壁下，可将混合后的肥料进行切粒成型，使造粒的大小一样，造粒效率高且保证造粒的品质；所述肥料搅拌装置包括电机外壳、驱动电机、升降气缸、搅拌辊和搅拌叶，所述电机外壳设于仓体顶壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳底壁和仓体顶壁设置，电机外壳对驱动电机起到隔离支撑的作用，所述升降气缸设于驱动电机输出端，所述搅拌辊设于升降气缸下，所述搅拌叶均匀设于搅拌辊侧壁上，驱动电机通过升降气缸带动搅拌辊转动，搅拌辊上的搅拌叶对仓体内的肥料进行搅拌混合，升降气缸控制搅拌辊升降，使搅拌辊上的搅拌叶更加均匀的搅拌。进一步地，所述切粒成型组件包括压板、成型板、滑板、伸缩液压机和切刀，所述压板设于搅拌辊底壁下，所述成型板嵌设于仓体底壁，所述成型板上均匀设有孔洞，所述滑板一端设于仓体内侧壁上，所述滑板另一端设于成型板端部，所述滑板外上下开口的倒梯形中空腔体结构设置，所述伸缩液压机设于两侧支撑柱顶端上，所述切刀设于伸缩液压机输出端，所述切刀端部为斜切面设置，升降气缸可控制压板升降，在肥料充分混合后，升降气缸控制压板将混合后的肥料下压，伸缩液压机控制切刀收缩，压块挤压的肥料从成型板上的孔洞中出来，伸缩液压机控制切刀将从孔洞中挤出的肥料切断，使肥料成型。进一步地，所述仓体顶壁上设有注水管，所述注水管上设有控制阀，注水管可外接水管对仓体内注水，控制阀控制注水量，使肥料混合的湿度保持最佳。进一步地，所述仓体顶壁上设有进料口，便于向仓体内加入肥料。进一步地，所述支撑柱底端的连接处设有横板，增加装置稳定性，可将收集盛放肥料粒的装置放置在横板上，方便收集。进一步地，所述压板与成型板形状一致，便于压板将肥料从成型板上挤压出来。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种肥料造粒设备通过加热阻丝的设置，可对仓体内的肥料进行加热，方便进行混合搅拌，通过温度传感器和湿度传感器的设置，对仓体内混合搅拌的温度进行控制，使仓体内始终保持在最佳温度内，使搅拌混合效率更高，保证混合时肥料在最佳湿度内，保证肥料的品质，通过肥料搅拌装置的设置，驱动电机通过升降气缸带动搅拌辊转动，搅拌辊上的搅拌叶对仓体内的肥料进行搅拌混合，升降气缸控制搅拌辊升降，使搅拌辊上的搅拌叶更加均匀的搅拌，通过切粒成型组件的设置，升降气缸可控制压板升降，在肥料充分混合后，升降气缸控制压板将混合后的肥料下压，伸缩液压机控制切刀收缩，压块挤压的肥料从成型板上的孔洞中出来，伸缩液压机控制切刀将从孔洞中挤出的肥料切断，使肥料成型。附图说明图1为本技术一种肥料造粒设备的整体结构图；图2为本技术一种肥料造粒设备的成型板的俯视图。其中，1、仓体，2、支撑柱，3、控制器，4、加热阻丝，5、温度传感器，6、湿度传感器，7、肥料搅拌装置，8、切粒成型组件，9、电机外壳，10、驱动电机，11、升降气缸，12、搅拌辊，13、搅拌叶，14、压板，15、成型板，16、滑板，17、伸缩液压机，18、切刀，19、孔洞，20、注水管，21、控制阀，22、进料口，23、横板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所述，本技术一种肥料造粒设备，包括仓体1、支撑柱2、控制器3、加热阻丝4、温度传感器5、湿度传感器6、肥料搅拌装置7和切粒成型组件8，所述支撑柱2均匀设于仓体1底壁下，所述控制器3设于仓体1外侧壁上，所述加热阻丝4设于仓体1侧壁内，所述温度传感器5设于仓体1内侧壁上，所述湿度传感器6设于仓体1顶壁下，所述肥料搅拌装置7设于仓体1内，所述切粒成型组件8设于仓体1底壁下；所述肥料搅拌装置7包括电机外壳9、驱动电机10、升降气缸11、搅拌辊12和搅拌叶13，所述电机外壳9设于仓体1顶壁上，所述驱动电机10设于电机外壳9内，所述驱动电机10输出端贯穿电机外壳9底壁和仓体1顶壁设置，所述升降气缸11设于驱动电机10输出端，所述搅拌辊12设于升降气缸11下，所述搅拌叶13均匀设于搅拌辊12侧壁上。所述切粒成型组件8包括压板14、成型板15、滑板16、伸缩液压机17和切刀18，所述压板14设于搅拌辊12底壁下，所述成型板15嵌设于仓体1底壁，所述成型板15上均匀设有孔洞19，所述滑板16一端设于仓体1内侧壁上，所述滑板16另一端设于成型板15端部，所述滑板16外上下开口的倒梯形中空腔体结构设置，所述伸缩液压机17设于两侧支撑柱2顶端上，所述切刀18设于伸缩液压机17输出端，所述切刀18端部为斜切面设置。所述仓体1顶壁上设有注水管20，所述注水管20上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料造粒设备，其特征在于：包括仓体、支撑柱、控制器、加热阻丝、温度传感器、湿度传感器、肥料搅拌装置和切粒成型组件，所述支撑柱均匀设于仓体底壁下，所述控制器设于仓体外侧壁上，所述加热阻丝设于仓体侧壁内，所述温度传感器设于仓体内侧壁上，所述湿度传感器设于仓体顶壁下，所述肥料搅拌装置设于仓体内，所述切粒成型组件设于仓体底壁下；所述肥料搅拌装置包括电机外壳、驱动电机、升降气缸、搅拌辊和搅拌叶，所述电机外壳设于仓体顶壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳底壁和仓体顶壁设置，所述升降气缸设于驱动电机输出端，所述搅拌辊设于升降气缸下，所述搅拌叶均匀设于搅拌辊侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒设备，其特征在于：包括仓体、支撑柱、控制器、加热阻丝、温度传感器、湿度传感器、肥料搅拌装置和切粒成型组件，所述支撑柱均匀设于仓体底壁下，所述控制器设于仓体外侧壁上，所述加热阻丝设于仓体侧壁内，所述温度传感器设于仓体内侧壁上，所述湿度传感器设于仓体顶壁下，所述肥料搅拌装置设于仓体内，所述切粒成型组件设于仓体底壁下；所述肥料搅拌装置包括电机外壳、驱动电机、升降气缸、搅拌辊和搅拌叶，所述电机外壳设于仓体顶壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳底壁和仓体顶壁设置，所述升降气缸设于驱动电机输出端，所述搅拌辊设于升降气缸下，所述搅拌叶均匀设于搅拌辊侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒设备，其特征在于：所述切粒成型组件包括压板、成型板、滑板、伸缩液压机和切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，王卿，郑小宁，罗秋曼，经波，
申请(专利权)人：清原满族自治县宏运有机肥有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21