一种颜色不黄变的多孔陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种颜色不黄变的多孔陶瓷及其制备方法，通过减少油脂性的润滑剂的加入，尽量减少有机原料的使用，确保烧制成型时和后续使用时，不会使多孔陶瓷制品表面发黄；利用氧化钛改性生物质粉料，能有效提升多孔陶瓷的洁白度，同时氧化钛具有自净化催化效果，可催化生物质粉料充分燃烧，在造孔的同时，不会使多孔陶瓷制品表面发黄；改性羟丙基甲基纤维素在烧制成型时，羟丙基甲基纤维素燃烧，碱式醋酸铝生成氧化铝，与六偏磷酸钠、气相二氧化硅催化燃烧并防止积碳变色，同时具有增强堇青石粉、石英粉、贝壳粉之间粘结力的作用，提升多孔陶瓷的结构强度，对后续包装、组合安装具有降低损耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种颜色不黄变的多孔陶瓷及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷技术工艺，尤其涉及一种颜色不黄变的多孔陶瓷及其制备方法。
技术介绍
红外线炉具是这几年发展得很快的一种节能炉具，它利用多孔陶瓷材料更有利于气体燃烧的特点，使燃料得以充分燃烧，从而提高燃气的利用率，降低燃气的相对使用量，达到节能的效果；同时由于燃气得到充分燃烧，减少了积碳以及挥发到空气中的碳微粒，达到环保的效果。在多孔陶瓷制品中，其孔隙率大小对于其产品性能有很大影响，孔隙率高的产品，其透气性、热稳定性高，且其密度较低，适用于生产陶瓷加热器的加热部件。现有技术中，为提高多孔陶瓷制品的孔隙率，采取在多孔陶瓷胚料中添加如木炭、焦炭或生物质粉料作为造孔剂，使其在使用时经燃烧后留下微孔，提升其孔隙率。但在实践中发现，在添加如木炭、焦炭或生物质粉料作为造孔剂的同时，由于造孔剂的燃烧，会使多孔陶瓷制品表面发黄，影响多孔陶瓷制品的外观洁白度和美感。
技术实现思路
本专利技术开发了一种颜色不黄变的多孔陶瓷及其制备方法，所制得的多孔陶瓷在保持高孔隙率的同时，表面不黄变，有效提升了多孔陶瓷的外观美感和整体强度。一种颜色不黄变的多孔陶瓷的制备方法，所述制备方法如下：(1)原料组成堇青石粉50～75份；石英粉5～10份；贝壳粉10～20份；改性生物质粉料10～30份；改性羟丙基甲基纤维素0.5～5份；硬脂酸0.8～2.5份；水20～30份；水玻璃2～3份；(2)制备方法改性羟丙基甲基纤维素与水配比为改性羟丙基甲基纤维素溶液，然后溶解水玻璃，溶解完成后加入硬脂酸乳化，然后加入其他粉料并混合搅拌、混炼得到黏土，然后经制胚-压模机打孔压花成型-自然干燥-烧制成型，制得多孔陶瓷。本专利技术原料组成均为质量份。进一步的，所述改性生物质粉料的制备方法如下：(1)将生物质粉料浸于其质量2～3倍的1％双氧水中，搅拌4～6h；(2)加入生物质粉料质量3％～5％的氧化钛，混合均匀后加入生物质粉料质量1％～2％的硅烷偶联剂，搅拌1～2h；(3)过滤并干燥，制得改性生物质粉料。进一步的，所述生物质粉料为稻壳粉、麦壳粉、核桃壳粉、花生壳粉、秸秆粉、树枝、干草中的一种或数种的混合物。进一步的，所述改性羟丙基甲基纤维素的制备方法如下：(1)将羟丙基甲基纤维素溶于水中，然后加入羟丙基甲基纤维素质量8％～12％的水合碱式醋酸铝和2％～3％的六偏磷酸钠，搅拌均匀后加入羟丙基甲基纤维素质量1％～2％的气相二氧化硅和1％～2％的硅烷偶联剂，滴加少量盐酸，搅拌反应1～2h；(2)反应完成后，制得改性羟丙基甲基纤维素溶液，直接用于生产多孔陶瓷。进一步的，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种或多种。进一步的，所述水玻璃的模数为2.2～3.5。进一步的，所述堇青石粉、石英粉、贝壳粉的粒度为30～150目。进一步的，所述氧化钛的粒径为5nm～15nm。进一步的，所述气相二氧化硅的粒径为20nm～50nm。本专利技术制得的多孔陶瓷具有颜色洁白、而且在使用过程中持续洁白的特点，同时强度得到提升。本专利技术的优点：1、本专利技术减少油脂性的润滑剂的加入，尽量减少有机原料的使用，确保烧制成型时和后续使用时，不会使多孔陶瓷制品表面发黄；2、本专利技术改性生物质粉料利用氧化钛能有效提升多孔陶瓷的洁白度，同时氧化钛具有自净化催化效果，可催化生物质粉料充分燃烧，在造孔的同时，不会使多孔陶瓷制品表面发黄；3、改性羟丙基甲基纤维素在烧制成型时，羟丙基甲基纤维素燃烧，碱式醋酸铝生成氧化铝，与六偏磷酸钠、气相二氧化硅催化燃烧并防止积碳变色，同时具有增强堇青石粉、石英粉、贝壳粉之间粘结力的作用，提升多孔陶瓷的结构强度，对后续包装、组合安装具有降低损耗的作用。具体实施方式实施例1一种颜色不黄变的多孔陶瓷的制备方法，所述制备方法如下：(1)原料组成堇青石粉50份；石英粉5份；贝壳粉20份；改性生物质粉料10份；改性羟丙基甲基纤维素0.5份；硬脂酸0.8份；水20份；水玻璃3份；(2)制备方法改性羟丙基甲基纤维素与水配比为改性羟丙基甲基纤维素溶液，然后溶解水玻璃，溶解完成后加入硬脂酸乳化，然后加入其他粉料并混合搅拌、混炼得到黏土，然后经制胚-压模机打孔压花成型-自然干燥-烧制成型，制得多孔陶瓷。所述改性生物质粉料的制备方法如下：(1)将生物质粉料浸于其质量2倍的1％双氧水中，搅拌6h；(2)加入生物质粉料质量3％的氧化钛，混合均匀后加入生物质粉料质量1％的硅烷偶联剂，搅拌1h；(3)过滤并干燥，制得改性生物质粉料。所述生物质粉料为稻壳粉。所述改性羟丙基甲基纤维素的制备方法如下：(1)将羟丙基甲基纤维素溶于水中，然后加入羟丙基甲基纤维素质量8％的水合碱式醋酸铝和2％的六偏磷酸钠，搅拌均匀后加入羟丙基甲基纤维素质量1％的气相二氧化硅和1％的硅烷偶联剂，滴加少量盐酸，搅拌反应1h；(2)反应完成后，制得改性羟丙基甲基纤维素溶液，直接用于生产多孔陶瓷。所述硅烷偶联剂为KH550。所述水玻璃的模数为2.2。所述堇青石粉、石英粉、贝壳粉的粒度为30目。所述氧化钛的粒径为5nm。所述气相二氧化硅的粒径为20nm。实施例2一种颜色不黄变的多孔陶瓷的制备方法，所述制备方法如下：(1)原料组成堇青石粉60份；石英粉8份；贝壳粉15份；改性生物质粉料20份；改性羟丙基甲基纤维素2份；硬脂酸1.2份；水24份；水玻璃3份；(2)制备方法改性羟丙基甲基纤维素与水配比为改性羟丙基甲基纤维素溶液，然后溶解水玻璃，溶解完成后加入硬脂酸乳化，然后加入其他粉料并混合搅拌、混炼得到黏土，然后经制胚-压模机打孔压花成型-自然干燥-烧制成型，制得多孔陶瓷。所述改性生物质粉料的制备方法如下：(1)将生物质粉料浸于其质量3倍的1％双氧水中，搅拌5h；(2)加入生物质粉料质量4％的氧化钛，混合均匀后加入生物质粉料质量2％的硅烷偶联剂，搅拌2h；(3)过滤并干燥，制得改性生物质粉料。所述生物质粉料为核桃壳粉。所述改性羟丙基甲基纤维素的制备方法如下：(1)将羟丙基甲基纤维素溶于水中，然后加入羟丙基甲基纤维素质量10％的水合碱式醋酸铝和3％的六偏磷酸钠，搅拌均匀后加入羟丙基甲基纤维素质量2％的气相二氧化硅和2％的硅烷偶联剂，滴加少量盐酸，搅拌反应2h；(2)反应完成后，制得改性羟丙基甲基纤维素溶液，直接用于生产多孔陶瓷。所述硅烷偶联剂为KH560。所述水玻璃的模数为2.6。所述堇青石粉、石英粉、贝壳粉的粒度为100目。所述氧化钛的粒径为10nm。所述气相二氧化硅的粒径为40nm。实施例3一种颜色不黄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颜色不黄变的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：/n(1)原料组成/n堇青石粉50～75份；石英粉5～10份；贝壳粉10～20份；改性生物质粉料10～30份；改性羟丙基甲基纤维素0.5～5份；硬脂酸0.8～2.5份；水20～30份；水玻璃2～3份；上述均为质量份；/n(2)制备方法/n改性羟丙基甲基纤维素与水配比为改性羟丙基甲基纤维素溶液，然后溶解水玻璃，溶解完成后加入硬脂酸乳化，然后加入其他粉料并混合搅拌、混炼得到黏土，然后经制胚-压模机打孔压花成型-自然干燥-烧制成型，制得多孔陶瓷。/n

【技术特征摘要】
1.一种颜色不黄变的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：
(1)原料组成
堇青石粉50～75份；石英粉5～10份；贝壳粉10～20份；改性生物质粉料10～30份；改性羟丙基甲基纤维素0.5～5份；硬脂酸0.8～2.5份；水20～30份；水玻璃2～3份；上述均为质量份；
(2)制备方法
改性羟丙基甲基纤维素与水配比为改性羟丙基甲基纤维素溶液，然后溶解水玻璃，溶解完成后加入硬脂酸乳化，然后加入其他粉料并混合搅拌、混炼得到黏土，然后经制胚-压模机打孔压花成型-自然干燥-烧制成型，制得多孔陶瓷。


2.一种如权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述改性生物质粉料的制备方法如下：
(1)将生物质粉料浸于其质量2～3倍的1％双氧水中，搅拌4～6h；
(2)加入生物质粉料质量3％～5％的氧化钛，混合均匀后加入生物质粉料质量1％～2％的硅烷偶联剂，搅拌1～2h；
(3)过滤并干燥，制得改性生物质粉料。


3.一种如权利要求2所述制备方法，其特征在于：所述生物质粉料为稻壳粉、麦壳粉、核桃壳粉、花生壳粉、秸秆粉、树枝、干草中的一种或数种的混合物。


4.一种如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁峰，成贵华，
申请(专利权)人：九江汇泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36