一种透水抗压混凝土及其制备方法技术

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种透水抗压混凝土及其制备方法。透水抗压混凝土的制备原料按重量份计，包括水泥100‑200份、水20‑50份、骨料300‑400份、聚甲基丙烯酸甲酯10‑25份、聚氯乙烯5‑13份、硅烷偶联剂0.5‑5份；其制备方法为：S1、将聚甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂和聚氯乙烯共混制得共混料；S2、将水泥、水和骨料混合后加入共混料，接着搅拌均匀制得透水抗压混凝土。本申请在保证透水混凝土的透水性的同时，提高了透水混凝土的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种透水抗压混凝土及其制备方法
本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种透水抗压混凝土及其制备方法。
技术介绍
透水混凝土主要为大孔混凝土，通常由粗骨料、掺和料、水泥、外加剂和水拌和制成。透水混凝土的粗骨料表面易包覆一层水泥浆，水泥浆相互粘结而形成空穴均匀分布的蜂窝状结构，具有透气、透水性强等优点，施工简单且水泥用量小。混凝土的透水系数与混凝土的有效空隙率呈线性相关，为了提高混凝土的有效空隙率，从而提高混凝土的透水性，制作透水混凝土时通常不使用砂料。这是因为砂料粒径一般较小，易填充粗骨料的空隙，降低混凝土的总空隙率。但是实际上，混凝土的有效空隙率并不随着混凝土的总空隙率的增加而增加，有时总空隙率增加，混凝土的有效空隙率并没有增加，即混凝土的透水系数并没有增加，而混凝土的水泥砂浆和粗骨料之间的黏结面积减小，界面结构缺陷增多，使透水混凝土的抗压强度明显降低，导致透水混凝土的使用受到限制。针对上述相关技术，专利技术人认为：亟需在保证透水混凝土的透水性的同时，提高透水混凝土的抗压强度。
技术实现思路
为了在保证透水混凝土透水性的同时提高其抗压强度，本申请提供一种透水抗压混凝土及其制备方法。第一方面，本申请提供一种透水抗压混凝土，采用如下的技术方案：一种透水抗压混凝土，制备原料按重量份计，包括水泥100-200份、水20-50份、骨料300-400份、聚甲基丙烯酸甲酯10-25份、聚氯乙烯5-13份、硅烷偶联剂0.5-5份。通过采用上述技术方案，由于采用在混凝土中添加聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯和硅烷偶联剂对混凝土进行改性，提高了混凝土的抗压强度，申请人认为，聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯和硅烷偶联剂相互作用，三者之间共混交联形成交联立体结构，在不改变混凝土透水性能的同时，减少了混凝土的界面结构缺陷，提高了混凝土的稳定性，增强了混凝土的抗压强度。优选的，所述聚氯乙烯的熔融指数为800-1300g/10min。通过采用上述技术方案，本申请通过控制聚氯乙烯的熔融指数，提高了混凝土的抗压强度，申请人认为这是因为聚氯乙烯的熔融指数为800-1300g/10min时，共混体系的流动性较强，聚氯乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂之间的交联结构连接紧密，使混凝土的抗压强度较高。优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯的数均分子量为34000-88500。通过采用上述技术方案，本申请通过控制聚甲基丙烯酸甲酯的数均分子量，进一步提高了混凝土的抗压强度。申请人在研究中发现，当聚甲基丙烯酸甲酯的数均分子量为34000-88500时，其粘度适中，共混体系相容性较高，增强了混凝土体系内的交联结构，提高了混凝土的抗压强度。优选的，所述硅烷偶联剂为苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷的混合物。通过采用上述技术方案，本申请通过使用苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷复配，进一步提高了混凝土的抗压强度。申请人认为，苯基三乙氧基硅烷能够提高水泥、骨料等无机材料在共混体系中的分散性，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷能够提高有机材料之间的交联，苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷相互作用，增强了混凝土体系内的交联结构，提高了混凝土的稳定性，从而提高了混凝土的抗压强度。优选的，所述苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷的重量比为1：(0.5-0.7)。通过采用上述技术方案，本申请控制苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷的重量比为1：(0.5-0.7)，进一步提高了混凝土的抗压强度，其中当苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷的重量比为1：0.6时，混凝土的抗压强度较高。优选的，所述骨料包括重量比为1：(0.3-0.5)的粗骨料和细骨料。优选的，透水抗压混凝土的制备原料按重量份计，包括水泥150-170份、水30-40份、骨料340-360份、聚甲基丙烯酸甲酯15-20份、聚氯乙烯8-9份、硅烷偶联剂3份。通过采用上述技术方案，本申请通过控制各原料的用量，进一步提高了制得的混凝土的抗压强度。当各原料用量为水泥160份、水35份、骨料350份、聚甲基丙烯酸甲酯18份、聚氯乙烯8.5份、硅烷偶联剂3份时，制得的混凝土的抗压强度较高。第二方面，本申请提供一种透水抗压混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：一种透水抗压混凝土的制备方法，包括如下制备步骤：S1、将聚甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶联剂和聚氯乙烯共混制得共混料；S2、将水泥、水和骨料混合后加入共混料，接着搅拌均匀制得透水抗压混凝土。通过采用上述技术方案，使用聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯和硅烷偶联剂相互作用，在不改变混凝土透水性能的同时，减少了混凝土的界面结构缺陷，提高了混凝土的稳定性，增强了混凝土的抗压强度。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用在混凝土中添加聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯和硅烷偶联剂对混凝土进行改性，聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯和硅烷偶联剂相互作用，三者之间共混交联形成交联立体结构，在不改变混凝土透水性能的同时，减少了混凝土的界面结构缺陷，提高了混凝土的稳定性，增强了混凝土的抗压强度；2、本申请中优选采用苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷复配，苯基三乙氧基硅烷能够提高水泥、骨料等无机材料在共混体系中的分散性，乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷能够提高有机材料之间的交联，苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷相互作用，减少了混凝土的界面结构缺陷，提高了混凝土的稳定性，从而提高了混凝土的抗压强度。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，本申请所用粗骨料的粒径为3-8mm，购自淄博昊林耐火材料有限公司；所用细骨料的粒径为0.088-1mm，购自淄博昊林耐火材料有限公司；本申请所用水泥为P.W42.5级水泥，购自金华市晨明建材有限公司；其余本申请所用原料来源见表1。表1.本申请所用原料来源实施例实施例1一种透水抗压混凝土，包括如下制备步骤：S1、将13kg聚甲基丙烯酸甲酯、2kg硅烷偶联剂和11kg聚氯乙烯混合均匀后在265℃下共混2h制得共混料；S2、将180kg水泥、25kg水和330kg骨料混合均匀后加入共混料，接着搅拌均匀制得透水抗压混凝土；所用骨料为粗骨料和细骨料的混合物，所用粗骨料和细骨料的重量比为1:0.4；所用聚氯乙烯的型号为S-700，熔融指数,650-750g/10min；所用聚甲基丙烯酸甲酯的数均分子量为17000；所用硅烷偶联剂为苯基三乙氧基硅烷。实施例2-16实施例2-16均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：各原料用量不同，具体见表2。表2.实施例1-16各原料用量实施例17实施例17以实施例16为基础，与实施例16的区别仅在于：所用粗骨料和细骨料的重量比为1:0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透水抗压混凝土，其特征在于，制备原料按重量份计，包括水泥100-200份、水20-50份、骨料300-400份、聚甲基丙烯酸甲酯10-25份、聚氯乙烯5-13份、硅烷偶联剂0.5-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种透水抗压混凝土，其特征在于，制备原料按重量份计，包括水泥100-200份、水20-50份、骨料300-400份、聚甲基丙烯酸甲酯10-25份、聚氯乙烯5-13份、硅烷偶联剂0.5-5份。


2.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土，其特征在于：所述聚氯乙烯的熔融指数为800-1300g/10min。


3.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯的数均分子量为34000-88500。


4.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土，其特征在于：所述硅烷偶联剂为苯基三乙氧基硅烷和乙烯基三（2-甲氧基乙氧基）硅烷的混合物。


5.根据权利要求1所述的一种透水抗压混凝土，其特征在于：所述苯基...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新成，沈云新，王志平，吴少明，
申请(专利权)人：无锡南方混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32