一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法技术

本发明专利技术公开了一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，该彩砂瓦表面喷涂有表面涂料，该表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100‑120份、增强填料10‑20份、羧甲基纤维素5‑10份、粉煤灰3‑8份、月桂酸1‑5份、硬脂酸镁1‑8份、去离子水30‑50份；并在制备表面涂料的过程中制备了增强填料，该增强填料内含有的中间体8分子，中间体8分子中含有大量氮原子与羟基上的氢之间形成的分子内氢键同时羰基氧与羟基形成螯合环，在受到光照时，中间体8分子内的氢键断裂形成不稳定结构，为了达到稳定会将光能转化为热能释放进而达到稳定效果，使得彩砂瓦表面形成的漆膜不会受到紫外线老化，进而保证彩砂瓦的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法
本专利技术涉及彩砂瓦制备
，具体涉及一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法。
技术介绍
目前，彩砂瓦已经广泛用于各种建筑屋面封顶的施工中，它具有亲环境性、美观、耐久性强等特点，它的应用范围也从原来的普通住宅，已经逐步扩大到别墅、公寓、商铺以及大楼的屋面；但现有的彩砂瓦导热系数高在用作房顶或棚顶的时候，易使室内温度迅速升高，从而使得房屋不适宜居住或使用；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法。本专利技术要解决的技术问题：现有的彩砂瓦导热系数高在用作房顶或棚顶的时候，易使室内温度迅速升高，从而使得房屋不适宜居住或使用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。进一步的，所述的废砂粉料、水泥、石英砂的用量质量比为3：1：2。进一步的，所述的表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100-120份、增强填料10-20份、羧甲基纤维素5-10份、粉煤灰3-8份、月桂酸1-5份、硬脂酸镁1-8份、去离子水30-50份；该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。进一步的，所述的增强填料由如下步骤制成：步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为400-500r/min的条件下，进行球磨1-1.5h后，在温度为110-120℃的条件下，进行烘干10-15h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为85-90℃的条件下，进行回流3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流反应4-6h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为2-3，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-75℃的条件下，进行反应1.5-3h，制得中间体2；反应过程如下：步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-3h，制得中间体4，将中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为90-95℃的条件下，进行反应5-7h，制得中间体5，将中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯加入反应釜中，在温度为100-110℃的条件下，进行反应20-30min，制得中间体6；反应过程如下：步骤B4：将三聚氯氰、氯苯、三氯化铝加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为3-5℃的条件下，进行搅拌并加入镁粉，搅拌15-30min后，加入间苯二酚，升温至温度为40-50℃，进行反应6-8h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌5-7h后，去除四氢呋喃，制得中间体8，将复合载体分散在去离子水中，加入中间体8，在频率为3-5MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，制得增强填料。反应过程如下：进一步的，步骤B1所述的预处理海泡石、硅藻土、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量质量比为5：1：1.2。进一步的，步骤B2所述的间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水的用量比为2.6g：8.3g：40mL，间苯二酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜的用量比为0.1mol：0.1mol：0.15mol：0.2mol：20mL。进一步的，步骤B3所述的中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳的用量比为0.15mol：0.3mol：0.5g：300mL，中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵的用量比为3g：5g：50mL：1.8mL，中间体4、3，5-二硝基苯甲酸、浓硫酸的用量比为0.01mol：0.02mol：20mL，浓硫酸的质量分数为95%，中间体5、锡粉、浓盐酸、甲苯的用量比为5g：8g：20mL：30mL，浓硫酸的质量分数为37%。进一步的，步骤B4所述的三聚氯氰、氯苯、三氯化铝、镁粉、间苯二酚的用量比为0.1mol：100mL：0.3mol：20g：0.3mol，中间体6和中间体7的用量摩尔比为1：4。本专利技术的有益效果：本专利技术在制备一种回收铸造废砂制造彩砂瓦的过程中，在彩砂瓦表面喷涂了一种表面涂料，并在制备表面涂料的过程中制备了一种增强填料，该增强填料以海泡石为原料，先将海泡石进行预处理，在将海泡石与硅藻土进行超声处理，使得硅藻土镶嵌在海泡石的间隙内，再用γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行水解产生硅醇，进而附着在硅藻土和海泡石的表面，硅藻土和海泡石属于绝热材料，当表面涂料涂布在彩砂瓦表面能够增加彩砂瓦的隔热性，再将间甲基苯酚和二氧化碳进行反应，制得中间体1，将中间体1和间甲基苯酚进行反应，制得中间体2，将中间体2用氮-溴代丁二酰亚胺进行处理，制得中间体3，再将中间体3进一步的处理，制得中间体4，进而将中间体4和3，5-二硝基苯甲酸进行酯化反应，制得中间体5，将中间体5进行还原，制得中间体6，将三聚氯氰与间苯二酚通过温度控制，使得间苯二酚与三聚氯氰上的两个氯原子位点进行反应，制得中间体7，将中间体7和中间体6进行反应，制得中间体8，最后将中间体8与复合载体进行超声处理，制得增强填料，该增强填料内含有的中间体8分子，中间体8分子中含有大量氮原子与羟基上的氢之间形成的分子内氢键同时羰基氧与羟基形成螯合环，在受到光照时，中间体8分子内的氢键断裂形成不稳定结构，为了达到稳定会将光能转化为热能释放进而达到稳定效果，使得彩砂瓦表面形成的漆膜不会受到紫外线老化，进而保证彩砂瓦的隔热效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，包括如下步骤：步骤A1：将废砂进行粉碎，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；/n步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；/n步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A1：将废砂进行粉碎，过100-120目筛网，得到废砂粉料；
步骤A2：将废砂粉料、水泥、石英砂混合并均衡压制，制得彩砂瓦半成品；
步骤A3：将彩砂瓦半成品进行蒸汽保养并在表面喷涂表面涂料，待涂膜干燥，制得彩砂瓦。


2.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：所述的废砂粉料、水泥、石英砂的用量质量比为3：1：2。


3.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：所述的表面涂料包括如下重量份原料：丙烯酸乳液100-120份、增强填料10-20份、羧甲基纤维素5-10份、粉煤灰3-8份、月桂酸1-5份、硬脂酸镁1-8份、去离子水30-50份；
该表面涂料由如下步骤制成：称取上述原料混合均匀制得表面涂料。


4.根据权利要求1所述的一种回收铸造废砂制造彩砂瓦方法，其特征在于：所述的增强填料由如下步骤制成：
步骤B1：将海泡石、乙醇、玛瑙球加入行星球磨机中，在转速为400-500r/min的条件下，进行球磨1-1.5h后，在温度为110-120℃的条件下，进行烘干10-15h，制得预处理海泡石，将预处理海泡石分散在去离子水中，加入硅藻土，在频率为5-8MHz的条件下，进行超声处理3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼分散到乙醇中，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和去离子水，在温度为85-90℃的条件下，进行回流3-5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干并研磨过200目筛网，制得复合载体；
步骤B2：将间甲基苯酚、碳酸氢钠、去离子水加入反应釜中，通入二氧化碳，在转速为150-200r/min，温度为100-110℃的条件下，进行回流反应4-6h后，冷却至室温并过滤，将滤液调节pH值为2-3，在温度为0℃的条件下，结晶并洗涤，制得中间体1，将间甲基苯酚、中间体1、氯化锌、三氯氧磷、环丁砜加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为70-75℃的条件下，进行反应1.5-3h，制得中间体2；
步骤B3：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋越志，李红炜，李锋平，
申请(专利权)人：杭州富阳捷鑫彩钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33