轻质混凝土板材用添加剂和混凝土及轻质混凝土板材的制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于轻质混凝土，属于混凝土技术领域，其中轻质混凝土板材用添加剂包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维20～30%、乳胶粉20～30%、减水剂20～30%、膨化剂20～30%、矿粉20～30%，还发明专利技术还包括混凝土及混凝土板材的制备方法，本发明专利技术具有抗压强度、抗裂强度高，同时又改善了轻质混凝土的粉画现象，大大提高了轻质混凝土的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
轻质混凝土板材用添加剂和混凝土及轻质混凝土板材的制备方法
本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种轻质混凝土板材用添加剂和混凝土及轻质混凝土板材的制备方法。
技术介绍
近几年来，随着建筑节能政策的驱动，建筑节能技术和节能材料有了飞速发展。混凝土板材是建筑业使用最多的建筑材料，随着经济的发展和技术的进步，人们对建筑材料的要求也不断提高，混凝土板材不仅仅需要具有高强度、耐久的要求，对混凝土轻质环保更为重视。目前在工业和民用建筑中使用最多的普通混凝土板材，虽然强度(一般为20～30MPa)能够基本满足建筑结构的要求，但是比较笨重，而且混凝土的脆性高，很容易因收缩而产生微裂缝。轻质混凝土是指采用轻质粗骨料、轻质细骨料、胶凝材料和水配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土；相较于普通混凝土，轻质混凝土以其轻质、保温、隔音、抗震等功能特点，广泛应用于各类非承重结构以及主要承重结构。目前市场上的轻质混凝土板材的强度一般＜5MPa，无法满足建筑结构的要求，只能做非承重的隔墙或保温材料。在运输过程中很容易破碎，且不能再墙板上打钉。因此，制备具有轻质高强、防水防开裂功能的泡沫混凝土是紧迫需要。现有的轻质混凝土存在以下技术问题：（1）硬化后的之后混凝土易与面板、龙骨脱空，影响墙体整体性；（2）轻型混凝土的抗压强度、抗裂强度低，耐久性、防水性差的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种轻质混凝土板材用添加剂和混凝土及混凝土板材的制备方法，以解决轻质混凝土强度和抗裂性能差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种轻质混凝土板材用添加剂，包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维15～25%、乳胶粉15～25%、减水剂15～25%、膨化剂15～25%、矿粉15～25%。进一步的，包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维20%、乳胶粉20%、减水剂20%、膨化剂20%、矿粉20%。进一步的，所述聚丙烯纤维为采用5.0～7.0%的氢氧化钠溶液浸泡6小时以上，然后用硅烷偶联剂溶液浸泡至少4h。进一步的，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。进一步的，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂和聚羧酸高效减水剂中一种或几种。进一步的，所述膨化剂为硝酸铵或者碳酸氢铵。一种轻质混凝土板材用混凝土，包括如下重量份的原料：将矿渣粉15～20份、水泥25～35份、细砂10～20份、轻质碳酸钙2～4份、上述添加剂30～45份、胶囊粘结剂2～3份。一种轻质混凝土板材的制备方法，包括如下步骤：(1)将矿渣粉、水泥、细砂、轻质碳酸钙在机械搅拌条件下混合均匀得粉料混合物；(2)将上述添加剂在水中分散均匀后加入上述粉料混合物后，加入胶囊粘结剂，继续搅拌均匀，得到混凝土板材材料前驱体；(3)混凝土板材材料前驱体倒入模具内，并以达到模具容积量的20～60％为止，将模具盖好封紧，静置1小时，等到6～8小时后拌和物凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：1.本专利技术提出的轻质混凝土板材用混凝土，通过聚丙烯纤维、乳胶粉、减水剂、膨化剂、矿粉制得本专利技术的氟石剂，本专利技术的氟石剂可以在原先的添加剂的基础上提高了轻型混凝土的抗压强度、容重、透水率等，同时又改善了轻质混凝土的粉画现象，大大提高了轻质混凝土的使用性能。2.本专利技术在混凝土中加入了胶囊粘结剂，使得制得的混凝土在后期外力作用下发生开裂，空心胶囊就会破裂而释放粘结剂，粘结剂流向开裂处，使之新粘结起来，起到愈伤的效果，在结合变性秸秆多孔有机纤维会释放高聚物，愈合损伤在变形秸秆表面形成大量有机、无机物质，它们互相穿插粘结，具有优异的强度及延性等性能。具体实施方式下面结合实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。实施例1：一种轻质混凝土板材用混凝土，包括如下重量份的原料：将矿渣粉15～20份、水泥25～35份、细砂10～20份、轻质碳酸钙2～4份、添加剂30～45份、胶囊粘结剂2～3份；其中添加剂包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维15～25%、乳胶粉15～25%、减水剂15～25%、膨化剂15～25%、矿粉15～25%。将该混凝土制成轻质混凝土板材的制备方法，包括如下步骤：(1)将矿渣粉、水泥、细砂、轻质碳酸钙在机械搅拌条件下混合均匀得粉料混合物；(2)将上述添加剂在水中分散均匀后加入上述粉料混合物后，加入胶囊粘结剂，继续搅拌均匀，得到混凝土板材材料前驱体；(3)混凝土板材材料前驱体倒入模具内，并以达到模具容积量的20～60％为止，将模具盖好封紧，静置1小时，等到6～8小时后拌和物凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。实施例2：与实施例1的不同之处在于：一种轻质混凝土板材用混凝土，包括如下重量份的原料：将矿渣粉15份、水泥30份、细砂15份、轻质碳酸钙3份、添加剂40份、胶囊粘结剂3份；其中添加剂包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维20%、乳胶粉20%、减水剂20%、膨化剂15%、矿粉25%。将该混凝土制成轻质混凝土板材的制备方法，包括如下步骤：(1)将矿渣粉、水泥、细砂、轻质碳酸钙在机械搅拌条件下混合均匀得粉料混合物；(2)将上述添加剂在水中分散均匀后加入上述粉料混合物后，加入胶囊粘结剂，继续搅拌均匀，得到混凝土板材材料前驱体；(3)混凝土板材材料前驱体倒入模具内，并以达到模具容积量的50％为止，将模具盖好封紧，静置1小时，等到8小时后拌和物凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。实施例3：与实施例1的不同之处在于：一种轻质混凝土板材用混凝土包括如下重量份的原料：将矿渣粉18份、水泥35份、细砂15份、轻质碳酸钙4份、添加剂40份、胶囊粘结剂3份；其中添加剂包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维20%、乳胶粉15%、减水剂20%、膨化剂25%、矿粉20%。将该混凝土制成轻质混凝土板材的制备方法，包括如下步骤：(1)将矿渣粉、水泥、细砂、轻质碳酸钙在机械搅拌条件下混合均匀得粉料混合物；(2)将上述添加剂在水中分散均匀后加入上述粉料混合物后，加入胶囊粘结剂，继续搅拌均匀，得到混凝土板材材料前驱体；(3)混凝土板材材料前驱体倒入模具内，并以达到模具容积量的60％为止，将模具盖好封紧，静置1小时，等到7小时后拌和物凝固并达到拆模强度后即可拆模，然后进行养护。实施例4：一种轻质混凝土板材用混凝土，包括如下重量份的原料：将矿渣粉20份、水泥35份、细砂20份、轻质碳酸钙3份、添加剂40份、胶囊粘结剂3份；其中添加剂包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维20%、乳胶粉25%、减水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质混凝土板材用添加剂，其特征在于，包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维15～25%、乳胶粉15～25%、减水剂15～25%、膨化剂15～25%、矿粉15～25%。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质混凝土板材用添加剂，其特征在于，包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维15～25%、乳胶粉15～25%、减水剂15～25%、膨化剂15～25%、矿粉15～25%。


2.根据权利要求1所述的轻质混凝土板材用添加剂，其特征在于，包括如下质量百分比的原料：聚丙烯纤维20%、乳胶粉20%、减水剂20%、膨化剂20%、矿粉20%。


3.根据权利要求1所述的轻质混凝土板材用添加剂，其特征在于，所述聚丙烯纤维为采用5.0～7.0%的氢氧化钠溶液浸泡6小时以上，然后用硅烷偶联剂溶液浸泡至少4h。


4.根据权利要求1所述的轻质混凝土板材用添加剂，其特征在于，所述乳胶粉为可再分散乳胶粉。


5.根据权利要求1所述的轻质混凝土板材用添加剂，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂、氨基高效减水剂和聚羧酸高效减水剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：席大伟，
申请(专利权)人：河南恒道中原轨道交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41