涂料搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机械技术领域，提供了一种涂料搅拌筒，所述筒体的内部靠近筒体底部位置设置有中间隔板，所述中间隔板将筒体内部分割成相互隔离的上部空腔和下部空腔，所述上部空腔用于盛放涂料，所述中间隔板为中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中间隔板的中心连接有向下延伸的排料管，所述排料管穿过筒体底部并延伸至筒体外；所述加热部件设置在下部空腔内，加热部件散发的热量通过中间隔板传导至上部空腔内以加热涂料；所述搅拌器包括搅拌轮和马达部件，所述马达部件安装在筒盖外，与马达轴传动连接搅拌轮设置在上部空腔内并用于涂料的搅拌。加热部件散发的热量通过中间隔板传导至上部空腔内以加热涂料；适合于在低温野外场合使用。

【技术实现步骤摘要】
涂料搅拌筒
本技术涉及涂料机械
，特别是一种能够完成涂料搅拌和加热的涂料搅拌装置。
技术介绍
涂料粉末在使用前需要与水或其他液体混合、搅拌，形成均匀混合的涂料浆液，以便于喷涂、刷涂使用。现在多采用手持搅拌器在盛放筒内搅拌完成，由于盛放筒的侧壁与底面沿垂直方向布置，涂料浆液容易充填在侧壁与底面的边缝处，造成浪费，并难以清理。同时，上述盛放筒缺少加热部件，在低温野外场合，搅拌的涂料浆液容易受低温影响而出现凝固等问题，影响使用效果。
技术实现思路
针对现有涂料搅拌技术的上述技术问题，本申请提供了一种新型的涂料搅拌筒其技术方案为：涂料搅拌筒，包括筒体、筒盖，涂料搅拌筒还包括加热部件和搅拌器；所述筒体的内部靠近筒体底部位置设置有中间隔板，所述中间隔板将筒体内部分割成相互隔离的上部空腔和下部空腔，所述上部空腔用于盛放涂料，所述中间隔板为中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中间隔板的中心连接有向下延伸的排料管，所述排料管穿过筒体底部并延伸至筒体外；所述加热部件设置在下部空腔内，加热部件散发的热量通过中间隔板传导至上部空腔内以加热涂料；所述搅拌器包括搅拌轮和马达部件，所述马达部件安装在筒盖外，与马达轴传动连接搅拌轮设置在上部空腔内并用于涂料的搅拌。可选地，所述筒体与中间隔板、排料管构成密封的下部空腔，所述下部空腔内盛放有导热液体介质，所述加热部件为电加热管，电加热管浸泡在导热液体介质内。可选地，所述筒体的四周与底部覆盖有保温层。可选地，所述筒体与筒盖分开设置，所述筒盖通过开拆卸的紧固件连接到所述筒体的上开口。可选地，所述筒盖设置有向上延伸的第一进料管，所述筒体的上端附近设置有向上延伸的第二进料管。可选地，所述第一进料管、第二进料管分别设置有开关阀。7.所述排料管设置有开关阀。可选地，所述马达部件为输出端设置有行星齿轮减速器的电动机，行星齿轮减速器的输入轴与电动机轴传动连接，行星齿轮减速器的输出轴与搅拌轮连接。有益效果：本提供的涂料搅拌筒的筒体的内部设置有中间隔板，中间隔板将筒体内部分割成相互隔离的上部空腔和下部空腔，上部空腔用于盛放涂料，并在上部空腔设置了搅拌器，能够对放入到上部空腔的涂料粉末和水搅拌成涂料浆液，并且中间隔板为中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中间隔板的中心连接有向下延伸的排料管，有利于搅拌好的涂料浆液的流出，避免了涂料在筒体侧壁与底面的边缝处的留存，便于用后清洗。在下部空腔内设置加热部件，加热部件散发的热量通过中间隔板传导至上部空腔内以加热涂料；适合于在低温野外场合使用。附图说明图1为涂料搅拌筒的结构示意图。图2为筒体的剖视图。图3为涂料搅拌筒的剖视图。图中，11—筒体，12—筒盖，13—中间隔板，14—第一进料管，15—第二进料管，16—排料管，1A—上部空腔，1B—下部空腔，2—加热部件，31—马达部件，32—搅拌轮，4—开关阀。具体实施方式涂料搅拌筒，包括筒体11、筒盖12，涂料搅拌筒还包括加热部件2和搅拌器；筒体11的内部靠近筒体11底部位置设置有中间隔板13，中间隔板13将筒体内部分割成相互隔离的上部空腔1A和下部空腔1B，上部空腔1A用于盛放涂料，中间隔板13为中心下凹的表面光滑的曲面板，中间隔板13的中心连接有向下延伸的排料管，排料管16穿过筒体底部并延伸至筒体11外；加热部件2设置在下部空腔1B内，加热部件2散发的热量通过中间隔板13传导至上部空腔1A内以加热涂料；筒体11的四周与底部覆盖有保温层，筒体11与筒盖12分开设置，筒盖12通过开拆卸的紧固件连接到筒体11的上开口，筒盖12设置有向上延伸的第一进料管14，筒体11的上端附近设置有向上延伸的第二进料管15，第一进料管14、第二进料管15分别设置有开关阀，排料管16的设置有开关阀。在本实施例中，搅拌器3包括搅拌轮32和马达部件31，马达部件31安装在筒盖12外，与马达轴传动连接搅拌轮32设置在上部空腔1A内并用于涂料的搅拌，马达部件为安装在筒底的电动机，电动机的电机轴与搅拌轮的中心轴传动连接。在第二个实施例中，筒体11与中间隔板13、排料管16构成密封的下部空腔1B，下部空腔1B内盛放有导热液体介质，加热部件2为电加热管，电加热管浸泡在导热液体介质内。相对于第一个实施，由于导热液体介质的均匀散热作用，使得电加热管的热量能够均匀的传递到上部空腔内。在第三个实施例中，搅拌器的马达部件31为输出端设置有行星齿轮减速器的电动机，行星齿轮减速器的输入轴与电动机轴传动连接，行星齿轮减速器的输出轴与搅拌轮32连接。相对于第一个实施例，通过行星齿轮减速器的设置，降低了搅拌轮32的转动速度，提高了搅拌轮的转矩，更适合于粘稠度较高的涂料的搅拌均匀。工作原理：将涂料粉末从筒体的第一进料管14、水从第二进料管15分别投入到筒体11的上部空腔内，然后通过马达部件31驱动搅拌轮32工作，对涂料粉末和水进行搅拌成涂料浆液，同时，位于下部空腔的电加热管发出的热量传递至上部空腔，对涂料浆液进行加热，适合于在低温野外场合使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂料搅拌筒，包括筒体（11）、筒盖（12），其特征在于，涂料搅拌筒还包括加热部件（2）和搅拌器（3）；所述筒体（11）的内部靠近筒体（11）底部位置设置有中间隔板（13），所述中间隔板（13）将筒体内部分割成相互隔离的上部空腔（1A）和下部空腔（1B），所述上部空腔（1A）用于盛放涂料，所述中间隔板（13）为中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中间隔板（13）的中心连接有向下延伸的排料管，所述排料管（16）穿过筒体底部并延伸至筒体（11）外；所述加热部件（2）设置在下部空腔（1B）内，加热部件（2）散发的热量通过中间隔板（13）传导至上部空腔（1A）内以加热涂料；所述搅拌器（3）包括搅拌轮和马达部件，所述马达部件安装在筒盖（12）外，与马达轴传动连接搅拌轮设置在上部空腔（1A）内并用于涂料的搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.涂料搅拌筒，包括筒体（11）、筒盖（12），其特征在于，涂料搅拌筒还包括加热部件（2）和搅拌器（3）；所述筒体（11）的内部靠近筒体（11）底部位置设置有中间隔板（13），所述中间隔板（13）将筒体内部分割成相互隔离的上部空腔（1A）和下部空腔（1B），所述上部空腔（1A）用于盛放涂料，所述中间隔板（13）为中心下凹的表面光滑的曲面板，所述中间隔板（13）的中心连接有向下延伸的排料管，所述排料管（16）穿过筒体底部并延伸至筒体（11）外；所述加热部件（2）设置在下部空腔（1B）内，加热部件（2）散发的热量通过中间隔板（13）传导至上部空腔（1A）内以加热涂料；所述搅拌器（3）包括搅拌轮和马达部件，所述马达部件安装在筒盖（12）外，与马达轴传动连接搅拌轮设置在上部空腔（1A）内并用于涂料的搅拌。


2.根据权利要求1所述的涂料搅拌筒，其特征在于：所述筒体（11）与中间隔板（13）、排料管（16）构成密封的下部空腔（1B），所述下部空腔（1B）内盛放有导热液体介质，所述加热部件（2）为电加热管，电加热管浸泡在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州市固塑建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32