一种喷漆废气处理一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种喷漆废气处理一体机，所述处理箱体包括废水腔、连接腔、净水腔、处理腔、集气腔、干燥腔和光解腔；所述连接腔内设置有第一输气管和第二输气管；所述净水腔内设置有输水管；所述光解腔内设置有第三输气管；所述处理箱体的上方设置有风箱。该喷漆废气处理一体机，通过在处理腔上设置集气腔，且处理腔上和集气腔通过多个透气孔相连通，集气腔内设置有第二输气管的入口端，第二输气管的出口端位于废水腔内，达到了将废气排放到水帘上时，集气腔将部分逃逸的废气吸收，并且输入废水腔内的效果，进而使所有的废气都与吸收液相混合，有效的避免了废气对员工健康造成影响的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆废气处理一体机
本技术涉及废气处
，具体为一种喷漆废气处理一体机。
技术介绍
喷漆生产过程会产生大量的有机废气，其中含有大量漆雾、有机溶剂等，喷漆工序在生产过程中会产生大量漆雾废气飞散在空气中，其主要污染物为苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机污染物，该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且影响员工的身体健康，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。中国已授权技术公开(公告)号：CN208193986U中公开的一种喷漆废气处理一体机，该一种喷漆废气处理一体机通过将抽风装置、喷淋装置、干燥装置和光解装置从上之下设置于所述机架上；喷淋装置的顶部联接所述干燥装置，干燥装置的顶部联接光解装置，光解装置的顶部联接抽风装，达到了将废气与吸收液混合，进行干燥和光解，进而处理后排出的效果；但是在水帘上排出废气时，可能出现部分废气逃逸，没有与吸收液混合的情况，导致员工的身体健康受到影响，有着废气处理效果差的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种喷漆废气处理一体机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的一种喷漆废气处理一体机，在水帘上排出废气时，可能出现部分废气逃逸，没有与吸收液混合的情况，导致员工的身体健康受到影响，有着废气处理效果差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种喷漆废气处理一体机，包括处理箱体，所述处理箱体包括废水腔、连接腔、净水腔、处理腔、集气腔、干燥腔和光解腔；所述连接腔内设置有第一输气管和第二输气管；所述净水腔内设置有输水管，所述输水管上设置有抽水泵；所述干燥腔内设置有多个多面空心球；所述光解腔内设置有第三输气管，所述光解腔的内顶壁上安装有多个紫外线灯；所述处理箱体的上方设置有风箱，所述风箱内设置有风机。进一步的，所述废水腔设置在处理箱体的底端，所述连接腔位于废水腔上方的后端，所述净水腔位于连接腔的前方，所述处理腔位于净水腔的前方，所述集气腔位于净水腔和处理腔的上方，所述干燥腔位于集气腔的上方，所述光解腔位于干燥腔。进一步的，所述第一输气管的入口端位于废水腔内，第一输气管的出口端与干燥腔相连通。进一步的，所述第二输气管的入口端位于集气腔内，第二输气管的出口端位于废水腔内，且出口端没入水面下方。进一步的，所述输水管的入口端位于净水腔内，输水管的出口端与处理腔相连通。进一步的，所述第三输气管的入口端与风箱相连通，所述第三输气管的出口端位于光解腔内。进一步的，所述废水腔与处理腔之间开设有多个通孔。进一步的，所述集气腔的底面呈一定角度设置，且集气腔与处理腔之间开设多个透气孔。(三)有益效果本技术提供了一种喷漆废气处理一体机，具备以下有益效果：该喷漆废气处理一体机，通过在处理腔上设置集气腔，且处理腔上和集气腔通过多个透气孔相连通，集气腔内设置有第二输气管的入口端，第二输气管的出口端位于废水腔内，达到了将废气排放到水帘上时，集气腔将部分逃逸的废气吸收，并且输入废水腔内的效果，进而使所有的废气都与吸收液相混合，有效的避免了废气对员工健康造成影响的情况。附图说明图1为本技术喷漆废气处理一体机的侧视剖视图；图2为本技术喷漆废气处理一体机的正视图。图中：处理箱体1，废水腔11，连接腔12，净水腔13，处理腔14，集气腔15，干燥腔16，光解腔17，第一输气管2，第二输气管3，输水管4，抽水泵41，多面空心球5，第三输气管6，紫外线灯7，风箱8，风机9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种喷漆废气处理一体机，包括处理箱体1，处理箱体1包括废水腔11、连接腔12、净水腔13、处理腔14、集气腔15、干燥腔16和光解腔17；废水腔11设置在处理箱体1的底端，连接腔12位于废水腔11上方的后端，净水腔13位于连接腔12的前方，处理腔14位于净水腔13的前方，集气腔15位于净水腔13和处理腔14的上方，干燥腔16位于集气腔15的上方，光解腔17位于干燥腔16；连接腔12内设置有第一输气管2和第二输气管3，第一输气管2的入口端位于废水腔11内，第一输气管2的出口端与干燥腔16相连通，第二输气管3的入口端位于集气腔15内，第二输气管3的出口端位于废水腔11内，且出口端没入水面下方；净水腔13内设置有输水管4，输水管4上设置有抽水泵41，输水管4的入口端位于净水腔13内，输水管4的出口端与处理腔14相连通；干燥腔16内设置有多个多面空心球5；光解腔17内设置有第三输气管6，第三输气管6的入口端与风箱8相连通，第三输气管6的出口端位于光解腔17内，光解腔17的内顶壁上安装有多个紫外线灯7；处理箱体1的上方设置有风箱8，风箱8内设置有风机9；废水腔11与处理腔14之间开设有多个通孔；集气腔15的底面呈一定角度设置，且集气腔15与处理腔14之间开设多个透气孔。工作原理，该喷漆废气处理一体机，使用时，先打开抽水泵41和风机9，通过输水管4将净水腔13内的吸收液排出，并在处理腔14的后壁上形成水帘，然后将废气排出到水帘上，与水帘混合的废气排入到废水腔11内，同时集气腔15将未混合的废气直接排入到废水腔11内，使得所有废气与吸收液混合，然后将混合液输送到干燥腔16内进行干燥，干燥后输送到光解腔17内受到多个紫外线灯7照射，进行降解后通过风箱8排到外部。该文中出现的抽水泵41、多个紫外线灯7和风机9均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷漆废气处理一体机，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)包括废水腔(11)、连接腔(12)、净水腔(13)、处理腔(14)、集气腔(15)、干燥腔(16)和光解腔(17)；所述连接腔(12)内设置有第一输气管(2)和第二输气管(3)；所述净水腔(13)内设置有输水管(4)，所述输水管(4)上设置有抽水泵(41)；所述干燥腔(16)内设置有多个多面空心球(5)；所述光解腔(17)内设置有第三输气管(6)，所述光解腔(17)的内顶壁上安装有多个紫外线灯(7)；所述处理箱体(1)的上方设置有风箱(8)，所述风箱(8)内设置有风机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷漆废气处理一体机，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)包括废水腔(11)、连接腔(12)、净水腔(13)、处理腔(14)、集气腔(15)、干燥腔(16)和光解腔(17)；所述连接腔(12)内设置有第一输气管(2)和第二输气管(3)；所述净水腔(13)内设置有输水管(4)，所述输水管(4)上设置有抽水泵(41)；所述干燥腔(16)内设置有多个多面空心球(5)；所述光解腔(17)内设置有第三输气管(6)，所述光解腔(17)的内顶壁上安装有多个紫外线灯(7)；所述处理箱体(1)的上方设置有风箱(8)，所述风箱(8)内设置有风机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气处理一体机，其特征在于，所述废水腔(11)设置在处理箱体(1)的底端，所述连接腔(12)位于废水腔(11)上方的后端，所述净水腔(13)位于连接腔(12)的前方，所述处理腔(14)位于净水腔(13)的前方，所述集气腔(15)位于净水腔(13)和处理腔(14)的上方，所述干燥腔(16)位于集气腔(15)的上方，所述光解腔(17)位于干燥腔(16)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵育和，
申请(专利权)人：广西帝品建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45