一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺，包括底台、拉伸组件、卷膜机构、支撑架、导轨、第一双向螺纹丝杆、第一电机、两个滑块和两个切刀；通过开启第一电机能够带动第一双向螺纹丝杆旋转，通过第一双向螺纹丝杆的旋转能够带动两个滑块朝相向或相反的方向滑动，从而带动两个切刀移动，使得可以对两个切刀的位置进行调整；两个切刀位置调整好过后，将微孔膜穿过拉伸组件后缠绕在卷膜机构上，通过开启卷膜机构能够带动微孔膜移动，利用两个切刀对微孔膜的两侧进行裁剪，裁剪后的微孔膜则会缠绕在卷膜机构上；通过对第一电机进行控制，使两个切刀的位置发生改变，从而能够将微孔膜裁剪成不同宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺
本专利技术涉及热致相分离法成膜装置
，尤其涉及一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺。
技术介绍
热致相分离法是将高沸点小分子作为致孔剂添加到聚烯烃中，加热熔融成均匀体系，然后降温发生相分离，经双向拉伸后用有机溶剂萃取出小分子，可制备相互贯通的微孔膜材料，热致相分离法是制造微孔膜的常用方法。目前采用热致相分离法制备的微孔膜在收卷前需要对其两侧进行修边处理，以便于后续使用，但是现有的热致相分离法成膜装置只能将微孔膜裁剪成单一宽度，想要将微孔膜裁剪成不同宽度则需要使用另外制式的热致相分离法成膜装置，修边时非常不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺，旨在解决现有的热致相分离法成膜装置无法将微孔膜裁剪成不同宽度的问题。为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种连续的热致相分离法成膜装置，包括底台、拉伸组件、卷膜机构、支撑架、导轨、第一双向螺纹丝杆、第一电机、两个滑块和两个切刀；所述拉伸组件和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述卷膜机构和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述支撑架和所述底台固定连接，并位于所述拉伸组件和所述卷膜机构之间；所述导轨和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上方；所述第一双向螺纹丝杆和所述导轨转动连接，并位于所述导轨内部；所述第一电机和所述导轨固定连接，并位于所述导轨侧边，所述第一电机输出端和所述第一双向螺纹丝杆固定连接；两个所述滑块分别和所述导轨滑动连接，且分别与所述第一双向螺纹丝杆螺纹连接，并分别位于所述导轨内部；两个所述切刀分别和两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块下方。其中，所述卷膜机构包括第二双向螺纹丝杆、第二电机、两个滑动座、两个转盘、卷膜辊和第三电机；所述底台具有滑槽；所述第二双向螺纹丝杆和所述底台转动连接，并位于所述滑槽内；所述第二电机和所述底台固定连接，并位于所述底台侧边，所述第二电机输出端和所述第二双向螺纹丝杆固定连接；两个所述滑动座分别和所述底台滑动连接，且分别与所述第二双向螺纹丝杆螺纹连接，并分别位于所述滑槽内；两个所述转盘分别和两个所述滑动座转动连接，并分别位于两个所述滑动座侧边；所述转盘具有限位槽；所述卷膜辊分别与两个所述转盘抵接，并位于两个所述转盘之间；所述第三电机和所述滑动座固定连接，并位于所述滑动座侧边，所述第三电机输出端和所述转盘固定连接。其中，所述卷膜辊包括两个限位块和辊体；两个所述限位块分别和两个所述转盘滑动连接，并分别位于两个所述限位槽内；所述辊体分别和两个所述限位块固定连接，并位于两个所述限位块之间。其中，所述卷膜机构还包括两个纠偏组件；两个所述纠偏组件分别和所述辊体滑动连接，并分别位于所述辊体侧边。其中，所述纠偏组件包括移动座、支杆和限位环；所述移动座和所述底台滑动连接，并位于所述滑槽内；所述支杆和所述移动座固定连接，并位于所述移动座上方；所述限位环和所述支杆固定连接，且被所述辊体贯穿，并位于所述支杆远离所述移动座一侧。其中，所述纠偏组件还包括固定螺栓；所述固定螺栓和所述移动座螺纹连接，并位于所述移动座侧边。其中，所述拉伸组件包括两个安装架和两个压紧辊；两个安装架分别和所述底台固定连接，并分别位于所述底台上方；两个所述压紧辊分别两个所述安装架转动连接，并分别位于两个所述安装架之间。第二方面，本专利技术还提供了一种连续的热致相分离法成膜工艺，包括开启第一电机带动第一双向螺纹丝杆旋转，第一双向螺纹丝杆驱动两个滑块移动，两个滑块带动两个切刀移动；切刀位置调整完毕后关闭第一电机；将微孔膜穿过拉伸组件后缠绕在卷膜机构上；开启卷膜机构带动微孔膜移动，微孔膜经两个切刀裁切后缠绕在卷膜机构上。本专利技术的一种连续的热致相分离法成膜装置及成膜工艺，使用时，先开启所述第一电机，所述第一电机带动所述第一双向螺纹丝杆旋转，所述第一双向螺纹丝杆两端具有螺纹方向相反的外螺纹，使得通过所述第一双向螺纹丝杆的旋转能够带动两个所述滑块朝相向或相反的方向滑动，从而带动两个所述切刀移动，使得可以对两个所述切刀的位置进行调整；两个所述切刀位置调整好过后，将微孔膜从两个所述压紧辊之间穿过，再将微孔膜缠绕在所述辊体上，而后开启所述第三电机，所述第三电机带动所述转盘旋转，所述转盘带动所述辊体旋转，使得所述辊体带动微孔膜移动，利用两个所述切刀对微孔膜的两侧进行裁剪，裁剪后的微孔膜则会缠绕在所述辊体侧边；通过两个所述压紧辊能够使微孔膜保持绷直状态，避免在裁剪时微孔膜发生弯曲而影响裁剪效果；通过两个所述限位环能够对微孔膜具有限位作用，防止微孔膜缠绕在所述辊体上时发生偏移，通过滑动两个所述移动座能够对两个所述限位环的位置进行调整，可根据微孔膜裁剪宽度的不同来将两个所述限位环调整到合适位置；在对微孔膜裁剪完毕后，关闭所述第三电机，再开启所述第二电机，所述第二电机带动所述第二双向螺纹丝杆旋转，所述第二双向螺纹丝杆两端具有螺纹方向相反的外螺纹，使得通过所述第二双向螺纹丝杆的旋转能够带动两个所述滑动座朝相反的方向移动，从而带动两个所述转盘远离所述辊体，从而可以将所述辊体取下便于后续使用微孔膜；在重新安装所述辊体时，先将所述辊体置于两个所述转盘之间，再控制所述第二电机驱动两个所述滑动座相互靠近，使所述辊体两侧的所述限位块插入两个所述转盘上的所述限位槽内，直至两个所述转盘与两个所述限位块抵紧即可完成安装，进而可以对另一微孔膜进行缠绕。通过上述方式，能够根据需要将微孔膜修剪成不同宽度，提高了适用范围，使得在对微孔膜进行修边处理时可以更加便利。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种连续的热致相分离法成膜装置的结构示意图；图2是本专利技术的一种连续的热致相分离法成膜装置的另一结构示意图；图3是本专利技术的一种连续的热致相分离法成膜装置不包含卷膜辊的结构示意图；图4是本专利技术的卷膜辊的结构示意图；图5是本专利技术的一种连续的热致相分离法成膜工艺的流程图。1-底台、2-拉伸组件、3-卷膜机构、4-支撑架、5-导轨、6-第一双向螺纹丝杆、7-第一电机、8-滑块、9-切刀、10-标尺、11-指针、21-安装架、22-压紧辊、31-第二双向螺纹丝杆、32-第二电机、33-滑动座、34-转盘、35-卷膜辊、36-第三电机、37-纠偏组件、100-滑槽、340-限位槽、351-限位块、352-辊体、371-移动座、372-支杆、373-限位环、374-固定螺栓。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于，包括底台、拉伸组件、卷膜机构、支撑架、导轨、第一双向螺纹丝杆、第一电机、两个滑块和两个切刀；所述拉伸组件和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述卷膜机构和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述支撑架和所述底台固定连接，并位于所述拉伸组件和所述卷膜机构之间；所述导轨和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上方；所述第一双向螺纹丝杆和所述导轨转动连接，并位于所述导轨内部；所述第一电机和所述导轨固定连接，并位于所述导轨侧边，所述第一电机输出端和所述第一双向螺纹丝杆固定连接；两个所述滑块分别和所述导轨滑动连接，且分别与所述第一双向螺纹丝杆螺纹连接，并分别位于所述导轨内部；两个所述切刀分别和两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于，包括底台、拉伸组件、卷膜机构、支撑架、导轨、第一双向螺纹丝杆、第一电机、两个滑块和两个切刀；所述拉伸组件和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述卷膜机构和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述支撑架和所述底台固定连接，并位于所述拉伸组件和所述卷膜机构之间；所述导轨和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上方；所述第一双向螺纹丝杆和所述导轨转动连接，并位于所述导轨内部；所述第一电机和所述导轨固定连接，并位于所述导轨侧边，所述第一电机输出端和所述第一双向螺纹丝杆固定连接；两个所述滑块分别和所述导轨滑动连接，且分别与所述第一双向螺纹丝杆螺纹连接，并分别位于所述导轨内部；两个所述切刀分别和两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块下方。


2.如权利要求1所述的一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于，所述卷膜机构包括第二双向螺纹丝杆、第二电机、两个滑动座、两个转盘、卷膜辊和第三电机；所述底台具有滑槽；所述第二双向螺纹丝杆和所述底台转动连接，并位于所述滑槽内；所述第二电机和所述底台固定连接，并位于所述底台侧边，所述第二电机输出端和所述第二双向螺纹丝杆固定连接；两个所述滑动座分别和所述底台滑动连接，且分别与所述第二双向螺纹丝杆螺纹连接，并分别位于所述滑槽内；两个所述转盘分别和两个所述滑动座转动连接，并分别位于两个所述滑动座侧边；所述转盘具有限位槽；所述卷膜辊分别与两个所述转盘抵接，并位于两个所述转盘之间；所述第三电机和所述滑动座固定连接，并位于所述滑动座侧边，所述第三电机输出端和所述转盘固定连接。


3.如权利要求2所述的一种连续的热致相分离法成膜装置，其特征在于，所述卷膜辊包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宴苏，
申请(专利权)人：江苏云锋塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32