本申请涉及一种高效节能的烧毛装置，涉及烧毛机的领域，包括机壳、转动连接于所述机壳内的若干辊轮以及设置于所述机壳内的烧毛喷嘴，所述机壳上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括连通于所述机壳外部的吸尘通道、设置于所述吸尘通道内的主风机以及连通于所述吸尘通道远离机壳一端的搅拌水筒，所述搅拌水筒内设置有对搅拌水筒内的水进行搅拌的搅拌组件，所述主风机将机壳内的灰烬抽取至搅拌水筒内。本申请通过主风机将飘散于机壳内的灰烬抽取至搅拌水筒内，并通过搅拌组件将灰烬快速的融入水中，减少灰烬对周围环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的烧毛装置
本申请涉及烧毛机的领域，尤其是涉及一种高效节能的烧毛装置。
技术介绍
烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。公告号为CN210262349U的中国专利公开了一种布面用烧毛机，包括外框、烧毛机火口和伺服电机，外框的内部设置有连接弹簧，且连接弹簧的端部安装有卡块，外框的表面两侧均开设有输送孔，且外框的内壁上安装有连接杆，外框的内壁上端轴承连接有外筒，且外筒的内部安装有内杆，烧毛机火口的两侧均安装有连接块，且连接块通过限位杆与活动杆相互连接，外框的上端面贯穿有第一竖杆，且第一竖杆的端部连接有伺服电机，伺服电机通过履带与第二竖杆相互连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为烧毛机火口对布料表面绒毛进行烧毛处理时，容易产生有气味的毛绒灰烬，这些灰烬飘散于空气中，容易对工作人员的身体健康产生影响。
技术实现思路
为了减少灰烬对周围环境的影响，本申请提供一种高效节能的烧毛装置。本申请提供一种高效节能的烧毛装置，采用如下的技术方案：一种高效节能的烧毛装置，包括机壳、转动连接于所述机壳内的若干辊轮以及设置于所述机壳内的烧毛喷嘴，所述机壳上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括连通于所述机壳外部的吸尘通道、设置于所述吸尘通道内的主风机以及连通于所述吸尘通道远离机壳一端的搅拌水筒，所述搅拌水筒内设置有对搅拌水筒内的水进行搅拌的搅拌组件，所述主风机将机壳内的灰烬抽取至搅拌水筒内。通过采用上述技术方案，灰烬飘散于机壳内部时，主风机将飘散于机壳内部的灰烬通过吸尘通道抽取至搅拌水筒的水中，并通过搅拌组件对搅拌水筒内的水进行搅拌，使灰烬能快速的融入水中，以减小灰烬对周围环境的影响。可选的，所述辊轮内部设置有冷却管，所述辊轮相对的两端均通过活接头连接有入水管和出水管，所述入水管与水源连通，所述入水管上设置有入水阀，所述出水管连通有冷却水箱。通过采用上述技术方案，对布料进行烧毛处理的同时，冷却水通过入水管通入冷却管内，使得冷却水能与布料之间进行热交换，以降低布料的温度，减小布料表面被过度燃烧的现象，对布料起到保护作用。可选的，所述冷却水箱连通有连接管，所述连接管远离冷却水箱的一端连通有循环水箱，所述连接管上设置有连接泵，所述循环水箱连通有循环管，所述循环管远离循环水箱的一端与入水管连通，所述循环管位于水源与入水阀之间，所述循环管上设置有止回阀和循环泵。通过采用上述技术方案，冷却水箱内的水冷却完毕后，通过连接泵将冷却水箱内的冷却水抽取至循环水箱内，并通过循环泵将循环水箱内的冷却水抽取至入水管处，实现冷却水的循环利用。可选的，所述搅拌组件包括转动连接于所述搅拌水筒内的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机以及设置于所述搅拌轴外侧的搅拌叶。通过采用上述技术方案，搅拌电机输出端驱动搅拌轴转动，并带动搅拌叶转动，搅拌叶对搅拌水筒中的水进行搅拌，使通入水中的灰烬能更快的融入水中。可选的，所述搅拌水筒连通有回收管，所述回收管远离搅拌水筒的一端与循环水箱连通，所述回收管上设置有回收泵。通过采用上述技术方案，回收泵将搅拌水筒内的水通过回收管抽取至循环水箱内，以供冷却布料，实现水的循环利用。可选的，所述机壳的内底部设置有若干副风机，所述副风机朝向吸尘通道。通过采用上述技术方案，副风机往上吹风，并将较重的灰烬向上吹动至靠近吸尘通道的位置，使得灰烬能更加顺利的被抽取至吸尘通道内。可选的，所述回收管伸入搅拌水筒的管口处设置有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网能对水中的灰烬进行过滤，减少灰烬流入回收管而造成回收管堵塞的现象。可选的，所述过滤网通过铁丝绑扎于回收管外侧。通过采用上述技术方案，可实现过滤网的可拆卸连接，便于拆下过滤网并进行清洗。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.灰烬飘散于机壳内部时，主风机将飘散于机壳内部的灰烬通过吸尘通道抽取至搅拌水筒的水中，并通过搅拌组件对搅拌水筒内的水进行搅拌，使灰烬能快速的融入水中，以减小灰烬对周围环境的影响；2.冷却水箱内的水冷却完毕后，通过连接泵将冷却水箱内的冷却水抽取至循环水箱内，并通过循环泵将循环水箱内的冷却水抽取至入水管处，实现冷却水的循环利用。附图说明图1是高效节能的烧毛装置的示意图；图2是高效节能的烧毛装置的另一角度的示意图；图3是图1中A部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、机壳；2、辊轮；3、烧毛喷嘴；4、布料；5、吸尘通道；6、主风机；7、搅拌水筒；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、副风机；12、冷却管；13、活接头；14、入水管；15、出水管；16、入水阀；17、冷却水箱；18、连接管；19、循环水箱；20、连接泵；21、循环管；22、循环泵；23、止回阀；24、回收管；25、回收泵；26、铁丝；27、过滤网。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种高效节能的烧毛装置。参照图1，高效节能的烧毛装置包括机壳1、若干辊轮2和若干烧毛喷嘴3，辊轮2水平转动于机壳1内，各辊轮2呈错位设置，辊轮2用于对布料4进行导向，将布料4先后穿过各辊轮2，布料4与辊轮2接触的那一侧为内侧，布料4另一侧为外侧；烧毛喷嘴3安装于机壳1内，烧毛喷嘴3对布料4外侧进行烧毛，多个烧毛喷嘴3同时工作，使得若干烧毛喷嘴3能对布料4两侧进行烧毛处理。在对布料4进行烧毛处理时，容易产生烟尘，为减少烟尘对周围环境的影响，机壳1处安装有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘通道5、主风机6和搅拌水筒7，吸尘通道5安装于机壳1顶部，吸尘通道5内部与机壳1内部连通，搅拌水筒7位于机壳1外，吸尘通道5远离机壳1的一端与搅拌水筒7内部连通，主风机6安装于吸尘通道5内，主风机6能将机壳1内的灰烬通过吸尘通道5抽取至搅拌水筒7内。搅拌水筒7内装有水，且吸尘通道5远离机壳1的一端伸入水中，使得吸尘通道5内的灰烬能通入水中。搅拌水筒7内安装有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机8、搅拌轴9和搅拌叶10，搅拌轴9竖直转动于搅拌水筒7内，搅拌轴9上端部贯穿并伸出搅拌水筒7顶部，搅拌电机8竖直固定于搅拌水筒7顶面的中部位置，且搅拌电机8输出端与搅拌轴9上端部固定，使得搅拌电机8输出端能驱动搅拌轴9转动，搅拌叶10安装于搅拌轴9外侧，且搅拌叶10位于搅拌水筒7内。在本实施例中，搅拌电机8为伺服电机。启动搅拌电机8，搅拌电机8输出端驱动搅拌轴9转动，并带动搅拌叶10转动，使得搅拌叶10对搅拌水筒7中的水进行搅拌，使得通入水中的灰烬能更快的融入水中，从而减小灰烬对周围环境的影响。为了使机壳1内的灰烬能更加顺利的被抽取至吸尘通道5内，机壳1的内底面安装有若干副风机11，副风机11位于布料4的下方，且副风机11竖直朝上。当一部分较重的灰烬往下掉时，副风机11往上吹风，并将较重灰烬向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效节能的烧毛装置，包括机壳(1)、转动连接于所述机壳(1)内的若干辊轮(2)以及设置于所述机壳(1)内的烧毛喷嘴(3)，其特征在于：所述机壳(1)上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括连通于所述机壳(1)外部的吸尘通道(5)、设置于所述吸尘通道(5)内的主风机(6)以及连通于所述吸尘通道(5)远离机壳(1)一端的搅拌水筒(7)，所述搅拌水筒(7)内设置有对搅拌水筒(7)内的水进行搅拌的搅拌组件，所述主风机(6)将机壳(1)内的灰烬抽取至搅拌水筒(7)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的烧毛装置，包括机壳(1)、转动连接于所述机壳(1)内的若干辊轮(2)以及设置于所述机壳(1)内的烧毛喷嘴(3)，其特征在于：所述机壳(1)上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括连通于所述机壳(1)外部的吸尘通道(5)、设置于所述吸尘通道(5)内的主风机(6)以及连通于所述吸尘通道(5)远离机壳(1)一端的搅拌水筒(7)，所述搅拌水筒(7)内设置有对搅拌水筒(7)内的水进行搅拌的搅拌组件，所述主风机(6)将机壳(1)内的灰烬抽取至搅拌水筒(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的烧毛装置，其特征在于：所述辊轮(2)内部设置有冷却管(12)，所述辊轮(2)相对的两端均通过活接头(13)连接有入水管(14)和出水管(15)，所述入水管(14)与水源连通，所述入水管(14)上设置有入水阀(16)，所述出水管(15)连通有冷却水箱(17)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的烧毛装置，其特征在于：所述冷却水箱(17)连通有连接管(18)，所述连接管(18)远离冷却水箱(17)的一端连通有循环水箱(19)，所述连接管(18)上设置有连接泵(20)，所述循环水箱(19)连通有循环管(21)，所述循环管(21)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张照福，张照坤，张照礼，
申请(专利权)人：佛山市南海永其祥织染有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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