一种碳化硅加工时除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅加工时除尘装置，包括风机、卸尘板A、除尘袋、出尘口、进气口、进气管、出水口、安装架、上盖、卸尘板B、箱体、卸尘板C、进水口、固定架、内腔、转轴、旋转叶片、内室A、内室B和钢刷，其特征在于：所述上盖的中间位置安装有所述风机，所述上盖安装在所述箱体的顶端，所述箱体的内部设置有所述卸尘板A，且所述卸尘板A的左侧设置有所述除尘袋，所述卸尘板A的下端设置有所述卸尘板B，所述卸尘板B的右侧设置有所述除尘袋，且所述卸尘板B的左侧设置有所述出尘口，所述卸尘板B的下端设置有所述卸尘板C，本实用新型专利技术具有除尘效果好、提高除尘袋使用寿命和充分利用设备余热的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅加工时除尘装置
本技术涉及除尘设备
，具体涉及一种碳化硅加工时除尘装置。
技术介绍
碳化硅是制作太阳能硅片、半导体硅片等产品的重要材料。为了对碳化硅进行循环利用，要对碳化硅进行加工。而碳化硅在加工的过程中会产生大量的含尘气体，若将这些含尘气体直接排放至大气中，会对空气造成严重污染，因此，在排放前需对含尘气体进行除尘，而现有的除尘装置存在着其除尘效果较差，不能达到排放标准；对除尘布袋的清灰工作较大，并且难以将其清理彻底，影响除尘布袋的使用寿命和除尘效果等问题。因此，需要设计一种碳化硅加工时除尘装置来解决此类问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种碳化硅加工时除尘装置，用于解决现在装置在除尘时由于灰尘具有高温特性易造成除尘袋破损的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种碳化硅加工时除尘装置，包括风机、卸尘板A、除尘袋、出尘口、进气口、进气管、出水口、安装架、上盖、卸尘板B、箱体、卸尘板C、进水口、固定架、内腔、转轴、旋转叶片、内室A、内室B和钢刷，所述上盖的中间位置安装有所述风机，所述上盖安装在所述箱体的顶端，所述箱体的内部设置有所述卸尘板A，且所述卸尘板A的左侧设置有所述除尘袋，所述卸尘板A的下端设置有所述卸尘板B，所述卸尘板B的右侧设置有所述除尘袋，且所述卸尘板B的左侧设置有所述出尘口，所述卸尘板B的下端设置有所述卸尘板C，且所述卸尘板C的左侧设置有所述进气口，所述箱体下表面的中间位置安装有所述进气管，且所述进气管的底部安装有所述安装架，所述进气管的右侧设置有所述进水口，所述进气管的左侧设置有所述出水口，所述进气管上下两端安装有所述固定架，且两所述固定架间安装有所述转轴，所述转轴上安装有所述旋转叶片，所述转轴的内部设置有所述内室A，所述进气管的内部设置有所述内腔和所述内室B，且所述转轴设置在所述内腔中，所述旋转叶片上安装有所述钢刷。进一步的，所述钢刷的最外侧与所述进气管的内壁接触。进一步的，所述安装架与所述进气管的底部之间通过螺纹连接。进一步的，所述内室A与所述内室B之间通过所述固定架连接相通，且所述进水口和所述出水口与所述内室B连接。进一步的，所述安装架的内部设置有密封垫。进一步的，所述卸尘板A和所述卸尘板C的右侧均设置有所述出尘口。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：首先该种设备上进气管中的内室B和转轴中的内室A的设计，可吸收灰尘经过进气管时所携带的热量，并充分利用灰尘的热量进行回收，同时由于含有灰尘的热空气上移带动旋转叶片转动，进而实现钢刷对内腔的内壁实行清洁，避免大量灰尘粘接在内腔的内壁上，且卸尘板A、卸尘板B和卸尘板C的倾斜设计，有利于灰尘快速的从出尘口排出，避免了灰尘在设备内部大量堆积的情况发生。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术进气管的剖面结构示意图；图3是本技术旋转叶片的局部剖面结构示意图。附图标记中：1-风机；2-卸尘板A；3-除尘袋；4-出尘口；5-进气口；6-进气管；7-出水口；8-安装架；9-上盖；10-卸尘板B；11-箱体；12-卸尘板C；13-进水口；14-固定架；15-内腔；16-转轴；17-旋转叶片；18-内室A；19-内室B；20-钢刷。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示的一种碳化硅加工时除尘装置，包括风机1、卸尘板A2、除尘袋3、出尘口4、进气口5、进气管6、出水口7、安装架8、上盖9、卸尘板B10、箱体11、卸尘板C12、进水口13、固定架14、内腔15、转轴16、旋转叶片17、内室A18、内室B19和钢刷20，上盖9的中间位置安装有风机1，上盖9安装在箱体11的顶端，箱体11的内部设置有卸尘板A2，且卸尘板A2的左侧设置有除尘袋3，卸尘板A2的下端设置有卸尘板B10，卸尘板B10的右侧设置有除尘袋3，且卸尘板B10的左侧设置有出尘口4，卸尘板B10的下端设置有卸尘板C12，且卸尘板C12的左侧设置有进气口5，箱体11下表面的中间位置安装有进气管6，且进气管6的底部安装有安装架8，进气管6的右侧设置有进水口13，进气管6的左侧设置有出水口7，进气管6上下两端安装有固定架14，且两固定架14间安装有转轴16，转轴16上安装有旋转叶片17，转轴16的内部设置有内室A18，进气管6的内部设置有内腔15和内室B19，且转轴16设置在内腔15中，旋转叶片17上安装有钢刷20。进一步的，钢刷20的最外侧与进气管6的内壁接触。进一步的，安装架8与进气管6的底部之间通过螺纹连接。进一步的，内室A18与内室B19之间通过固定架14连接相通，且进水口13和出水口7与内室B19连接。进一步的，安装架8的内部设置有密封垫。进一步的，卸尘板A2和卸尘板C12的右侧均设置有出尘口4。工作原理：首先将该种设备上的安装架固定在碳化硅加工设备的出烟口，同时将出水口13和进水口7与管道连接，此时含有热量的烟尘从进气管6进入到内腔15中，由于内室A18和内室B19中含有冷却水可吸收灰尘上的余热，同时上升的烟气会推动旋转叶片17转动，进而实现钢刷20为内腔15的内壁进行清洁，避免大量灰尘堆积在内腔15中，经散热后的灰尘经进气口5后被除尘袋3进行两次除尘，且落在卸尘板A2、卸尘板B10和卸尘板C12上的灰尘会经出尘口4排出，避免设备内部灰尘的大量堆积，除尘后的烟气会经风机1排出。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅加工时除尘装置，包括风机(1)、卸尘板A(2)、除尘袋(3)、出尘口(4)、进气口(5)、进气管(6)、出水口(7)、安装架(8)、上盖(9)、卸尘板B(10)、箱体(11)、卸尘板C(12)、进水口(13)、固定架(14)、内腔(15)、转轴(16)、旋转叶片(17)、内室A(18)、内室B(19)和钢刷(20)，其特征在于：所述上盖(9)的中间位置安装有所述风机(1)，所述上盖(9)安装在所述箱体(11)的顶端，所述箱体(11)的内部设置有所述卸尘板A(2)，且所述卸尘板A(2)的左侧设置有所述除尘袋(3)，所述卸尘板A(2)的下端设置有所述卸尘板B(10)，所述卸尘板B(10)的右侧设置有所述除尘袋(3)，且所述卸尘板B(10)的左侧设置有所述出尘口(4)，所述卸尘板B(10)的下端设置有所述卸尘板C(12)，且所述卸尘板C(12)的左侧设置有所述进气口(5)，所述箱体(11)下表面的中间位置安装有所述进气管(6)，且所述进气管(6)的底部安装有所述安装架(8)，所述进气管(6)的右侧设置有所述进水口(13)，所述进气管(6)的左侧设置有所述出水口(7)，所述进气管(6)上下两端安装有所述固定架(14)，且两所述固定架(14)间安装有所述转轴(16)，所述转轴(16)上安装有所述旋转叶片(17)，所述转轴(16)的内部设置有所述内室A(18)，所述进气管(6)的内部设置有所述内腔(15)和所述内室B(19)，且所述转轴(16)设置在所述内腔(15)中，所述旋转叶片(17)上安装有所述钢刷(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅加工时除尘装置，包括风机(1)、卸尘板A(2)、除尘袋(3)、出尘口(4)、进气口(5)、进气管(6)、出水口(7)、安装架(8)、上盖(9)、卸尘板B(10)、箱体(11)、卸尘板C(12)、进水口(13)、固定架(14)、内腔(15)、转轴(16)、旋转叶片(17)、内室A(18)、内室B(19)和钢刷(20)，其特征在于：所述上盖(9)的中间位置安装有所述风机(1)，所述上盖(9)安装在所述箱体(11)的顶端，所述箱体(11)的内部设置有所述卸尘板A(2)，且所述卸尘板A(2)的左侧设置有所述除尘袋(3)，所述卸尘板A(2)的下端设置有所述卸尘板B(10)，所述卸尘板B(10)的右侧设置有所述除尘袋(3)，且所述卸尘板B(10)的左侧设置有所述出尘口(4)，所述卸尘板B(10)的下端设置有所述卸尘板C(12)，且所述卸尘板C(12)的左侧设置有所述进气口(5)，所述箱体(11)下表面的中间位置安装有所述进气管(6)，且所述进气管(6)的底部安装有所述安装架(8)，所述进气管(6)的右侧设置有所述进水口(13)，所述进气管(6)的左侧设置有所述出水口(7)，所述进气管(6)上下两端安装有所述固定架(14)，且两所述固定架(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利剑，陈国，胡志国，
申请(专利权)人：温州山立密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33