一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺，属于包装技术领域。该牙膏片材包括PE膜和共挤膜，PE膜和共挤膜由挤出PE层粘合而成；PE膜包括依次连接的第一电晕层、芯层和第一热封层；共挤膜包括依次连接的第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层。本发明专利技术通过多层共挤技术生产一种高阻隔共挤膜、通过三层共挤技术生产一种高挺度乳白印刷级聚乙烯膜、然后用挤出复合两层薄膜得到的牙膏片材，在确保牙膏片材的阻隔性和挺度达标的前提下，可替代目前通用的铝塑牙复合牙膏片材结构，实现了片材材料的单一性，便于重复回收使用，减少铝塑材料的环境污染，在保证性能优越的前提下还降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺
本专利技术包装
，具体涉及一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺。
技术介绍
塑料对环境保护上有很大的影响，它不仅造成视觉污染，同时隐性危害。如果塑料不通过回收再生利用，就只能通过填埋或者焚烧处理，这样就直接会造成土地污染、海洋污染及大气污染。随着人们环保意识的日益加强及政府限塑令和可回收法案条例的实施，现在对于塑料可回收的要求越来越高。目前很多世界500强的企业对于塑料包装均提出了2025塑料包装可回收的行动计划。目前国内市场上常见的牙膏片材材质为PE/挤EAA/AL/挤EAA/PE的一次复合成型结构，因为材质中含有AL，导致此结构的牙膏片材无法可回收再利用。现有的普通牙膏片材的结构为PE/挤EAA/AL/挤EAA/PE，因为结构中含有AL，导致废弃的牙膏管材不属于单一材质，无法实现回收、造粒、重复使用的功能。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺，具有展示效果好、环保的特点。为了实现本专利技术的目的之一，本专利技术采用了以下技术方案：该牙膏片材包括PE膜和共挤膜，PE膜和共挤膜由挤出PE层粘合而成；PE膜包括依次连接的第一电晕层、芯层和第一热封层；共挤膜包括依次连接的第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层；第一电晕层、第一热封层、第二电晕层和第二热封层均包括84-94质量份的中密度茂金属聚乙烯、5-15质量份的第一茂金属聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，芯层包括79-85质量份的低压聚乙烯、12-20质量份的白色母粒和0.5-1质量份的加工助剂，次外层和次内层均包括99-99.5质量份的低压聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，第一粘结层和第二粘结层均包括100质量份的酸酐改性的线性低密度聚乙烯，阻隔层包括100质量份的乙烯-乙烯醇共聚物；挤复PE层包括依次连接第一挤复层和第二挤复层，第一挤复层包括65-80质量份高压聚乙烯和20-35质量份第二茂金属聚乙烯，的第二挤复层包括65-80质量份第二茂金属聚乙烯和20-35质量份高压聚乙烯，第一挤复层与PE膜的第一热封层连接，第二挤复层与共挤膜的第二电晕层连接。作为优选的，第一电晕层、芯层和第一热封层的厚度比为1∶(2-4)∶1，PE膜的厚度为100μm-200μm。作为优选的，共挤膜的厚度为100-200μm；阻隔层的厚度为10-20μm，第一粘结层的厚度和第二粘结层的厚度均为阻隔层厚度的1/2，第二电晕层的厚度、次外层的厚度、次内层的厚度和第二热封层的厚度均相同，且数值等于(共挤膜的总厚度-第一粘结层的厚度-阻隔层的厚度-第二粘结层的厚度)/4。作为优选的，第一挤复层与第二挤复层的厚度比为(1-3)∶(1-3)，挤复PE层的厚度为18-30μm。作为优选的，中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505MC；第一茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1520；加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K；低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70；酸酐改性的线性低密度聚乙烯的牌号为杜邦化学公司生产的41E762；乙烯-乙烯醇共聚物的牌号为日本合成化学公司生产的ET3803R；高压聚乙烯的牌号为陶氏化学公司生产的LDPE722；第二茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1071C。本专利技术的另一目的在于提供：一种可回收再利用牙膏片材的生产工艺，包括如下步骤：S1、将第一电晕层、芯层以及第二热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得三层共挤的PE膜；S2、将S1中制得的PE膜通过在线拉伸单元，经过预热、拉伸、退火、冷却定型后切边收卷，制得高挺度乳白印刷级PE膜；S3、将第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层的粒料按比例投入吹膜机料筒中熔融共挤出，制得高阻隔共挤膜；S4、将第一挤复层和第二挤复层的粒料按照比例投入挤出复合机料桶中熔融共挤出得到挤复PE层，再利用挤复PE层通过挤出复合将高挺度乳白印刷级PE膜和高阻隔共挤膜粘合成可回收再利用的牙膏片材。作为优选的，步骤S1中吹膜机的熔融段温度为45-65℃，挤出段温度为180-190℃，模头温度为185-195℃，挤出量为500-650kg/h，吹胀比为1∶(1.8-2.8)。作为优选的，步骤S2中的拉伸倍率为1∶(1.01-1.05)，拉伸预热辊PH1温度为60-70℃，拉伸预热辊PH2温度为60-70℃，拉伸辊SD1温度为60-70℃，拉伸辊FD1温度为60-70℃，退火辊A1温度为60-70℃，退火辊A2温度为60-70℃，冷却定型辊C1温度为20-45℃，冷却定型辊C2温度为20-45℃。作为优选的，步骤S3中第二电晕层、第二热封层的熔融段温度均为45-65℃，挤出段温度为180-190℃，次外层和次内层的熔融段温度为45-65℃，挤出段温度为195-205℃；第二粘结层和第二粘结层的熔融段温度均为45-65℃，挤出段温度为210-225℃，阻隔层的熔融段温度为80-120℃，挤出段温度为220-230℃，模头温度为220-230℃，挤出量为500-650kg/h，吹胀比为1∶(1.8-2.5)。作为优选的，步骤S4中第一挤复层的熔融段温度为180-190℃，挤出段温度为300-310℃，模头段温度为300-310℃；第二挤复层的熔融段温度为190-200℃，挤出段温度为305-315℃，模头段温度为320-330℃。本专利技术相比现有技术的有益效果在于：1)本专利技术通过多层共挤技术生产一种高阻隔共挤膜、通过三层共挤技术生产一种高挺度乳白印刷级聚乙烯膜、然后用挤出复合两层薄膜得到的牙膏片材，在确保牙膏片材的阻隔性和挺度达标的前提下，可替代目前通用的铝塑牙复合牙膏片材结构，实现了片材材料的单一性，便于重复回收使用，减少铝塑材料的环境污染，在保证性能优越的前提下还降低了生产成本。2)本专利技术中高挺度乳白印刷级聚乙烯膜的第一电晕层和第一热封层，使用熔指低、密度高的粒子，为聚乙烯膜提供一定的拉伸强度和挺度，选用抗红变的特殊茂金属聚乙烯来防止薄膜黄变，同时提供了一定的热封强度，为印刷表层提供了良好的印刷适应性；芯层通过使用更高密度的粒子来提高整体薄膜的挺度，确保印刷适应性(挺度越高，印刷后单元尺寸越稳定)，同时还提供了一定的阻湿性，低熔指粒子为薄膜提供更好的拉伸强度，选用抗红变的特殊白色母粒起到遮挡包装内容物颜色的效果，可较好的呈现印刷图案；本专利技术吹膜后使用在线MDO(纵向拉伸技术)进行低拉伸倍率的退火操作，让薄膜有更好的平整性，有利于挤出复合和电晕层印刷。3)本专利技术中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505MC，密度为0.935g/cm3，熔指为0.5g/10min,挺度高、透明度好、晶点少，印刷适应性好，阻湿效果好，为薄膜提供一定的拉伸强度；低压聚乙烯的牌号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收再利用牙膏片材，其特征在于，该牙膏片材包括PE膜和共挤膜，所述PE膜和共挤膜由挤出PE层粘合而成；所述PE膜包括依次连接的第一电晕层、芯层和第一热封层；所述共挤膜包括依次连接的第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层；所述第一电晕层、第一热封层、第二电晕层和第二热封层均包括84-94质量份的中密度茂金属聚乙烯、5-15质量份的第一茂金属聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，所述芯层包括79-85质量份的低压聚乙烯、12-20质量份的白色母粒和0.5-1质量份的加工助剂，所述次外层和次内层均包括99-99.5质量份的低压聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，所述的第一粘结层和第二粘结层均包括100质量份的酸酐改性的线性低密度聚乙烯，所述阻隔层包括100质量份的乙烯-乙烯醇共聚物；所述挤复PE层包括依次连接第一挤复层和第二挤复层，所述第一挤复层包括65-80质量份高压聚乙烯和20-35质量份第二茂金属聚乙烯，所述的第二挤复层包括65-80质量份第二茂金属聚乙烯和20-35质量份高压聚乙烯，所述第一挤复层与PE膜的第一热封层连接，所述第二挤复层与共挤膜的第二电晕层连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可回收再利用牙膏片材，其特征在于，该牙膏片材包括PE膜和共挤膜，所述PE膜和共挤膜由挤出PE层粘合而成；所述PE膜包括依次连接的第一电晕层、芯层和第一热封层；所述共挤膜包括依次连接的第二电晕层、次外层、第一粘结层、阻隔层、第二粘结层、次内层和第二热封层；所述第一电晕层、第一热封层、第二电晕层和第二热封层均包括84-94质量份的中密度茂金属聚乙烯、5-15质量份的第一茂金属聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，所述芯层包括79-85质量份的低压聚乙烯、12-20质量份的白色母粒和0.5-1质量份的加工助剂，所述次外层和次内层均包括99-99.5质量份的低压聚乙烯和0.5-1质量份的加工助剂，所述的第一粘结层和第二粘结层均包括100质量份的酸酐改性的线性低密度聚乙烯，所述阻隔层包括100质量份的乙烯-乙烯醇共聚物；所述挤复PE层包括依次连接第一挤复层和第二挤复层，所述第一挤复层包括65-80质量份高压聚乙烯和20-35质量份第二茂金属聚乙烯，所述的第二挤复层包括65-80质量份第二茂金属聚乙烯和20-35质量份高压聚乙烯，所述第一挤复层与PE膜的第一热封层连接，所述第二挤复层与共挤膜的第二电晕层连接。


2.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述第一电晕层、芯层和第一热封层的厚度比为1∶(2-4)∶1，所述PE膜的厚度为100μm-200μm。


3.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述共挤膜的厚度为100-200μm；所述阻隔层的厚度为10-20μm，所述第一粘结层的厚度和第二粘结层的厚度均为阻隔层厚度的1/2，所述第二电晕层的厚度、次外层的厚度、次内层的厚度和第二热封层的厚度均相同，且数值等于(共挤膜的总厚度-第一粘结层的厚度-阻隔层的厚度-第二粘结层的厚度)/4。


4.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述第一挤复层与第二挤复层的厚度比为(1-3)∶(1-3)，所述挤复PE层的厚度为18-30μm。


5.根据权利要求1所述的可回收再利用牙膏片材，其特征在于，所述中密度茂金属聚乙烯的牌号为埃克森公司生产的3505MC；所述第一茂金属聚乙烯的牌号为三井化学公司生产的SP1520；所述加工助剂的牌号为安配色公司生产的100991-K；所述低压聚乙烯的牌号为沙比克公司生产的B4660AB，所述白色母粒的牌号为上海金住公司生产的7M3002-70；所述酸酐改性的线性低密度聚乙烯的牌号为杜邦化学公司生产的41E762；所述乙烯-乙烯醇共聚物的牌号为日本合成化学公司生产的ET3803R；所述高压聚乙烯的牌...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪飞，汪云辉，胡鸿波，
申请(专利权)人：永新股份黄山包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34