阻燃、耐洗型病毒隔离面料制造技术

本发明专利技术属于医用防护材料技术领域，尤其涉及一种阻燃、耐洗型病毒隔离面料。本发明专利技术通过从外到内依次包括化纤织物保护层、过滤层、过滤材料保护层，其中通过淋膜高透聚氨酯材料作为过滤材料保护层，或是通过PUR热熔胶粘合高透聚氨酯膜来作为过滤材料保护层，最终制成的阻燃、耐洗型病毒隔离面料，在经过10次重复洗涤、高温消毒等后，性能仍然优于GB 19082‑2009 医用一次性防护服技术要求的病毒隔离性能。

【技术实现步骤摘要】
阻燃、耐洗型病毒隔离面料
本专利技术属于医用防护材料
，尤其涉及一种阻燃、耐洗型病毒隔离面料。
技术介绍
按照使用寿命，医用防护服可以分为一次性防护服和重复使用防护服。医用一次性防护服遵守的标准为中国国家标准化管理委员会指定的2010年03月01日起实施的医用一次性防护服技术要求：GB19082-2009。一次性防护服使用后即废弃无需消毒、洗涤，使用方便、可避免交叉感染，但一次性材料降解慢，容易造成环境污染，尤其是医疗垃圾需要特殊处理，而且面料使用无纺熔喷工艺制成，其重量只有58g/㎡左右，面料很薄，在使用过程中对划伤撕裂的情况出现后就丧失防护服最重要的过滤功能与液体阻燃功能。另一方面，现有的重复使用防护服，其面料又大多存在以下几个问题：第一，缺少阻燃功能，日常使用过程中遇到小幅明火就会全部燃烧掉；第二，不耐水洗，表现方式为多次水洗后液体阻隔能力、断裂能力以及防静电能力这些参数大幅降低。所以，现在急需一种阻燃、耐洗型病毒隔离面料，以保证该面料制成的重复使用防护服在多次水洗后整体性能仍然保持得较好，而且阻燃性能始终突出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阻燃、耐洗型病毒隔离面料，其能通过从外到内依次复合化纤织物保护层、过滤层以及过滤材料保护层的方式，达到病毒隔离面料自身阻燃、耐洗效果好，可以制成重复使用防护服的目的。本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：阻燃、耐洗型病毒隔离面料，从外到内依次包括用于保证面料阻燃性能和耐洗性能的化纤织物保护层，用于保证面料防病毒性能的过滤层，以及用于保证面料阻燃性能和耐洗性能的过滤材料保护层，所述化纤织物保护层为由FDY、DTY以及导电纤维织造的化纤面料，所述过滤层为聚四氟乙烯微孔膜，所述聚四氟乙烯微孔膜的膜孔径范围为20nm-200nm，孔隙率为88%以上，所述过滤材料保护层为高透聚氨酯。在本专利技术中，所述化纤织物保护层具有阻燃效果好，多次水洗后病毒过滤效率、抗穿透能力等下降不明显的优点，所述聚四氟乙烯微孔膜是以聚四氟乙烯为原料，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成微孔膜，具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀等特点，可以有效过滤病毒，所述过滤材料保护层可以有效保护聚四氟乙烯膜不被挤压划损，而且自身强度大，耐水洗性能好。特别需要注意的是，上述耐水洗性能需要所述化纤织物保护层和所述过滤材料保护层一起作用，保证相对不耐水洗的所述聚四氟乙烯微孔膜可以被保护在内部，这样整个病毒隔离面料在多次水洗后就可以保证病毒隔离能力不会大幅降低。进一步优选的技术方案在于：所述导电纤维以经向交织或是经纬向交织的工艺制成所述化纤织物保护层。在本专利技术中，所述化纤织物保护层可以确保阻燃性能的长期有效性，并且所述化纤织物保护层增加抑菌、抗病毒功能，利用最外层的保护层将可能的细菌、病毒进行杀灭，从而实现更加安全的防护，防护等级升级。进一步优选的技术方案在于：所述化纤织物保护层的防水功能≥3级。进一步优选的技术方案在于：所述化纤织物保护层和所述过滤层贴合过程中使用PUR热熔胶粘合。在本专利技术中，所述PUR热熔胶无溶剂在150℃条件下的适用期可达16h，因此可以在面料遇到明火的初期保证初步的不易燃烧效果。此外，所述PUR热熔胶与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能大幅度提高，还要加一点最重要的，PUR热熔胶固化后不可逆，即固化后再次加温不熔化，因此可以进一步提高其阻燃效果。进一步优选的技术方案在于：所述化纤织物保护层与所述过滤层贴合后，再通过淋膜高透聚氨酯材料的方式，形成所述过滤材料保护层。进一步优选的技术方案在于：所述化纤织物保护层与所述过滤层贴合后，再通过PUR热熔胶粘合高透聚氨酯膜，形成所述过滤材料保护层。在本实施例中，同样的PUR热熔胶，其不仅可以粘结所述化纤织物保护层和过滤层，还可以直接形成所述过滤材料保护层，因此使得面料的两面都具有突出的阻燃性能，且配合耐水洗优点，可以保证阻燃效果的持久性，这两者是相辅相成、相互结合的。进一步优选的技术方案在于：所述PUR热熔胶的用胶量为5-12g/㎡。进一步优选的技术方案在于：所述高透聚氨酯材料的淋膜量为5-25g/㎡。进一步优选的技术方案在于：所述高透聚氨酯膜的重量为5-30g/㎡。本专利技术通过从外到内依次包括化纤织物保护层、过滤层、过滤材料保护层，其中通过淋膜高透聚氨酯材料作为过滤材料保护层，或是通过PUR热熔胶粘合高透聚氨酯膜来作为过滤材料保护层，最终制成的阻燃、耐洗型病毒隔离面料，在经过10次重复洗涤、高温消毒等后，性能仍然优于GB19082-2009医用一次性防护服技术要求的病毒隔离性能。附图说明图1为本专利技术中2个实施例按照现有标准要求进行测试的结果表格。图2为本专利技术中面料在抗老化5次后的性能指标检测报告。图3为本专利技术中面料在抗老化5次后的性能指标检测报告附页，其中抗老化重复5次，相当于老化10年，因此该检测数据更能体现面料性能。图4为本专利技术中面料在水洗后的抗老化效果检测报告。图5为本专利技术中面料在水洗后的抗老化效果检测报告附页。图6为本专利技术中面料的一种结构示意图。图7为本专利技术中面料的另一种结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，非对本专利技术的范围进行限定。实施例1LX-FBD001阻燃、耐洗型病毒隔离面料，从外到内依次包括化纤织物保护层、过滤层、过滤材料保护层，所述化纤织物保护层为由FDY、DTY以及导电纤维织造的化纤面料，所述过滤层为聚四氟乙烯微孔膜，所述聚四氟乙烯微孔膜的膜孔径范围为20nm-200nm，孔隙率为88%以上，所述过滤材料保护层为高透聚氨酯。所述化纤织物保护层为230T抑菌抗病毒防静电防水化纤织物保护层，选用导电纤维以经纬向交织1.0*1.0cm/根成网格状的230T春亚纺抑菌抗病毒防静电面料依次经前处理、染色、后整理防水、定型制得防水≥3级的230T春亚纺抑菌抗病毒防静电防水面料。230T春亚纺抑菌抗病毒防静电防水面料与聚四氟乙烯膜用PUR热熔胶复合机复合，用胶量10g/㎡，复合后大卷静置12个小时后再使用淋膜机淋膜聚氨酯材料20g/㎡后大卷静置12小时，检验裁卷包装，最终得到面料，结构如附图6，其中化纤织物保护层为a，过滤层为b，过滤材料保护层为c，PUR热熔胶层为d，最终检测数据见附图1。最终，本实施例中的病毒隔离面料具有阻燃效果好，多次水洗后防病毒能力持续突出，以及水洗后阻燃效果依旧有效的优点，保证面料中的阻燃和耐洗性能相互结合，稳定保持。实施例2LX-FBD001阻燃、耐洗型病毒隔离面料2021.4.2，从外到内依次包括化纤织物保护层、过滤层、过滤材料保护层，所述化纤织物保护层为由FDY、DTY以及导电纤维织造的化纤面料，所述过滤层为聚四氟乙烯微孔膜，所述聚四氟乙烯微孔膜的膜孔径范围为20nm-200nm，孔隙率为88%以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阻燃、耐洗型病毒隔离面料，其特征在于：从外到内依次包括用于保证面料阻燃性能和耐洗性能的化纤织物保护层，用于保证面料防病毒性能的过滤层，以及用于保证面料阻燃性能和耐洗性能的过滤材料保护层，所述化纤织物保护层为由FDY、DTY以及导电纤维织造的化纤面料，所述过滤层为聚四氟乙烯微孔膜，所述聚四氟乙烯微孔膜的膜孔径范围为20nm-200nm，孔隙率为88%以上，所述过滤材料保护层为高透聚氨酯。/n

【技术特征摘要】
1.阻燃、耐洗型病毒隔离面料，其特征在于：从外到内依次包括用于保证面料阻燃性能和耐洗性能的化纤织物保护层，用于保证面料防病毒性能的过滤层，以及用于保证面料阻燃性能和耐洗性能的过滤材料保护层，所述化纤织物保护层为由FDY、DTY以及导电纤维织造的化纤面料，所述过滤层为聚四氟乙烯微孔膜，所述聚四氟乙烯微孔膜的膜孔径范围为20nm-200nm，孔隙率为88%以上，所述过滤材料保护层为高透聚氨酯。


2.根据权利要求1所述的阻燃、耐洗型病毒隔离面料，其特征在于：所述导电纤维以经向交织或是经纬向交织的工艺制成所述化纤织物保护层。


3.根据权利要求1所述的阻燃、耐洗型病毒隔离面料，其特征在于：所述化纤织物保护层的防水功能≥3级。


4.根据权利要求1所述的阻燃、耐洗型病毒隔离面料，其特征在于：所述化纤织物保护层和所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张港，王跃庆，
申请(专利权)人：浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33