工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，包括以下步骤：S01：读取工件外轮廓图档并显示工件外轮廓；S02：设定进刀点；S03：获取进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数，规划分层进给的磨削路径；S04：根据进刀点位置、参数和磨削路径生成加工程序。本发明专利技术还公开了系统和装置。本发明专利技术的方法、系统和装置，不需要手工编程，也不需借助后处理软件；本实施方式的方法可处理不同外形工件的磨削需求，工件外轮廓图档导入后显示工件的外轮廓线条，可在不同线条上选中磨削起点，实现自定义方式进刀；该方法设定步骤简单，操作方便，且直接利用磨削机床的控制器执行，集CAM处理和加工于一体，可高效执行磨削加工。

【技术实现步骤摘要】
工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置
本专利技术涉及磨削加工领域，特别涉及工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置。
技术介绍
目前不同外形的工件，其磨削路径的生成方式主要有两种：手动编程和后处理软件生成(如UG)。手动编程可针对相对简单的外轮廓工件，设定好工件原点后，依据外轮廓特征点的位置编辑每一步的进给坐标，利用刀补功能实现切削，但是此种方式非常耗时且容易编错。后处理软件可针对复杂的外轮廓工件，在软件上设定好加工参数后，自动生成加工程序，然后导入到控制器上进行加工，此种方式要求操作人员必须会使用后处理软件，且后处理生成和加工要分开处理，相对较麻烦。
技术实现思路
为了解决现有技术的一个或多个技术问题，本专利技术提供了一种工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置。工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，包括以下步骤：S01：读取工件外轮廓图档并显示工件外轮廓；S02：设定进刀点；S03：获取进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数，规划分层进给的磨削路径；S04：根据进刀点位置、参数和磨削路径生成加工程序。本实施方式的有益效果在于：该方法可以由磨削机床的控制器执行，不需要手工编程，也不需借助后处理软件；本实施方式的方法可处理不同外形工件的磨削需求，工件外轮廓图档导入后显示工件的外轮廓线条，可在不同线条上选中磨削起点，实现自定义方式进刀；该方法设定步骤简单，操作方便，且直接利用磨削机床的控制器执行，集CAM处理和加工于一体，可高效执行磨削加工。在一些实施方式中，读取工件外轮廓图档后，判断工件外轮廓是否完整，若工件外轮廓不完整，则发出工件外轮廓图档无效的提示；若工件外轮廓完整，则显示工件外轮廓。在一些实施方式中，显示的工件外轮廓包含多条线段，线段包括直线段和/或弧线段，每条线段的中点具有标记，将被选中的标记设定为进刀点。可在不同线条上选中磨削起点，实现自定义方式进刀。在一些实施方式中，磨削参数包括磨削方向、总磨削深度、步进磨削深度、到达最大磨削深度的行进距离以及磨削加工速率。该方法可设置任意的磨削总深度，并依据设定的单次磨削量来实现均匀的分层进给，能降低磨轮的损耗。在一些实施方式中，磨削方向包括顺时针和逆时针。在一些实施方式中，生成的加工程序的代码内容被显示在一档案编辑页面上，档案编辑页面上还具有图形区，图形区模拟显示了磨削路径，加工程序的代码内容能够在档案编辑页面上直接被编辑，加工程序的代码内容被编辑后，图形区刷新磨削路径。在一些实施方式中，根据进刀点位置和磨削参数生成磨削路径，磨削路径的最后一圈为无进深打磨。该方法磨削完成后会自动生成一次无进深的打磨，能够提高成型工件的光滑性。工件外轮廓分层磨削加工档生成系统，包括：控制器，控制器包括：读取模块，用于读取工件外轮廓图档；设定模块，用于设定进刀点、进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数；生成模块，用于生成加工程序；及存储模块，用于存储图档、进刀点、各参数和加工档；以及人机交互界面，人机交互界面与控制器连接，用于显示工件外轮廓，提供设定进刀点、各参数的界面，提供显示和编辑加工程序代码内容以及磨削路径的页面。工件外轮廓分层磨削加工装置，包括控制器和人机交互界面，还包括执行磨削动作的磨削机构。附图说明图1为本专利技术一实施方式的工件外轮廓分层磨削加工档生成方法的流程图。图2为本专利技术一实施方式中人机交互界面上显示的带有标记的工件外轮廓示意图。图3为本专利技术一实施方式中的工件外轮廓磨削路径示意图。图4为本专利技术一实施方式的工件外轮廓分层磨削加工档生成系统的示意图。图5为本专利技术一实施方式的工件外轮廓分层磨削装置的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术提供了一种工件外轮廓分层磨削加工档生成方法、系统及装置。根据本专利技术的一个方面，提供一种工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，该方法可以直接由磨床的控制器执行，例如新代的数控磨床控制器。请参考图1，本公开的方法包括以下步骤：S01：读取工件外轮廓图档并显示工件外轮廓；利用磨床的控制器载入工件外轮廓图档，其中工件外轮廓图档可以是工件外轮廓的CAD图。在一些实施方式中，控制器执行工件外轮廓是否完整的判断，若工件外轮廓不完整，则发出工件外轮廓图档无效的提示；若工件外轮廓完整，则显示工件外轮廓。工件外轮廓可以显示在磨床的人机交互界面上。S02：设定进刀点；操作人员在人机交互界面上显示的工件外轮廓上选在进刀点。举例而言，请参考图2，显示的工件外轮廓是由多条线段首尾连接形成的封闭图形，线段包括直线段1和/或弧线段2。控制器识别每条线段的中点并在中点处标记3。用户在人机交互界面上自主选择标记3，然后触发显示在人机交互界面上的设定进刀点的指令菜单后，控制器将被选中的标记3设定为进刀点，记录其进刀点对应的坐标。标记3可以为复选框，方便用户点选标记3。用户可自主地在不同线条上选中磨削起点，实现自定义方式进刀。S03：获取进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数，规划分层进给的磨削路径；完成进刀点设定后，人机交互界面进入参数设定页面，该参数设定页面提供了输入进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数的入口。进刀参数包括进刀速率、进刀下降高度、默认工件坐标系。退刀参数包括推刀速率、退刀上抬高度。磨轮参数包括磨轮刀号、磨轮转向、磨轮转速。磨削参数包括磨削方向、总磨削深度、步进磨削深度、到达最大磨削深度的行进距离以及磨削加工速率。可通过进刀点和设置磨削参数，来设定需要的磨削加工路径。磨削方向包括顺时针和逆时针。总磨削深度和步进磨削深度决定了磨削进给的圈数，如总磨削深度为15mm，步进磨削深度为3mm，则需要磨削5圈且每圈的进给量均为3mm。该方法可设置任意的总磨削深度，并依据设定的单次磨削量来实现均匀的分层进给，能降低磨轮的损耗。到达最大磨削深度的行进距离决定了进刀的缓急，如到达最大磨削深度的行进距离为100mm，步进磨削深度为1mm，则磨轮沿着工件行进100mm后才向工件内部进刀1mm。用户输入各参数后，触发人机交互界面上的储存设定菜单，控制器自动保存各参数。请参考图3，控制器以进刀点为起点，沿磨削方向，依据总磨削深度和步进磨削深度，绕工件外轮廓自动规划磨削路径4。在一些实施方式中，磨削路径被显示在人机交互界面上。磨削路径的最后一圈为无进深打磨，磨削完成后会自动生成一次无进深的打磨，能够提高成型工件的光滑性。S04：根据进刀点位置、参数和磨削路径生成加工程序。控制器自带自动编程的功能。当用户触发人机交互界面上的导出加工档的指令后，控制器依据进刀点位置、进刀参数、退刀参数、磨轮参数、磨削参数和磨削路径自动生成加工程序并保存。在一些实施方式中，生成的加工程序代码内容还被显示在档案编辑页面上，档案编辑页面上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS01：读取工件外轮廓图档并显示工件外轮廓；/nS02：设定进刀点；/nS03：获取进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数，规划分层进给的磨削路径；/nS04：根据进刀点位置、参数及磨削路径生成加工程序。/n

【技术特征摘要】
1.工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：读取工件外轮廓图档并显示工件外轮廓；
S02：设定进刀点；
S03：获取进刀参数、退刀参数、磨轮参数及磨削参数，规划分层进给的磨削路径；
S04：根据进刀点位置、参数及磨削路径生成加工程序。


2.根据权利要求1所述的工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，其特征在于，读取工件外轮廓图档后，判断工件外轮廓是否完整，若工件外轮廓不完整，则发出工件外轮廓图档无效的提示；若工件外轮廓完整，则显示所述工件外轮廓。


3.根据权利要求1或2所述的工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，其特征在于，显示的工件外轮廓包含多条线段，所述线段包括直线段和/或弧线段，每条所述线段的中点具有标记，将被选中的标记设定为所述进刀点。


4.根据权利要求1所述的工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，其特征在于，所述磨削参数包括磨削方向、总磨削深度、步进磨削深度、到达最大磨削深度的行进距离以及磨削加工速率。


5.根据权利要求4所述的工件外轮廓分层磨削加工档生成方法，其特征在于，所述磨削方向包括顺时针和逆时针。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：马紫阳，刘孝辉，李鹏举，荆献领，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32