本发明专利技术公开了一种盖板玻璃加工治具，包括底座治具和摆盘治具，底座治具的顶部设有多个凸台，凸台内设有贯穿的吸气孔且延伸至底座治具的底部，吸气孔可与真空源连接，凸台的外形小于待加工盖板玻璃的外形，摆盘治具上设有多个通孔和台阶孔，通孔与台阶孔一一对应且同心设置，通孔与凸台一一对应且相适配，台阶孔与待加工盖板玻璃的外形相适配。本发明专利技术还公开了一种盖板玻璃制造工艺，包括涂覆保护油墨→开料→CNC加工→退保护油墨→钢化→丝印→镀膜→入库。本发明专利技术通过设置盖板玻璃加工治具，不仅可以简化盖板玻璃制造工艺流程、上下料方便快捷、提高生产效率，而且可以提高定位精度、改善制程不良、提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种盖板玻璃加工治具及应用其加工盖板玻璃的制造工艺
本专利技术属于玻璃加工
，具体是涉及一种盖板玻璃加工治具及应用其加工盖板玻璃的制造工艺。
技术介绍
目前，包括手机摄像头、智能穿戴、智能家电和工控设备等在内的智能产品类上的盖板，采用的均为小尺寸的方形、圆形或者跑道形的外形设计方案，并且一般是采用玻璃原材料→涂覆油墨→开料→点胶→CNC加工→退油墨→钢化→丝印→镀膜→全检、包装、入库的常规工艺来进行生产。现有技术中，为提高生产效率和产品质量，在盖板玻璃加工过程中，从原有的单片加工逐渐转型为多片加工，但工艺流程仍较复杂、作业难度较大、生产成本较高，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种简化工艺流程、提高生产效率的盖板玻璃加工治具及应用其加工盖板玻璃的制造工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种盖板玻璃加工治具，包括底座治具和摆盘治具，所述底座治具的顶部设有多个凸台，多个所述凸台内均设有贯穿的吸气孔且所述吸气孔延伸至所述底座治具的底部，所述吸气孔可与真空源连接，所述凸台的外形小于待加工盖板玻璃的外形，所述摆盘治具上设有多个通孔和台阶孔，多个所述通孔与多个所述台阶孔一一对应且同心设置，多个所述通孔与多个所述凸台一一对应且所述通孔与所述凸台相适配，所述台阶孔与待加工盖板玻璃的外形相适配。本专利技术通过采用以上技术方案，不仅可以将待加工盖板玻璃方便快捷地摆放在摆盘治具的台阶孔内，而且可以在将摆盘治具套装在底座治具上的同时，可以将待加工盖板玻璃摆放在底座治具的相应凸台顶部，并通过真空源可以将待加工盖板玻璃吸附固定在凸台顶部；同时，无需取下摆盘治具即可进行加工成型，且取下摆盘治具时可将所有已加工成型的待加工盖板玻璃一次性取下，即整个过程简便易操作、上下料方便且无需维护保养。更进一步，所述底座治具的凸台顶部均设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述凸台内的所述吸气孔连通设置。更进一步，所述第一凹槽内还固设有密封件。更进一步，所述密封件设为静电皮。更进一步，所述摆盘治具的台阶孔内的四个角均设有避让槽。更进一步，所述底座治具的底部设有第二凹槽，多个所述凸台内的所述吸气孔均与所述第二凹槽连通设置。更进一步，所述底座治具上均布有四个螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二凹槽不连通设置。更进一步，所述底座治具和所述摆盘治具的材质设为亚克力板。本专利技术还提供了一种盖板玻璃的制造工艺，包括以下步骤：S1、涂覆保护油墨：在盖板玻璃原料的两面均涂覆上一层保护油墨，并对保护油墨进行油墨固化；S2、开料：采用开料机对两面均涂覆有保护油墨的盖板玻璃原料进行开料处理，以分割为多个设计尺寸的待加工盖板玻璃；S3、CNC加工：将多个待加工盖板玻璃通过所述治具固设于CNC机床上，并对多个待加工盖板玻璃的边缘进行研磨成型；S4、退保护油墨：取下研磨成型的待加工盖板玻璃，并将成型的多个待加工盖板玻璃通过摆架放入碱性溶液中进行退保护油墨处理；S5、清洗：对退保护油墨之后的待加工盖板玻璃进行清洗；S6、钢化：对经过清洗之后的待加工盖板玻璃进行钢化处理；S7、丝印：采用丝印机对钢化处理之后的待加工盖板玻璃进行丝印处理；S8、镀膜：将经过丝印之后的待加工盖板玻璃进行镀膜处理，完成盖板玻璃加工；S9、入库：对镀膜后的盖板玻璃进行性能和外形检测，并将合格品进行包装后入库。本专利技术通过采用以上技术方案，不仅可以省去现有技术中的UV点胶工序和UV解胶工序，以及上述工序涉及的UV烤炉设备、UV胶水等物料，并无须设置UV点胶和UV解胶工序的作业人员，而且通过由现有技术中的靠角定位作业转变为由摆盘治具和底座治具配合定位，可以提高定位精度、改善制程不良以及提高产品质量。更进一步，为提高定位精度、产品质量和生产效率，所述步骤S3具体包括以下步骤：S31、摆片：将多个待加工盖板玻璃依序摆放在所述摆盘治具的台阶孔内；S32、上料：先将清洁的所述底座治具固设于CNC机床上，再将所述摆盘治具的通孔一一对应所述底座治具的凸台，并将所述摆盘治具套装在所述底座治具上，同时通过真空源吸附固定摆放在所述底座治具的凸台顶部的待加工盖板玻璃；S33、CNC加工：启动CNC机床，对多个待加工盖板玻璃的边缘依序自动进行研磨成型；S34、下料：关闭真空源，通过所述摆盘治具同时取下多个研磨成型的待加工盖板玻璃，完成CNC加工。相比于现有技术，本专利技术的有益效果是：(1)通过设置容易摆片且定位精准的摆盘治具，通过设置与摆盘治具相适配且与真空源连接的底座治具，这样不仅可以改善盖板玻璃的制程、提高生产效率和产品质量，而且可以提高设备稼动率、降低员工劳动强度、降低生产成本。(2)通过采用全新的盖板玻璃制造工艺流程，不仅缩短了工艺路线、大大节省了制造成本，而且提高了设备稼动率、生产效率和产品质量。附图说明图1为本专利技术一种盖板玻璃加工治具中摆盘治具的主视图；图2为本专利技术一种盖板玻璃加工治具中摆盘治具的剖视图；图3为本专利技术一种盖板玻璃加工治具中底座治具的主视图；图4为本专利技术一种盖板玻璃加工治具中底座治具的仰视图；图5为本专利技术一种盖板玻璃加工治具中底座治具的剖视图；图6为本专利技术一种盖板玻璃加工治具的整体示意图；图7为本专利技术一种盖板玻璃的制造工艺的流程图；图8为本专利技术一种盖板玻璃的制造工艺中CNC加工的流程图。图中标号说明：1-底座治具，11-凸台，12-静电皮，111-吸气孔，112-第一凹槽，101-第二凹槽，102-螺纹孔，2-摆盘治具，201-通孔，202-台阶孔，203-避让槽，3-待加工盖板玻璃。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图4所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盖板玻璃加工治具，包括底座治具和摆盘治具，其特征在于：所述底座治具的顶部设有多个凸台，多个所述凸台内均设有贯穿的吸气孔且所述吸气孔延伸至所述底座治具的底部，所述吸气孔可与真空源连接，所述凸台的外形小于待加工盖板玻璃的外形，所述摆盘治具上设有多个通孔和台阶孔，多个所述通孔与多个所述台阶孔一一对应且同心设置，多个所述通孔与多个所述凸台一一对应且所述通孔与所述凸台相适配，所述台阶孔与待加工盖板玻璃的外形相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃加工治具，包括底座治具和摆盘治具，其特征在于：所述底座治具的顶部设有多个凸台，多个所述凸台内均设有贯穿的吸气孔且所述吸气孔延伸至所述底座治具的底部，所述吸气孔可与真空源连接，所述凸台的外形小于待加工盖板玻璃的外形，所述摆盘治具上设有多个通孔和台阶孔，多个所述通孔与多个所述台阶孔一一对应且同心设置，多个所述通孔与多个所述凸台一一对应且所述通孔与所述凸台相适配，所述台阶孔与待加工盖板玻璃的外形相适配。
2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工治具，其特征在于：所述底座治具的凸台顶部均设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述凸台内的所述吸气孔连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种盖板玻璃加工治具，其特征在于：所述第一凹槽内还固设有密封件。
4.根据权利要求3所述的一种盖板玻璃加工治具，其特征在于：所述密封件设为静电皮。
5.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工治具，其特征在于：所述摆盘治具的台阶孔内的四个角均设有避让槽。
6.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工治具，其特征在于：所述底座治具的底部设有第二凹槽，多个所述凸台内的所述吸气孔均与所述第二凹槽连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种盖板玻璃加工治具，其特征在于：所述底座治具上均布有四个螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二凹槽不连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃加工治具，其特征在于：所述底座治具和所述摆盘治具的材质设为亚克力板。
9.一种应用权利要求1-8任一所述治具加工盖板玻璃的制造工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁金良，庞晓，袁振兴，
申请(专利权)人：抚州联创恒泰光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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