本发明专利技术公开了一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架，所述机架的内部安装有用于输送电容本体的间歇式传送带，所述间歇式传送带的上方安装有锁紧定位机构，所述机架的顶部固定安装有门字形支撑架，所述门字形支撑架两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆，每个所述螺旋轨道杆上均套设有滑动块，每个所述滑动块上均安装有送线机构，且门字形支撑架的顶部安装有焊接机构。本发明专利技术能够对各种不同规格的电容进行锁紧定位，防止加工过程中发生位置偏移，提高了焊接质量，且通过各个部件之间的定位配合，既能够适应于各种不同规格电容对引线长度的要求，扩大了适应范围，还提高了焊接效率，具有较高的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种电容批量生产用引线焊接装置
本专利技术涉及引线焊接装置
，尤其涉及一种电容批量生产用引线焊接装置。
技术介绍
电容，亦称作电容量，是表现电容器容纳电荷本领的物理量，其在加工过程中，电容的引线焊接是一道极为重要的工序，传统的焊接方式通常都是由人工采用加热的电烙铁将固态的锡丝加热熔化，使其流入被焊接的物体之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点，但人工焊接费时费力，无法适应批量生产。为解决上述问题，专利号为202020422023.2公开的名为一种电容器引线焊接设备，包括加工台，所述加工台顶部的两侧连接有支撑柱，且加工台的底部连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的顶部连接有放置板，所述支撑柱的一侧安装有第二电动推杆，且支撑柱的顶部连接有滑动座。上述装置在使用时，将电容器放置在放置板上并通过第一电动推杆将放置板升降至合适位置后，再通过第二电动推杆将电容器推动至合适的焊接位置并进行引线焊接，但是，电容器在移动过程中易于发生晃动，致使进行电容引线焊接时很难准确定位，从而降低了焊接质量，另外，虽然上述装置能够自动进给引线进行焊接，但其无法根据不同电容对引线长度的要求进行精准切割，降低了适应范围，进而无法满足人们在生产中的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中焊接质量差且适应范围小的问题，而提出的一种电容批量生产用引线焊接装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架，所述机架的内部安装有间歇式传送带，所述间歇式传送带的上方安装有锁紧定位机构，所述机架的顶部固定安装有门字形支撑架，所述门字形支撑架两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆，每个所述螺旋轨道杆上均套设有滑动块，每个所述滑动块上均安装有送线机构，且门字形支撑架的顶部安装有焊接机构；所述锁紧定位机构包括两个弧形锁紧板，两个所述弧形锁紧板相互远离的一侧均固定安装有推杆，每个所述推杆的另一端均滑动贯穿所述机架的侧壁并固接有连接座，每个所述连接座均通过销轴铰接有Y形传动杆，每个所述Y形传动杆的竖直部均通过铰支座与所述机架侧壁转动连接，且每个Y形传动杆的底部均通过销轴铰接有齿条，两个所述齿条位于同一竖直平面上，且两个齿条之间啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘通过转轴固接有涡轮，所述涡轮的竖直下方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动贯穿至所述机架的外部并通过联轴器固接有驱动电机一，所述驱动电机一通过电机座固定安装在所述机架的侧壁上；所述送线机构包括两个架板，两个所述架板固定安装在所述滑动块的顶部，且两个架板之间转动安装有引线缠绕轮，所述引线缠绕轮的一侧设置用于对引线进行校直的校直件；所述焊接机构包括固定安装在所述门字形支撑架顶部的驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴转动贯穿所述门字形支撑架的顶部并固接有安装板一，所述安装板一的顶部安装有焊锡输送件，且安装板一底部的安装架之间通过轴承转动安装有丝杆一，所述丝杆一上螺纹安装有螺母滑块一，所述螺母滑块一的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆固接有安装板二，所述安装板二的底部固定安装有焊接头和可调式切线件。优选的，所述校直件包括固定安装在所述滑动块顶部的驱动电机三和两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有上夹棍和下夹棍，所述上夹棍的中心轴的一端延伸至所述支撑板的外部固定安装有主动齿轮和主动带轮并通过联轴器与所述驱动电机三的输出端固定连接，所述主动齿轮的竖直上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在所述上夹棍的中心轴上，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述从动带轮固定安装在所述引线缠绕轮的中心轴上，两个所述支撑板一侧的所述滑动块上固定安装有两个立板，两个所述立板之间转动安装有输送辊，所述输送辊和所述下夹棍之间安装有输送带。优选的，所述焊锡输送件包括固定安装在所述安装板一顶部的两个竖板，两个所述竖板之间转动安装有锡线缠绕轮，所述锡线缠绕轮的中心轴通过联轴器固接有转动杆一，所述转动杆一上固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的竖直下方啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内腔中固定安装有转动杆二，所述门字形支撑架的底部圆形槽中固定安装有圆形齿环，所述安装板一上方的所述转动轴上从下至上依次固定安装有太阳齿轮和行星架，所述太阳齿轮和所述圆形齿轮之间啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮固定安装在所述转动杆二上，所述转动杆二的顶部和底部均通过轴承分别与所述行星架和所述安装板一转动连接，所述锡线缠绕轮下方的所述安装板一上固定连通有导线管。优选的，所述可调式切线件包括切刀，所述切刀的顶部固定安装有螺母滑块二，所述螺母滑块二的内腔中螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的两端均通过轴承与所述安装板二底部的安装架转动连接。优选的，所述焊接头的侧壁上固定安装有限位套，所述导线管倾斜设置并嵌入安装至所述限位套的内部。优选的，每个所述推杆位于所述连接座和所述机架外侧壁之间的部位上均套设有缓冲弹簧。优选的，每个所述螺旋轨道杆的顶部均转动贯穿所述门字形支撑架的顶部并固接有手轮。优选的，所述安装板二的侧壁上固定安装有刻度线。与现有技术相比，本专利技术提供了一种电容批量生产用引线焊接装置，具备以下有益效果：1、本专利技术通过锁紧定位机构对待焊接的电容本体进行锁紧定位，能够有效防止焊接过程中电容本体发生晃动，便于准确定位，从而提高了引线焊接质量；2、本专利技术通过校直件和可调式切线件的相互配合作用，能够对电容引线的长度进行精准切割，从而能够满足不同电容对不同引线长度的需求，扩大了适应范围；3、本专利技术通过设置两个送线机构，同时通过转动丝杆一调整焊接头的位置，便于对多个引线的电容进行快速焊接，从而提高了焊接效率。本专利技术能够对不同尺寸的电容进行锁紧定位，防止加工过程中发生位置偏移，提高了焊接质量，且通过各个部件之间的定位配合，既能够各种不同规格电容对引线长度的要求，扩大了适应范围，还提高了焊接效率，便于进行批量焊接。附图说明图1为本专利技术提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的侧视剖面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的锁紧定位机构的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种电容批量生产用引线焊接装置的送线机构的结构示意图；图6为图3中A处放大结构示意图。图中：1、机架；2、间歇式传送带；3、锁紧定位机构；31、弧形锁紧板；32、推杆；33、连接座；34、Y形传动杆；35、齿条；36、齿轮盘；37、涡轮；38、蜗杆；39、驱动电机一；4、门字形支撑架；5、螺旋轨道杆；6、滑动块；7、送线机构；71、引线缠绕轮；72、校直件；721、驱动电机三；722、上夹棍；723、下夹棍；724、主动齿轮；725、主动带轮；726、从动齿轮；727、从动带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内部安装有间歇式传送带(2)，其特征在于，所述间歇式传送带(2)的上方安装有锁紧定位机构(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有门字形支撑架(4)，所述门字形支撑架(4)两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆(5)，每个所述螺旋轨道杆(5)上均套设有滑动块(6)，每个所述滑动块(6)上均安装有送线机构(7)，且门字形支撑架(4)的顶部安装有焊接机构(8)；/n所述锁紧定位机构(3)包括两个弧形锁紧板(31)，两个所述弧形锁紧板(31)相互远离的一侧均固定安装有推杆(32)，每个所述推杆(32)的另一端均滑动贯穿所述机架(1)的侧壁并固接有连接座(33)，每个所述连接座(33)均通过销轴铰接有Y形传动杆(34)，每个所述Y形传动杆(34)的竖直部均通过铰支座与所述机架(1)侧壁转动连接，且每个Y形传动杆(34)的底部均通过销轴铰接有齿条(35)，两个所述齿条(35)位于同一竖直平面上，且两个齿条(35)之间啮合连接有齿轮盘(36)，所述齿轮盘(36)通过转轴固接有涡轮(37)，所述涡轮(37)的竖直下方啮合连接有蜗杆(38)，所述蜗杆(38)转动贯穿至所述机架(1)的外部并通过联轴器固接有驱动电机一(39)，所述驱动电机一(39)通过电机座固定安装在所述机架(1)的侧壁上；/n所述送线机构(7)包括两个架板，两个所述架板固定安装在所述滑动块(6)的顶部，且两个架板之间转动安装有引线缠绕轮(71)，所述引线缠绕轮(71)的一侧设置用于对引线进行校直的校直件(72)；/n所述焊接机构(8)包括固定安装在所述门字形支撑架(4)顶部的驱动电机二(81)，所述驱动电机二(81)的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴转动贯穿所述门字形支撑架(4)的顶部并固接有安装板一(82)，所述安装板一(82)的顶部安装有焊锡输送件(83)，且安装板一(82)底部的安装架之间通过轴承转动安装有丝杆一(84)，所述丝杆一(84)上螺纹安装有螺母滑块一(85)，所述螺母滑块一(85)的底部固定安装有气缸(86)，所述气缸(86)的输出端通过伸缩杆固接有安装板二(87)，所述安装板二(87)的底部固定安装有焊接头(88)和可调式切线件(89)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电容批量生产用引线焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内部安装有间歇式传送带(2)，其特征在于，所述间歇式传送带(2)的上方安装有锁紧定位机构(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有门字形支撑架(4)，所述门字形支撑架(4)两侧壁的条形孔中均转动安装有螺旋轨道杆(5)，每个所述螺旋轨道杆(5)上均套设有滑动块(6)，每个所述滑动块(6)上均安装有送线机构(7)，且门字形支撑架(4)的顶部安装有焊接机构(8)；
所述锁紧定位机构(3)包括两个弧形锁紧板(31)，两个所述弧形锁紧板(31)相互远离的一侧均固定安装有推杆(32)，每个所述推杆(32)的另一端均滑动贯穿所述机架(1)的侧壁并固接有连接座(33)，每个所述连接座(33)均通过销轴铰接有Y形传动杆(34)，每个所述Y形传动杆(34)的竖直部均通过铰支座与所述机架(1)侧壁转动连接，且每个Y形传动杆(34)的底部均通过销轴铰接有齿条(35)，两个所述齿条(35)位于同一竖直平面上，且两个齿条(35)之间啮合连接有齿轮盘(36)，所述齿轮盘(36)通过转轴固接有涡轮(37)，所述涡轮(37)的竖直下方啮合连接有蜗杆(38)，所述蜗杆(38)转动贯穿至所述机架(1)的外部并通过联轴器固接有驱动电机一(39)，所述驱动电机一(39)通过电机座固定安装在所述机架(1)的侧壁上；
所述送线机构(7)包括两个架板，两个所述架板固定安装在所述滑动块(6)的顶部，且两个架板之间转动安装有引线缠绕轮(71)，所述引线缠绕轮(71)的一侧设置用于对引线进行校直的校直件(72)；
所述焊接机构(8)包括固定安装在所述门字形支撑架(4)顶部的驱动电机二(81)，所述驱动电机二(81)的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴转动贯穿所述门字形支撑架(4)的顶部并固接有安装板一(82)，所述安装板一(82)的顶部安装有焊锡输送件(83)，且安装板一(82)底部的安装架之间通过轴承转动安装有丝杆一(84)，所述丝杆一(84)上螺纹安装有螺母滑块一(85)，所述螺母滑块一(85)的底部固定安装有气缸(86)，所述气缸(86)的输出端通过伸缩杆固接有安装板二(87)，所述安装板二(87)的底部固定安装有焊接头(88)和可调式切线件(89)。
2.根据权利要求1所述的一种电容批量生产用引线焊接装置，其特征在于，所述校直件(72)包括固定安装在所述滑动块(6)顶部的驱动电机三(721)和两个支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有上夹棍(722)和下夹棍(723)，所述上夹棍(722)的中心轴的一端延伸至所述支撑板的外部固定安装有主动齿轮(724)和主动带轮(725)并通过联轴器与所述驱动电机三(721)的输出端固定连接，所述主动齿轮(72...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宝华，张海波，范鹏元，姜礼，
申请(专利权)人：东莞市普隆电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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