一种激光切割台齿条的清理方法技术

一种激光切割台齿条的清理方法，该激光切割台齿条的清理方法采用如下激光切割台齿条的清理设备配合完成，该激光切割台齿条的清理设备包括外壳，所述外壳内设有联动腔与贯穿外壳的U形槽，所述联动腔内贯穿所述外壳设有清理机构，所述联动腔内设有粉碎机构，所述外壳上设有喷砂机构，所述清理机构可对激光切割台齿条的两侧进行清理，清理的铁渣由粉碎机构粉碎后再由喷砂机构喷出，对激光切割台齿条的齿内进行清理，通过强力吸附机可将清理辊子清理掉的铁渣进行收集，在通过粉碎辊子将铁渣进行粉碎，方便干式喷砂机吸收铁粉，并将铁粉通过喷嘴喷射到齿条的齿内，通过喷嘴喷出的铁粉对齿条齿内的铁渣进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割台齿条的清理方法
本专利技术属于激光切割领域，尤其是涉及一种激光切割台齿条的清理方法。
技术介绍
激光切割机的切割台一般由齿多行齿条组成，通过齿条支撑板对需要切割的材料进行支撑，对材料进行激光切割时，由于需要将材料进行熔化，熔化后的铁水会滴在齿条支撑板上，并在齿条支撑板上凝固，在对齿条支撑板清理时将会非常困难，现有的清理装置只能对齿条的两侧进行清理，齿条内部还需要人工再次清理，且在清理时会导致齿条的暂时变形，降低清理效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种利用齿条支撑板两侧清理下来的铁渣对齿条内的铁渣进行清理的激光切割台齿条的装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：优选的，一种激光切割台齿条的清理方法，该激光切割台齿条的清理方法采用如下激光切割台齿条的清理设备配合完成，该激光切割台齿条的清理设备包括外壳，所述外壳内设有联动腔与贯穿外壳的U形槽，所述联动腔内贯穿所述外壳设有清理机构，所述联动腔内设有粉碎机构，所述外壳上设有喷砂机构，所述清理机构可对激光切割台齿条的两侧进行清理，清理的铁渣由粉碎机构粉碎后再由喷砂机构喷出，对激光切割台齿条的齿内进行清理。优选的，所述粉碎机构包括固定设在所述联动腔远离所述U形槽上内壁上的粉碎箱，所述粉碎箱内设有锥形的收集腔，所述收集腔的锥形端远离所述U形槽，所述粉碎箱沿U形槽贯穿方向的一侧外壁上固定设有两个连接块，所述收集腔垂直U形槽贯穿方向的内壁一侧嵌设有一个第二电机，所述第二电机上控制设有一个粉碎辊子，所述粉碎辊子靠近第二电机的一侧固定设有一个联动齿轮，所述粉碎辊子两侧对称还设有六个所述粉碎辊子，且每个所述粉碎辊子靠近第二电机侧上都固定设有一个所述联动齿轮，所述联动齿轮之间啮合连接，每个所述粉碎辊子都转动设在所述收集腔的内壁上，七个所述粉碎辊子均匀分布在所述收集腔内，所述粉碎箱靠近所述连接块侧上固定设有两个固定管，每个所述固定管的另一端都固定设在所述连接块上。优选的，所述清理机构包括嵌设在所述联动腔靠近一侧内壁上的第一电机，所述第一电机的自带轴上固定设有主动锥齿轮，每个所述连接块上远离所述固定管侧都转动设有清理辊子，靠近所述第一电机侧的清理辊子上固定设有从动锥齿轮与第一齿轮，所述从动锥齿轮与所述第一齿轮都位于清理辊子上靠近所述连接块侧，且所述从动锥齿轮相较于所述第一齿轮更接近于连接块，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，远离所述第一电机侧的清理辊子上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，每个所述清理辊子都与对应的所述固定管同轴接触连接，每个所述清理辊子内都设有一个开口朝向固定管的通槽，所述通槽的内径与所述固定管的内径相同，所述清理辊子贯穿所述外壳。优选的，所述清理机构还包括每个所述清理辊子远离连接块侧都设置的开口背离通槽的若干个复位弹簧槽，若干个所述复位弹簧槽绕所述清理辊子环形均匀分布，每个所述复位弹簧槽都滑动设有一个控制条，每个所述控制条都通过五个均匀分布在复位弹簧槽内的复位弹簧连接在对应的所述复位弹簧槽内壁上，每个所述控制条的旁边都设有一个开口背离通槽的吸孔，每个所述吸孔都与对应的所述复位弹簧槽相连通，且每个所述控制条的挡板端都滑动位于对应的所述吸孔内，每个所述吸孔旁边远离控制条侧都设有开口朝向通槽的通孔，每个所述通孔都与对应的所述吸孔相连通，当与激光切割台齿条侧面接触的所述控制条被压缩至复位弹簧槽内时，所述控制条的挡板端可以将所述吸孔与所述通孔的联通口打开，将清理下的铁屑吸入通槽内。优选的，所述喷砂机构包括固定在所述收集腔内靠近第二齿轮侧的干式喷砂机，所述干式喷砂机远离所述粉碎辊子侧固定设有导沙管，所述外壳靠近所述U形槽侧上固定设有U形喷块，两个所述清理辊子关于所述U形喷块对称，所述U形喷块内设有铁粉腔，所述U形喷块背离清理辊子的两个侧壁上都固定设有四个喷嘴，所述导沙管的另一侧贯穿所述外壳与所述U形喷块联通所述铁粉腔，所述U形喷块靠近所述清理辊子侧都设有延时开关。优选的，所述清理机构包括转动设在所述粉碎箱靠近第一齿轮侧的第一矫正辊子与第二矫正辊子，所述第一矫正辊子与所述第二矫正辊子关于所述U形喷块对称，且所述第二矫正辊子与一个所述清理辊子共面，所述第一矫正辊子与另一个清理辊子共面，所述第二矫正辊子上固定设有第二矫正齿轮，所述第二矫正齿轮与所述第二齿轮的啮合连接，所述第一矫正辊子上固定设有第一矫正齿轮，所述第一矫正齿轮与所述第一齿轮的啮合连接，且所述第一矫正辊子与所述第二矫正辊子都贯穿所述外壳。优选的，每个所述清理辊子靠近所述U形喷块处都设有一个凸起，方便清理辊子转动的过程中按压所述延时开关。有益效果：通过强力吸附机可将清理辊子清理掉的铁渣进行收集，在通过粉碎辊子将铁渣进行粉碎，方便干式喷砂机吸收铁粉，并将铁粉通过喷嘴喷射到齿条的齿内，通过喷嘴喷出的铁粉对齿条齿内的铁渣进行清理。通过控制条的开合可使与齿条接触位置的吸孔打开，将强力吸附机的吸力全部作用在此吸孔上，以便对铁渣很好的吸收。通过第一矫正辊子与第二矫正辊子的辅助，可以将齿条进行绷紧，防止齿条变形，不利于清理辊子的清理工作。附图说明图1为本专利技术外观示意图图2为本专利技术结构实施示意图；图3为图2中A-A方向示意图；图4为图2中B-B方向示意图；图5为图2中C-C方向示意图；图6为图2中D处放大示意图；图7为图3中E-E方向示意图；图8为图4中F处放大示意图。图中，外壳10；联动腔11；第一齿轮12；从动锥齿轮13；主动锥齿轮14；第一电机15；连接块17；固定管18；清理辊子19；通槽20；延时开关21；铁粉腔22；U形喷块23；控制条24；复位弹簧25；粉碎箱26；收集腔27；粉碎辊子28；联动齿轮29；第二电机30；第一矫正齿轮31；第一矫正辊子32；复位弹簧槽33；吸孔34；通孔35；强力吸附机36；粉尘滤网37；干式喷砂机38；导沙管39；喷嘴40；第二齿轮41；U形槽42；第二矫正辊子43；第二矫正齿轮45；清理机构60；喷砂机构61；粉碎机构62。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种激光切割台齿条的清理方法，该激光切割台齿条的清理方法采用如下激光切割台齿条的清理设备配合完成，该激光切割台齿条的清理设备包括外壳10，外壳10内设有联动腔11与贯穿外壳10的U形槽42，联动腔11内贯穿外壳10设有清理机构60，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割台齿条的清理方法，该激光切割台齿条的清理方法采用如下激光切割台齿条的清理设备配合完成，该激光切割台齿条的清理设备包括外壳(10)，所述外壳(10)内设有联动腔(11)与贯穿外壳(10)的U形槽(42)，其特征在于：所述联动腔(11)内贯穿所述外壳(10)设有清理机构(60)，所述联动腔(11)内设有粉碎机构(62)，所述外壳(10)上设有喷砂机构(61)，所述清理机构(60)可对激光切割台齿条的两侧进行清理，清理的铁渣由粉碎机构(62)粉碎后再由喷砂机构(61)喷出，对激光切割台齿条的齿内进行清理。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割台齿条的清理方法，该激光切割台齿条的清理方法采用如下激光切割台齿条的清理设备配合完成，该激光切割台齿条的清理设备包括外壳(10)，所述外壳(10)内设有联动腔(11)与贯穿外壳(10)的U形槽(42)，其特征在于：所述联动腔(11)内贯穿所述外壳(10)设有清理机构(60)，所述联动腔(11)内设有粉碎机构(62)，所述外壳(10)上设有喷砂机构(61)，所述清理机构(60)可对激光切割台齿条的两侧进行清理，清理的铁渣由粉碎机构(62)粉碎后再由喷砂机构(61)喷出，对激光切割台齿条的齿内进行清理。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割台齿条的清理方法，其特征在于：所述粉碎机构(62)包括固定设在所述联动腔(11)远离所述U形槽(42)上内壁上的粉碎箱(26)，所述粉碎箱(26)内设有锥形的收集腔(27)，所述收集腔(27)的锥形端远离所述U形槽(42)，所述粉碎箱(26)沿U形槽(42)贯穿方向的一侧外壁上固定设有两个连接块(17)，所述收集腔(27)垂直U形槽(42)贯穿方向的内壁一侧嵌设有一个第二电机(30)，所述第二电机(30)上控制设有一个粉碎辊子(28)，所述粉碎辊子(28)靠近第二电机(30)的一侧固定设有一个联动齿轮(29)，所述粉碎辊子(28)两侧对称还设有六个所述粉碎辊子(28)，且每个所述粉碎辊子(28)靠近第二电机(30)侧上都固定设有一个所述联动齿轮(29)，所述联动齿轮(29)之间啮合连接，每个所述粉碎辊子(28)都转动设在所述收集腔(27)的内壁上，七个所述粉碎辊子(28)均匀分布在所述收集腔(27)内，所述粉碎箱(26)靠近所述连接块(17)侧上固定设有两个固定管(18)，每个所述固定管(18)的另一端都固定设在所述连接块(17)上。


3.根据权利要求2所述的一种激光切割台齿条的清理方法，其特征在于：所述清理机构(60)包括嵌设在所述联动腔(11)靠近(55)一侧内壁上的第一电机(15)，所述第一电机(15)的自带轴上固定设有主动锥齿轮(14)，每个所述连接块(17)上远离所述固定管(18)侧都转动设有清理辊子(19)，靠近所述第一电机(15)侧的清理辊子(19)上固定设有从动锥齿轮(13)与第一齿轮(12)，所述从动锥齿轮(13)与所述第一齿轮(12)都位于清理辊子(19)上靠近所述连接块(17)侧，且所述从动锥齿轮(13)相较于所述第一齿轮(12)更接近于连接块(17)，所述从动锥齿轮(13)与所述主动锥齿轮(14)啮合连接，远离所述第一电机(15)侧的清理辊子(19)上固定设有第二齿轮(41)，所述第二齿轮(41)与所述第一齿轮(12)啮合连接，每个所述清理辊子(19)都与对应的所述固定管(18)同轴接触连接，每个所述清理辊子(19)内都设有一个开口朝向固定管(18)的通槽(20)，所述通槽(20)的内径与所述固定管(18)的内径相同，所述清理辊子(19)贯穿所述外壳(10)。


4.根据权利要求3所述的一种激光切割台齿条的清理方法，其特征在于：所述清理机构(60)还包括每个所述清理辊子(19)远离连接块(17)侧都设置的开口背离通槽(20)的若干个复位弹簧槽(33)，若干个所述复位弹簧槽(33)绕所述清理辊子(19)环形均匀分布，每个所述复位弹簧槽(33)都滑动设有一个控制条(24)，每个所述控制条(24)都通过五个均匀分布在复位弹簧槽(33)内的复位弹簧(25)连接在对应的所述复位弹簧槽(33)内壁上，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加林，
申请(专利权)人：杨加林，
类型：发明
国别省市：广东;44