一种均匀定量的给料装置制造方法及图纸

一种均匀定量的给料装置的内部分为原料仓和定量仓，所述原料仓的容量大于定量仓的容量，原料仓的顶部与进料口相连通，原料仓的底部与定量仓的顶部相连，并且原料仓与定量仓的连接处设有进料板和第一气缸安装板，所述的定量仓的底部与出料口相连通，并且定量仓与出料口的连接处设有出料板和第二气缸安装板。本给料装置通过原料仓和定量仓的配合使用保证了每次给料装置的出料量始终相同，并且通过交替控制第一气缸和第二气缸，实现了给料装置的自动化控制，减少了操作人员的工作量的同时提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀定量的给料装置
本专利技术属于制样
，具体涉及一种均匀定量的给料装置。
技术介绍
现有的进料装置在装满样品后，为了保证进料装置内的样品可以顺利出料，操作人员需要通过转动摇杆控制进料装置内的挡板打开，同时为了防止进料装置下方的破碎机过度破碎，当样品的出料量达到一定量后，操作人员控制挡板关闭，这样的出料控制方式就需要操作人员不断往复地转动摇杆来控制挡板的开合，一方面加大了操作人员的工作量，浪费了大量的人力资源，另一方面由于人为控制挡板的开合，导致每次样品的出料量不相同，影响样品后续的破碎处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种均匀定量的给料装置。一种均匀定量的给料装置，所述给料装置的内部分为原料仓和定量仓，所述原料仓的容量大于定量仓的容量，原料仓的顶部与进料口相连通，原料仓的底部与定量仓的顶部相连，并且原料仓与定量仓的连接处设有进料板和第一气缸安装板，所述的第一气缸安装板上设有第一气缸，第一气缸与进料板相连，所述的定量仓的底部与出料口相连通，并且定量仓与出料口的连接处设有出料板和第二气缸安装板，所述的第二气缸安装板上设有第二气缸，第二气缸与出料板相连，所述的第一气缸和第二气缸同时与气缸控制器控制相连。优选地，原料仓的容量至少是定量仓容量的两倍。优选地，进料板、第一气缸安装板、出料板和第二气缸安装板均倾斜安装在给料装置的内部。优选地，给料装置的左侧面和右侧面分别为倾斜面和竖直面，所述的进料板和出料板安装在左侧面上，第一气缸安装板和第二气缸安装板安装在右侧面上。优选地，第一气缸的上方设有用于防止原料仓内的样品与第一气缸相接触的第一挡板，所述的第一挡板倾斜安装在给料装置的内部。优选地，第二气缸的上方设有用于防止定量仓内的样品与第二气缸相接触的第二挡板，所述的第二挡板倾斜安装在给料装置的内部。优选地，出料口的下方直接与破碎装置相连通。有益效果：本专利技术公开了一种均匀定量的给料装置，本给料装置通过原料仓和定量仓的配合使用保证了每次给料装置的出料量始终相同，并且通过交替控制第一气缸和第二气缸，实现了给料装置的自动化控制，减少了操作人员的工作量的同时提高了加工效率。附图说明图1是给料装置的结构示意图；图中：1、原料仓11、进料板12、第一气缸安装板13、第一气缸14、第一挡板2、定量仓21、出料板22、第二气缸安装板23、第二气缸24、第二挡板3、进料口4、出料口5、左侧面6、右侧面具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，一种均匀定量的给料装置的内部分为原料仓1和定量仓2，所述原料仓1的容量大于定量仓2的容量，原料仓1的顶部与进料口3相连通，原料仓1的底部与定量仓2的顶部相连，并且原料仓1与定量仓2的连接处设有进料板11和第一气缸安装板12，所述的第一气缸安装板12上设有第一气缸13，第一气缸13与进料板11相连，所述的定量仓2的底部与出料口4相连通，并且定量仓2与出料口4的连接处设有出料板21和第二气缸安装板22，所述的第二气缸安装板22上设有第二气缸23，第二气缸23与出料板21相连，所述的第一气缸13和第二气缸23同时与气缸控制器控制相连。于本实施例中，原料仓1的容量至少是定量仓2容量的两倍。于本实施例中，进料板11、第一气缸安装板12、出料板21和第二气缸安装板22均倾斜安装在给料装置的内部。于本实施例中，给料装置的左侧面5和右侧面6分别为倾斜面和竖直面，所述的进料板11和出料板21安装在左侧面5上，第一气缸安装板12和第二气缸安装板22安装在右侧面6上。于本实施例中，第一气缸13的上方设有用于防止原料仓1内的样品与第一气缸13相接触的第一挡板14，所述的第一挡板14倾斜安装在给料装置的内部。于本实施例中，第二气缸23的上方设有用于防止定量仓2内的样品与第二气缸23相接触的第二挡板24，所述的第二挡板24倾斜安装在给料装置的内部。于本实施例中，出料口4的下方直接与破碎装置相连通。工作情况：如图1所示，当原料仓1内的样品装满后，操作人员通过气缸控制器控制第一气缸13打开，此时第一气缸13带动进料板11运动，样品从原料仓1进入定量仓2，当定量仓2内的样品装满后，关闭第一气缸13，打开第二气缸23，此时第二气缸23带动出料板21运动，定量完成的样品从定量仓2进入出料口4下方的破碎装置，再次打开第一气缸13，重复上述操作，直至原料仓1内的样品全部进料，完成样品的定量进料工作。本给料装置通过原料仓和定量仓的配合使用保证了每次给料装置的出料量始终相同，并且通过交替控制第一气缸和第二气缸，实现了给料装置的自动化控制，减少了操作人员的工作量的同时提高了加工效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀定量的给料装置，其特征在于，所述给料装置的内部分为原料仓和定量仓，所述原料仓的容量大于定量仓的容量，原料仓的顶部与进料口相连通，原料仓的底部与定量仓的顶部相连，并且原料仓与定量仓的连接处设有进料板和第一气缸安装板，所述的第一气缸安装板上设有第一气缸，第一气缸与进料板相连，所述的定量仓的底部与出料口相连通，并且定量仓与出料口的连接处设有出料板和第二气缸安装板，所述的第二气缸安装板上设有第二气缸，第二气缸与出料板相连，所述的第一气缸和第二气缸同时与气缸控制器控制相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种均匀定量的给料装置，其特征在于，所述给料装置的内部分为原料仓和定量仓，所述原料仓的容量大于定量仓的容量，原料仓的顶部与进料口相连通，原料仓的底部与定量仓的顶部相连，并且原料仓与定量仓的连接处设有进料板和第一气缸安装板，所述的第一气缸安装板上设有第一气缸，第一气缸与进料板相连，所述的定量仓的底部与出料口相连通，并且定量仓与出料口的连接处设有出料板和第二气缸安装板，所述的第二气缸安装板上设有第二气缸，第二气缸与出料板相连，所述的第一气缸和第二气缸同时与气缸控制器控制相连。


2.根据权利要求1所述的一种均匀定量的给料装置，其特征在于，原料仓的容量至少是定量仓容量的两倍。


3.根据权利要求1所述的一种均匀定量的给料装置，其特征在于，进料板、第一气缸安装板、出料板和第二气缸安装板均倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉山，汪忠胜，
申请(专利权)人：镇江市科瑞制样设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32