一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构制造技术

本发明专利技术涉及冻肉加工设备技术领域，且公开了一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构，包括支撑滑板，支撑滑板正面的一侧固定安装有侧挡板，支撑滑板的一端固定安装有侧夹持机构，侧挡板的正面固定连接有传动螺杆，且传动螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒。该用于冻肉刨片机上的配重进给机构，对于配重水囊和压力水箱之间通过连通管Ⅰ、导流套筒以及连通管Ⅱ相连通的设置，并在配重压板下移的过程中，将压力水箱中的水挤压到配重水囊的内腔中以增加配重压板的自重，在切割冻肉并导致其重量减轻，通过增加配重压板的自重来保持其对冻肉切割端部的压力，致使该刨片机对于冻肉片状切割的均匀度及质量较高，稳定性及可靠性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构
本专利技术涉及冻肉加工设备
，具体为一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构。
技术介绍
在畜肉宰杀后为方便其运输及保存，可经过冷排酸、急冻等工艺，使之深层温度达到-6℃以下的冻肉产品，因其具有较长的保质期，而深受食品加工厂的青睐，而在对冻肉产品进行深层次的加工时，传统的手切刨片方式不仅效率低且切割难度较大，为此，一种针对于冻肉切片的刨片机应运而生，可根据生产加工的需求将冻肉切割成不同厚度的片状结构。目前，现有的刨片机对于冻肉的切割进给是通过倾斜放置的托架上的配重压块提供的，但是，该托架上的配重压块的重量是保持不变的，随着冻肉不断的被切割，致使其对于冻肉端部的所施加的压力不断的减小，进而对于冻肉切割厚度的均匀性变差，并且增加了碎肉末的产生，为此，需要加重配重压块的质量大小，以保持冻肉切割端部的压力大小，但是，因配重压块质量的增加，在切割冻肉的前期阶段对于其切割端部的压力较大，进而导致冻肉切割端部的融化速度较快，致使其切断的端部变软而难以通过高速旋转的刀片将其切割成片状结构。故，亟需一种用于冻肉刨片机上的恒压配重机构，以解决上述现有冻肉刨片机上所存在的缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构，具备可根据冻肉的切割情况增加其上配重压块的重量、可确保冻肉待切割端部的压力保持不变、对于冻肉片状切割的均匀度及质量较高的优点，解决了现有的刨片机随着冻肉不断的被切割，其对于冻肉端部的所施加的压力不断的减小，进而对于冻肉切割厚度的均匀性变差，并且会产生较多的碎肉末，为此，需要加重配重压块的质量大小，以保持冻肉切割端部的压力大小，但是，因配重压块质量的增加，在切割冻肉的前期阶段对于其切割端部的压力较大，进而导致冻肉切割端部的融化速度较快，致使其切断的端部变软而难以通过高速旋转的刀片将其切割成片状结构的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构，包括支撑滑板，所述支撑滑板正面的一侧固定安装有侧挡板，所述支撑滑板的一端固定安装有侧夹持机构，所述侧挡板的正面固定连接有传动螺杆，且传动螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面且位于支撑滑板的正面活动套接有配重压板，所述螺纹套筒外表面的顶部活动套接有导流套筒，所述导流套筒一侧的内部开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁与固定安装在侧挡板正面一侧上的限位滑杆活动连接，所述螺纹套筒外表面的顶部且位于导流套筒的内腔之中活动连接有伸缩滑片，所述导流套筒内腔的一侧通过连通管Ⅰ与固定安装在支撑滑板顶端的压力水箱相连通，所述导流套筒内腔的另一侧通过连通管Ⅱ与固定安装在配重压板顶端的配重水囊相连通。优选的，所述传动螺杆的中轴线与导流套筒的中轴线之间成偏心布置，且在螺纹套筒的旋转过程中其上伸缩滑片在导流套筒的内腔中所分割出来的空腔体积逐渐增加或减小。优选的，所述连通管Ⅰ与连通管Ⅱ在导流套筒上的安装位置偏向于传动螺杆的中轴线方向且位于导流套筒的上下两侧呈对称布置。优选的，所述配重压板带动螺纹套筒上伸缩滑片旋转的压力始终大于配重水囊中水的压力。优选的，所述支撑滑板正面顶部的一侧销接有挂钩，且在配重压板相对应的位置上开设有凹槽，用以卡接配重压板并放置冻肉。(三)有益效果本专利技术具备以下有益效果：该用于冻肉刨片机上的配重进给机构，对于配重水囊和压力水箱之间通过连通管Ⅰ、导流套筒以及连通管Ⅱ相连通的设置，并在配重压板下移的过程中，通过传动螺杆带动螺纹套筒及其上伸缩滑片发生旋转动作，进而将压力水箱中的水挤压到配重水囊的内腔中以增加配重压板的自重，相对于现有的冻肉刨片机，在切割冻肉并导致其重量减轻，切割端部压力减小的过程中，通过增加配重压板的自重来保持其对冻肉切割端部的压力，致使该刨片机对于冻肉片状切割的均匀度及质量较高，稳定性及可靠性较好。附图说明图1为本专利技术倾斜安装结构示意图；图2为本专利技术结构示意图；图3为本专利技术导流套筒及其内部结构安装示意图；图4为本专利技术结构导流套筒的俯视剖视图。图中：1、支撑滑板；2、侧挡板；3、侧夹持机构；4、传动螺杆；5、螺纹套筒；6、配重压板；7、导流套筒；8、限位滑槽；9、限位滑杆；10、伸缩滑片；11、连通管Ⅰ；12、压力水箱；13、连通管Ⅱ；14、配重水囊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构，包括支撑滑板1，支撑滑板1正面的一侧固定安装有侧挡板2，支撑滑板1的一端固定安装有侧夹持机构3，侧挡板2的正面固定连接有传动螺杆4，且传动螺杆4的外表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的外表面且位于支撑滑板1的正面活动套接有配重压板6，螺纹套筒5外表面的顶部活动套接有导流套筒7，导流套筒7一侧的内部开设有限位滑槽8，且限位滑槽8的内壁与固定安装在侧挡板2正面一侧上的限位滑杆9活动连接，螺纹套筒5外表面的顶部且位于导流套筒7的内腔之中活动连接有伸缩滑片10，导流套筒7内腔的一侧通过连通管Ⅰ11与固定安装在支撑滑板1顶端的压力水箱12相连通，导流套筒7内腔的另一侧通过连通管Ⅱ13与固定安装在配重压板6顶端的配重水囊14相连通。其中，对于配重水囊14和压力水箱12之间通过连通管Ⅰ11、导流套筒7以及连通管Ⅱ13相连通的设置，以便于在配重压板6的下移过程中，通过传动螺杆4和螺纹套筒5带动其上伸缩滑片10发生转动，进而将压力水箱12内腔中的水逐步的挤压到配重水囊14中以逐渐的增加配重压板6的自重，进而在冻肉体积逐渐减小的过程中，可以通过增加配重压板6的自重来保持其对冻肉切割端部的压力。本技术方案中，传动螺杆4的中轴线与导流套筒7的中轴线之间成偏心布置，且在螺纹套筒5的旋转过程中其上伸缩滑片10在导流套筒7的内腔中所分割出来的空腔体积逐渐增加或减小。其中，对于传动螺杆4与导流套筒7之间的设置，通过偏心螺杆泵的方式以在配重压板6逐渐下移的过程中，自动的带动螺纹套筒5发生旋转动作并将其上的水挤压到配重水囊14中以增加配重压板6的自重，而不需要其他的动力输出设备将水挤压到配重水囊14的内腔之中。本技术方案中，连通管Ⅰ11与连通管Ⅱ13在导流套筒7上的安装位置偏向于传动螺杆4的中轴线方向且位于导流套筒7的上下两侧呈对称布置。其中，对于连通管Ⅰ11与连通管Ⅱ13之间安装位置的设置，当伸缩滑片10发生正时针旋转时可以将压力水箱12上的水挤压到配重水囊14的内腔中以增加配重压板6的自重，而当伸缩滑片10发生逆时针旋转时，有可以将配重水囊14上的水挤压到压力水箱12的内腔中以减小配重压板6的自重，进而有效地提高了该配重进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构，包括支撑滑板(1)，所述支撑滑板(1)正面的一侧固定安装有侧挡板(2)，所述支撑滑板(1)的一端固定安装有侧夹持机构(3)，其特征在于：所述侧挡板(2)的正面固定连接有传动螺杆(4)，且传动螺杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的外表面且位于支撑滑板(1)的正面活动套接有配重压板(6)，所述螺纹套筒(5)外表面的顶部活动套接有导流套筒(7)，所述导流套筒(7)一侧的内部开设有限位滑槽(8)，且限位滑槽(8)的内壁与固定安装在侧挡板(2)正面一侧上的限位滑杆(9)活动连接，所述螺纹套筒(5)外表面的顶部且位于导流套筒(7)的内腔之中活动连接有伸缩滑片(10)，所述导流套筒(7)内腔的一侧通过连通管Ⅰ(11)与固定安装在支撑滑板(1)顶端的压力水箱(12)相连通，所述导流套筒(7)内腔的另一侧通过连通管Ⅱ(13)与固定安装在配重压板(6)顶端的配重水囊(14)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冻肉刨片机上的配重进给机构，包括支撑滑板(1)，所述支撑滑板(1)正面的一侧固定安装有侧挡板(2)，所述支撑滑板(1)的一端固定安装有侧夹持机构(3)，其特征在于：所述侧挡板(2)的正面固定连接有传动螺杆(4)，且传动螺杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的外表面且位于支撑滑板(1)的正面活动套接有配重压板(6)，所述螺纹套筒(5)外表面的顶部活动套接有导流套筒(7)，所述导流套筒(7)一侧的内部开设有限位滑槽(8)，且限位滑槽(8)的内壁与固定安装在侧挡板(2)正面一侧上的限位滑杆(9)活动连接，所述螺纹套筒(5)外表面的顶部且位于导流套筒(7)的内腔之中活动连接有伸缩滑片(10)，所述导流套筒(7)内腔的一侧通过连通管Ⅰ(11)与固定安装在支撑滑板(1)顶端的压力水箱(12)相连通，所述导流套筒(7)内腔的另一侧通过连通管Ⅱ(13)与固定安装在配重压板(6)顶端的配重水囊(14)相连通。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于敬峰，
申请(专利权)人：于敬峰，
类型：发明
国别省市：山西;14