大容量金属化薄膜电容芯子测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，包括底板、承板，所述底板的顶面上左右两侧分别固设有第一支撑板、第二支撑板，所述承板上滑动连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧上皆固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端上皆固定连接有限位板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板、固定板固定连接；所述底板的上方设置有推动机构。本实用新型专利技术通过转动固定盘，带动第一螺纹杆、第二螺纹杆旋转，进而使第一螺纹筒、第二螺纹筒向相对的方向移动，进而带动连接杆、滑块、固定板移动，进而对限位板的位置进行调节，进而使相对的两个限位板将薄膜电容芯子固定，从而满足不同规格、尺寸的薄膜电容芯子测试。

【技术实现步骤摘要】
大容量金属化薄膜电容芯子测试设备
本技术涉及薄膜电容器生产
，尤其涉及大容量金属化薄膜电容芯子测试设备。
技术介绍
薄膜电容器生产过程中，须对半成品芯子进行容量、绝缘、损耗角正切值、耐电压等各种电性能测试，根据其测量值的变化情况，分析生产工艺中存在的问题，从而有针对的提出解决问题的方案；在对大容量金属化薄膜电容芯子进行测试时，需要使用测试夹具对大容量金属化薄膜电容芯子进行夹持固定。但是，现有的测试夹具的夹板规格固定，不能满足薄膜电容器半成品多样性要求,对不同半成品需更换不同测试夹具，影响测试工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，包括底板、承板，所述底板的顶面上左右两侧分别固设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板的顶面分别与承板底面左侧、底面右侧固定连接，所述承板上滑动连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧上皆固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端上皆固定连接有限位板，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板、固定板固定连接；所述底板的上方设置有推动机构。优选的，所述承板上贯穿设置有滑槽，所述滑槽内设置有两个滑块，两个所述滑块皆贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，两个所述滑块的顶面分别与两个固定板的底面固定连接。优选的，所述推动机构包括固定盘，所述固定盘的左侧面上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端与第一支撑板的右侧面转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹筒，所述固定盘右侧面上皆固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端与第二支撑板的左侧面转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接第二螺纹筒，所述第一螺纹筒、第二螺纹筒的顶面上皆固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端分别与两个滑块的底面固定连接。优选的，所述固定盘的顶部、底部上皆固定连接有转动杆；所述第一螺纹杆、第二螺纹杆上螺纹呈反向设置。优选的，所述承板的顶面上开设有两条滑槽，所述固定板的底面两端上安装有滑槽匹配的两个移动轮，所述移动轮的下部位于凹槽内并与凹槽滑动连接。优选的，所述底板的底面上固设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。本技术的有益效果是：1、本技术通过转动固定盘，带动第一螺纹杆、第二螺纹杆旋转，进而使第一螺纹筒、第二螺纹筒向相对的方向移动，进而带动连接杆、滑块、固定板移动，进而对限位板的位置进行调节，进而使相对的两个限位板将薄膜电容芯子固定，从而满足不同规格、尺寸的薄膜电容芯子测试。2、本技术通过设置伸缩杆、弹簧，保证了限位板与薄膜电容芯子端面可靠接触，提高了测试精准度。3、本技术通过在两个固定板上设置多个限位板，使本技术一次可以夹持多个薄膜电容芯子，从而提高了测试的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A部放大示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术固定板的侧视图；附图标记：1、底板；2、承板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、滑槽；6、滑块；7、固定板；8、防滑垫；9、凹槽；10、移动轮；11、固定盘；12、转动杆；13、第一螺纹杆；14、第二螺纹杆；15、第一螺纹筒；16、第二螺纹筒；17、连接杆；18、限位板；19、伸缩杆；20、弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例如图1-4所示，大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，包括底板1、承板2，底板1的顶面上左右两侧分别固设有第一支撑板3、第二支撑板4，第一支撑板3、第二支撑板4的顶面分别与承板2底面左侧、底面右侧固定连接，承板2上滑动连接有两个固定板7，两个固定板7相对的一侧上皆固定连接有多个伸缩杆19，伸缩杆19的延伸端上皆固定连接有限位板18，伸缩杆19上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与限位板18、固定板7固定连接；底板1的上方设置有推动机构；承板2上贯穿设置有滑槽5，滑槽5内设置有两个滑块6，两个滑块6皆贯穿滑槽5并与滑槽5滑动连接，两个滑块6的顶面分别与两个固定板7的底面固定连接；推动机构包括固定盘11，固定盘11的左侧面上固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的左端与第一支撑板3的右侧面转动连接，第一螺纹杆13上螺纹连接有第一螺纹筒15，固定盘11右侧面上皆固定连接第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的右端与第二支撑板4的左侧面转动连接，第二螺纹杆14上螺纹连接第二螺纹筒16，第一螺纹筒15、第二螺纹筒16的顶面上皆固定连接有连接杆17，两个连接杆17的顶端分别与两个滑块6的底面固定连接；固定盘11的顶部、底部上皆固定连接有转动杆12；第一螺纹杆13、第二螺纹杆14上螺纹呈反向设置；承板2的顶面上开设有两条滑槽5，固定板7的底面两端上安装有滑槽5匹配的两个移动轮10，移动轮10的下部位于凹槽9内并与凹槽9滑动连接；底板1的底面上固设有防滑垫8，防滑垫8为橡胶材质。工作原理：实施时，将多个需要测试的电容芯子分别放置在多组相对的两个限位板18之间，然后转动转动杆12，带动固定盘11旋转，进而带动第一螺纹杆13、第二螺纹杆14同时转动，由于第一螺纹杆13、第二螺纹杆14上的螺纹呈反向设置，所以当第一螺纹杆13、第二螺纹杆14转动时，第一螺纹筒15、第二螺纹筒16会同时向相对的方向移动，进而带动两个连接杆17移动，进而带动两个滑块6沿着滑槽5移动，进而带动两个固定板7向相对的方向移动，进而带动多个限位板18移动，进而使相对的两个限位板18将电容芯子固定。其中，通过设置伸缩杆19、弹簧20，保证了限位板18与薄膜电容芯子端面可靠接触，提高了测试精准度；通过设置凹槽9、移动轮10，增加了固定板7的稳定性，使固定板7在移动时，更加平稳。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，包括底板(1)、承板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上左右两侧分别固设有第一支撑板(3)、第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)、第二支撑板(4)的顶面分别与承板(2)底面左侧、底面右侧固定连接，所述承板(2)上滑动连接有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)相对的一侧上皆固定连接有多个伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的延伸端上皆固定连接有限位板(18)，所述伸缩杆(19)上套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与限位板(18)、固定板(7)固定连接；所述底板(1)的上方设置有推动机构。/n

【技术特征摘要】
1.大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，包括底板(1)、承板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上左右两侧分别固设有第一支撑板(3)、第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)、第二支撑板(4)的顶面分别与承板(2)底面左侧、底面右侧固定连接，所述承板(2)上滑动连接有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)相对的一侧上皆固定连接有多个伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的延伸端上皆固定连接有限位板(18)，所述伸缩杆(19)上套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与限位板(18)、固定板(7)固定连接；所述底板(1)的上方设置有推动机构。


2.根据权利要求1所述的大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，其特征在于：所述承板(2)上贯穿设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)皆贯穿滑槽(5)并与滑槽(5)滑动连接，两个所述滑块(6)的顶面分别与两个固定板(7)的底面固定连接。


3.根据权利要求1所述的大容量金属化薄膜电容芯子测试设备，其特征在于：所述推动机构包括固定盘(11)，所述固定盘(11)的左侧面上固定连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的左端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡葵，李维，周威，
申请(专利权)人：深圳精研能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44