一种自动化设备的主板性能检测用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备的主板性能检测用夹具，包括基台，所述基台的底部设置有电动推杆，所述固定平台表面上对称设置有两组L形支撑杆，两组所述L形支撑杆之间设置有固定框架，所述固定框架内部滑动安装有夹块，所述夹块上设置有U形架，所述基台的表面设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有导风管，所述导风管的一端贯穿龙门架且延伸至其底部固定连接有送风盘，所述送风盘的底部安装有出风罩；本装置在检测时，主板能够进行360°旋转，便于对主板的不同位置进行检测，具有极高的实用性，提高了主板检测的效率，而且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备的主板性能检测用夹具
本技术涉及主板检测夹持设备
，具体为一种自动化设备的主板性能检测用夹具。
技术介绍
主板，又叫主机板(mainboard)、系统板(systemboard)、或母板(motherboard)。它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。对于主板的检测一般是通过人工对主板进行检测，在对主板进行检测的过程中，一只手托住主板，另一只手需要拿着快速插头与主板上的触头对插进行通电、传输信号等性能测试，由于缺少固定装置，检测十分不便，在检测工作量大的时候检测员容易疲惫，造成检测结果不稳定，检测效率低下，因此我们需要提出一种自动化设备的主板性能检测用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化设备的主板性能检测用夹具，通过在固定平台上设置L形支撑杆，支撑杆一端通过阻尼轴承和固定框架相接，使得在检测时，主板能够进行360°旋转，便于对主板的不同位置进行检测，具有极高的实用性，提高了主板检测的效率，而且结构简单，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备的主板性能检测用夹具，包括基台，所述基台的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端贯穿基台的底部固定连接有用于固定主板的固定平台，所述固定平台表面上对称设置有两组L形支撑杆，两组所述L形支撑杆之间设置有固定框架，所述固定框架内部滑动安装有夹块，所述夹块上设置有U形架，所述基台的表面设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有导风管，所述导风管的一端贯穿龙门架且延伸至其底部固定连接有送风盘，所述送风盘的底部安装有出风罩。优选的，所述固定框架两侧壁上对称开设有两组滑槽，所述夹块的两端一体成型设置有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。优选的，所述U形架的两端贯穿固定框架的外壁且固定连接于夹块一侧壁，所述U形架的两端均滑动套接有压缩弹簧。优选的，所述夹块一侧壁和固定框架一侧内壁上均开设有用于固定主板的固定槽，所述固定框架与送风盘呈同轴设置。优选的，所述固定框架的两侧外壁均嵌接固定有阻尼轴承，两组所述L形支撑杆的一端分别插接固定于两组阻尼轴承的内圈。优选的，所述出风罩的表面设置有出风口，所述出风口呈等距阵列的蜂窝状分布于出风罩的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提供的一种自动化设备的主板性能检测用夹具，通过在基台底部设置电动推杆，电动推杆的伸缩杆一端固定连接于固定平台的底部，固定平台上设置固定框架，使得在主板检测时，能够根据检测员的身高进行灵活调节，使用方便快捷；通过在固定框架内设置滑槽和带有滑块的夹块，夹块上设置带有压缩弹簧的U形架，在使用时，能够通过拉拔U形架对不同宽度的显卡进行固定，大大提高了装置的实用性；通过在固定平台上设置L形支撑杆，支撑杆一端通过阻尼轴承和固定框架相接，使得在检测时，主板能够进行360°旋转，便于对主板的不同位置进行检测，具有极高的实用性，提高了主板检测的效率，而且结构简单；2、本技术提供的一种自动化设备的主板性能检测用夹具，通过在基台上设置龙门架，龙门架的顶部设置冷风机，冷风机的出风端固定连接送风盘，送风盘与固定框架同轴设置，在高强度检测时，主板会发出大量热量，开启冷风机能够对主板进行冷却和散热，避免由于散热不及时导致主板损坏，检测工作难以进行；通过在送风盘底部的出风罩上设置多组出风口，出风面积大，且风力持续均匀，使得装置具有良好的冷却性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定框架的结构示意图；图3为本技术送风盘的结构示意图；图4为本技术滑槽的结构示意图。图中：1、基台；2、电动推杆；3、固定平台；4、L形支撑杆；5、固定框架；6、夹块；7、U形架；8、龙门架；9、冷风机；10、导风管；11、送风盘；12、出风罩；13、滑槽；14、滑块；15、压缩弹簧；16、固定槽；17、阻尼轴承；18、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备的主板性能检测用夹具，包括基台1，基台1的底部设置有电动推杆2，电动推杆2的伸缩杆一端贯穿基台1的底部固定连接有用于固定主板的固定平台3，固定平台3表面上对称设置有两组L形支撑杆4，两组L形支撑杆4之间设置有固定框架5，固定框架5内部滑动安装有夹块6，夹块6上设置有U形架7，固定框架5两侧壁上对称开设有两组滑槽13，夹块6的两端一体成型设置有滑块14，滑块14滑动安装于滑槽13的内部，U形架7的两端贯穿固定框架5的外壁且固定连接于夹块6一侧壁，U形架7的两端均滑动套接有压缩弹簧15，夹块6一侧壁和固定框架5一侧内壁上均开设有用于固定主板的固定槽16，固定框架5的两侧外壁均嵌接固定有阻尼轴承17，两组L形支撑杆4的一端分别插接固定于两组阻尼轴承17的内圈；本技术提供的一种自动化设备的主板性能检测用夹具，通过在基台1底部设置电动推杆2，电动推杆2的伸缩杆一端固定连接于固定平台3的底部，固定平台3上设置固定框架5，使得在主板检测时，能够根据检测员的身高进行灵活调节，使用方便快捷；通过在固定框架5内设置滑槽13和带有滑块14的夹块6，夹块6上设置带有压缩弹簧15的U形架7，在使用时，能够通过拉拔U形架7对不同宽度的显卡进行固定，大大提高了装置的实用性；通过在固定平台3上设置L形支撑杆4，L形支撑杆4一端通过阻尼轴承17和固定框架5相接，使得在检测时，主板能够进行360°旋转，便于对主板的不同位置进行检测，具有极高的实用性，提高了主板检测的效率，而且结构简单。基台1的表面设置有龙门架8，龙门架8的顶部固定安装有冷风机9，冷风机9的出风端固定连接有导风管10，导风管10的一端贯穿龙门架8且延伸至其底部固定连接有送风盘11，送风盘11的底部安装有出风罩12，固定框架5与送风盘11呈同轴设置，出风罩12的表面设置有出风口18，出风口18呈等距阵列的蜂窝状分布于出风罩12的表面；本技术提供的一种自动化设备的主板性能检测用夹具，通过在基台1上设置龙门架8，龙门架8的顶部设置冷风机9，冷风机9的出风端固定连接送风盘11，送风盘11与固定框架5同轴设置，在高强度检测时，主板会发出大量热量，开启冷风机9能够对主板进行冷却和散热，避免由于散热不及时导致主板损坏，检测工作难以进行；通过在送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备的主板性能检测用夹具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的底部设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的伸缩杆一端贯穿基台(1)的底部固定连接有用于固定主板的固定平台(3)，所述固定平台(3)表面上对称设置有两组L形支撑杆(4)，两组所述L形支撑杆(4)之间设置有固定框架(5)，所述固定框架(5)内部滑动安装有夹块(6)，所述夹块(6)上设置有U形架(7)，所述基台(1)的表面设置有龙门架(8)，所述龙门架(8)的顶部固定安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)的出风端固定连接有导风管(10)，所述导风管(10)的一端贯穿龙门架(8)且延伸至其底部固定连接有送风盘(11)，所述送风盘(11)的底部安装有出风罩(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备的主板性能检测用夹具，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的底部设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的伸缩杆一端贯穿基台(1)的底部固定连接有用于固定主板的固定平台(3)，所述固定平台(3)表面上对称设置有两组L形支撑杆(4)，两组所述L形支撑杆(4)之间设置有固定框架(5)，所述固定框架(5)内部滑动安装有夹块(6)，所述夹块(6)上设置有U形架(7)，所述基台(1)的表面设置有龙门架(8)，所述龙门架(8)的顶部固定安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)的出风端固定连接有导风管(10)，所述导风管(10)的一端贯穿龙门架(8)且延伸至其底部固定连接有送风盘(11)，所述送风盘(11)的底部安装有出风罩(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化设备的主板性能检测用夹具，其特征在于：所述固定框架(5)两侧壁上对称开设有两组滑槽(13)，所述夹块(6)的两端一体成型设置有滑块(14)，所述滑块(14)滑动安装于滑槽(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明华，刘得建，
申请(专利权)人：苏州易思若电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32