一种金属试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属试验设备，包括底板，底板上表面的中部固定连接有支撑框架，支撑框架的内部设置有连接板，连接板的底部对称滑动穿插套接有多个连接杆，连接杆的底部固定连接有挤压板，连接杆外壁的底部滑动套接有强力弹簧，强力弹簧位于连接板和挤压板之间，连接杆的顶部固定连接有限位板，底板上表面两侧均设置有承载板，承载板的顶部对称开设有多个承载槽，支撑框架固定套接有液压缸。本实用新型专利技术利用连接板和多个挤压板的设置方式，连接板下降可以通过强力弹簧带动挤压板下降，从而对对多个金属板材进行挤压，以便对不同厚度不同宽度的金属板材进行检测，从而提高金属检测数据的精确性，从而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属试验设备
本技术涉及试验设备领域，特别涉及一种金属试验设备。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属在锻造使用的时候，需要对其进行各种实验检测，以便得到其各种物理或化学性质，金属在制造的时候，需要对其承载能力进行试验检测，但是现有的金属承载能力检测通常为单一检测，不仅检测效率低下，无对比参照物，从而降低其实用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属试验设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属试验设备，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内部设置有连接板，所述连接板的底部对称滑动穿插套接有多个连接杆，所述连接杆的底部固定连接有挤压板，所述连接杆外壁的底部滑动套接有强力弹簧，所述强力弹簧位于连接板和挤压板之间，所述连接杆的顶部固定连接有限位板，所述底板上表面两侧均设置有承载板，所述承载板的顶部对称开设有多个承载槽。优选的，所述支撑框架上表面的中部固定套接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板传动连接。优选的，所述连接板的顶部对称固定连接有定位杆，所述定位杆外壁的顶部与支撑框架滑动穿插套接。优选的，所述支撑框架内壁的两侧均开设有滑槽，所述连接板的两端均固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。优选的，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述滑块的两侧均固定连接有销轴，所述销轴的外壁转动套接有滚轮，所述滚轮位于限位槽的内腔中。优选的，所述承载板顶部的两侧均滑动穿插套接有定位销，所述底板顶部的两侧均对称等距开设有多个定位槽，所述定位销外壁的底部与定位槽的内腔滑动套接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用连接板和多个挤压板的设置方式，连接板下降可以通过强力弹簧带动挤压板下降，从而对对多个金属板材进行挤压，以便对不同厚度不同宽度的金属板材进行检测，从而提高金属检测数据的精确性，从而提高其实用性能；(2)本技术利用承载板的设置方式，两个承载板可以对金属板进行承载，从而调节两个承载板之间的距离，就可以对金属板不同长度的位置承载能力进行检测，从而再次提高其实用性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面内部结构示意图。图3为本技术支撑框架俯面部分内部结构示意图。图中：1、底板；2、支撑框架；3、连接板；4、连接杆；5、挤压板；6、强力弹簧；7、限位板；8、承载板；9、定位杆；10、液压缸；11、滑槽；12、滑块；13、限位槽；14、销轴；15、滚轮；16、定位销；17、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种金属试验设备，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有支撑框架2，支撑框架2的内部设置有连接板3，连接板3为强力稳定材质，在对金属板进行试验的时候其不会发生形变，连接板3的底部对称滑动穿插套接有多个连接杆4，连接杆4上开设有刻度，从而便于强力弹簧6形变的长度，连接杆4的底部固定连接有挤压板5，挤压板5不仅可以对金属板进行挤压，测试器承载能力，还可以与限位板7配合对连接杆4进行位置限定，连接杆4外壁的底部滑动套接有强力弹簧6，强力弹簧6位于连接板3和挤压板5之间，连接杆4的顶部固定连接有限位板7，底板1上表面两侧均设置有承载板8，承载板8的顶部对称开设有多个承载槽，承载板8顶部的两侧均滑动穿插套接有定位销16，底板1顶部的两侧均对称等距开设有多个定位槽17，定位销16与不同位置的定位槽17滑动套接，就可以相对改变两个承载板8之间的距离，从而对金属板不同长度的承载能力进行测试，从而得到更多试验数据，提高其试验设备的实用性能，定位销16外壁的底部与定位槽17的内腔滑动套接；支撑框架2上表面的中部固定套接有液压缸10，液压缸10的输出端与连接板3传动连接，连接板3的顶部对称固定连接有定位杆9，定位杆9可以对连接板3运行位置进行限定，定位杆9外壁的顶部与支撑框架2滑动穿插套接，支撑框架2内壁的两侧均开设有滑槽11，连接板3的两端均固定连接有滑块12，滑块12的外壁与滑槽11的内腔滑动套接，滑槽11内壁的两侧均开设有限位槽13，滑块12的两侧均固定连接有销轴14，销轴14的外壁转动套接有滚轮15，滑块12和滚轮15可以再次对连接板3运行位置进行限定，从而保证其平稳下降或上升，滚轮15位于限位槽13的内腔中；液压缸10通过外接的液压缸开关与外部电源电性连接。本技术工作原理：当对金属板进行承载能力试验检测的时候，首先将同金属不同厚度不同宽度的金属板放到两个承载板8上的一侧，并且使金属板与承载板8上的承载槽滑动套接，然后再将不同金属不同厚度不同宽度的金属板放到两个承载板8上的另一侧；金属板摆放完成后，打开液压缸开关，液压缸10通电带动连接板3下降，连接板3在两个定位杆9、滑块12和滚轮15的作用下，平稳下降，直至挤压板5与金属板接触，记录多个挤压板5与金属板接触时连接杆4相对连接板3的刻度标号，液压缸10继续带动连接板3下降，此时挤压板5和连接杆4位置不变，强力弹簧6处于压缩状态，连接杆4相对连接板3滑动，然后强力弹簧6通过挤压板5给金属板一个挤压力，直至金属板发生形变，然后观察金属板形变时相对应连接杆4相对连接板3刻度发生的变化，此时金属板承载能力，即强力弹簧6发生的形变量乘以其形变系数，即可得出一定长度的金属板的承载能力，然后调节两个承载板8之间的距离，对不同长度的金属板进行试验，从而得到多组试验数据。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属试验设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的中部固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的内部设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底部对称滑动穿插套接有多个连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定连接有挤压板(5)，所述连接杆(4)外壁的底部滑动套接有强力弹簧(6)，所述强力弹簧(6)位于连接板(3)和挤压板(5)之间，所述连接杆(4)的顶部固定连接有限位板(7)，所述底板(1)上表面两侧均设置有承载板(8)，所述承载板(8)的顶部对称开设有多个承载槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属试验设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的中部固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的内部设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底部对称滑动穿插套接有多个连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定连接有挤压板(5)，所述连接杆(4)外壁的底部滑动套接有强力弹簧(6)，所述强力弹簧(6)位于连接板(3)和挤压板(5)之间，所述连接杆(4)的顶部固定连接有限位板(7)，所述底板(1)上表面两侧均设置有承载板(8)，所述承载板(8)的顶部对称开设有多个承载槽。


2.根据权利要求1所述的一种金属试验设备，其特征在于，所述支撑框架(2)上表面的中部固定套接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端与连接板(3)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属试验设备，其特征在于，所述连接板(3)的顶部对称固定连接有定位杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江友，
申请(专利权)人：苏州楚河电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32