本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用尺寸检测装置，包括安装板，安装板的内部中心处开设有放置槽，且放置槽的内侧下端开设有深槽，放置槽的内部安装有固定轴，且固定轴的外端和安装板相互连接，并且固定轴的内端和放置板相互连接，放置板的左右两侧上端安装有连接架，且连接架的上端内部设置有压缩弹簧，并且连接架通过压缩弹簧与固定块相互连接，固定块的内侧连接有挡板，且挡板的内部下表面设置有滚珠，放置板的内部设置有锂电池本体，且锂电池本体位于挡板的下侧，安装板的后侧上表面设置有滑动杆，且滑动杆的前侧固定有固定杆。该锂电池生产用尺寸检测装置，再对原料测量时，可以对其起到固定的作用，避免发生滑动的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用尺寸检测装置
本技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池生产用尺寸检测装置。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，适应于各种遥控器等产品。在现有的尺寸检测装置中，无法对圆柱形的电池进行固定，因此操作人员在测量过程中，电池经常会发生滚动的情况，导致工作效率较差。针对上述问题，在原有尺寸检测装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池生产用尺寸检测装置，解决了在现有的尺寸检测装置中，无法对圆柱形的电池进行固定，因此操作人员在测量过程中，电池经常会发生滚动的情况，导致工作效率较差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用尺寸检测装置，包括安装板，所述安装板的内部中心处开设有放置槽，且放置槽的内侧下端开设有深槽，所述放置槽的内部安装有固定轴，且固定轴的外端和安装板相互连接，并且固定轴的内端和放置板相互连接，所述放置板的左右两侧上端安装有连接架，且连接架的上端内部设置有压缩弹簧，并且连接架通过压缩弹簧与固定块相互连接，所述固定块的内侧连接有挡板，且挡板的内部下表面设置有滚珠，所述放置板的内部设置有锂电池本体，且锂电池本体位于挡板的下侧，所述安装板的后侧上表面设置有滑动杆，且滑动杆的前侧固定有固定杆，并且固定杆的前端表面和锂电池本体相互连接。优选的，所述放置板通过固定轴与放置槽构成旋转结构，且放置板的宽高与深槽的长宽相同。优选的，所述放置板的左右两侧与固定轴的连接方式均为镶嵌连接，且放置板和放置槽的连接面相互贴合。优选的，所述固定块通过压缩弹簧与连接架构成弹性结构，且该结构关于挡板的中垂线对称设置有两组，并且固定块的内侧和挡板构成一体化结构。优选的，所述挡板和滚珠的连接方式为镶嵌连接，且滚珠设置有五个，并且滚珠等间距分布在挡板的下表面。优选的，所述锂电池本体和放置板构成拆卸安装结构，且锂电池本体的上表面和滚珠的连接面相互贴合。优选的，所述固定杆通过滑动杆与放置板构成滑动结构，且滑动杆贯穿在放置板的内部，并且滑动杆和放置板呈对应设置。（三）有益效果本技术提供了一种锂电池生产用尺寸检测装置。具备以下有益效果：（1）、该锂电池生产用尺寸检测装置，通过固定块的使用，使其受到压缩弹簧的挤压力，能够带动挡板向下下降，从而使挡板作用在锂电池本体的表面，从而完成对锂电池本体的固定作用，而通过滚珠的使用，使该装置在需要取出锂电池本体时，能够更加方便，提高了该装置的工作效率。（2）、该锂电池生产用尺寸检测装置，通过滑动杆的使用，使该装置通过对滑动杆的滑动，便会带动固定杆发生滑动，之后固定杆会和锂电池本体相互接触，而当锂电池本体尺寸不同时，便会发生个固定杆与锂电池本体接触不到的情况，方便操作人员的观察。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术放置板剖面主视结构示意图；图3为本技术剖面侧视结构示意图；图4为本技术放置板和挡板连接主视结构示意图。图中：1、安装板；2、放置槽；3、深槽；4、固定轴；5、放置板；6、连接架；7、压缩弹簧；8、固定块；9、挡板；10、滚珠；11、锂电池本体；12、滑动杆；13、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池生产用尺寸检测装置，包括安装板1、放置槽2、深槽3、固定轴4、放置板5、连接架6、压缩弹簧7、固定块8、挡板9、滚珠10、锂电池本体11、滑动杆12和固定杆13，安装板1的内部中心处开设有放置槽2，且放置槽2的内侧下端开设有深槽3，放置槽2的内部安装有固定轴4，且固定轴4的外端和安装板1相互连接，并且固定轴4的内端和放置板5相互连接，放置板5的左右两侧上端安装有连接架6，且连接架6的上端内部设置有压缩弹簧7，并且连接架6通过压缩弹簧7与固定块8相互连接，固定块8的内侧连接有挡板9，且挡板9的内部下表面设置有滚珠10，放置板5的内部设置有锂电池本体11，且锂电池本体11位于挡板9的下侧，安装板1的后侧上表面设置有滑动杆12，且滑动杆12的前侧固定有固定杆13，并且固定杆13的前端表面和锂电池本体11相互连接；放置板5通过固定轴4与放置槽2构成旋转结构，且放置板5的宽高与深槽3的长宽相同，使该装置通过对放置板5进行旋转，使该装置能够在使用时，将放置板5旋转呈垂直状态，而在未使用时，可以将放置板5旋转呈水平状态；放置板5的左右两侧与固定轴4的连接方式均为镶嵌连接，且放置板5和放置槽2的连接面相互贴合，使该装置通过放置板5与固定轴4的连接，可以对放置板5起到固定的作用，避免该装置在使用过程中，放置板5发生晃动的情况；固定块8通过压缩弹簧7与连接架6构成弹性结构，且该结构关于挡板9的中垂线对称设置有两组，并且固定块8的内侧和挡板9构成一体化结构，使该装置通过压缩弹簧7对固定块8向下挤压，可以带动挡板9向下挤压，使挡板9和锂电池本体11相互贴合；挡板9和滚珠10的连接方式为镶嵌连接，且滚珠10设置有五个，并且滚珠10等间距分布在挡板9的下表面，使操作人员在取出锂电池本体11时，通过滚珠10的转动可以更加方便；锂电池本体11和放置板5构成拆卸安装结构，且锂电池本体11的上表面和滚珠10的连接面相互贴合，使该装置在使用时，挡板9可以对其起到固定的作用；固定杆13通过滑动杆12与放置板5构成滑动结构，且滑动杆12贯穿在放置板5的内部，并且滑动杆12和放置板5呈对应设置，使该装置通过对固定杆13的滑动，可以完成对锂电池本体11长度的检测。使用时，如图2-3所示，首先通过固定轴4对放置板5进行旋转，使水平放置的放置板5转动成垂直状态，之后再将放置板5的下端放置到深槽3的内部，通过深槽3完成对放置板5的固定，同时固定轴4会滑动到放置板5的上侧，之后再将锂电池本体11安装放置板5的内部，固定块8会在压缩弹簧7的作用下向下挤压，使挡板9带动滚珠10向下挤压，直到滚珠10和锂电池本体11相互贴合，之后滑动杆12和固定杆13便会在重力的作用下，向下滑动，直到固定杆13的下端和锂电池本体11相互贴合，操作人员对滑动杆12向下按压的同时，对该装置进行晃动，如果放置的锂电池本体11长度不同时，较短的锂电池本体11便会发生晃动，即安装的锂电池本体11不符合标准，而当没有锂电池本体11晃动时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池生产用尺寸检测装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的内部中心处开设有放置槽（2），且放置槽（2）的内侧下端开设有深槽（3），所述放置槽（2）的内部安装有固定轴（4），且固定轴（4）的外端和安装板（1）相互连接，并且固定轴（4）的内端和放置板（5）相互连接，所述放置板（5）的左右两侧上端安装有连接架（6），且连接架（6）的上端内部设置有压缩弹簧（7），并且连接架（6）通过压缩弹簧（7）与固定块（8）相互连接，所述固定块（8）的内侧连接有挡板（9），且挡板（9）的内部下表面设置有滚珠（10），所述放置板（5）的内部设置有锂电池本体（11），且锂电池本体（11）位于挡板（9）的下侧，所述安装板（1）的后侧上表面设置有滑动杆（12），且滑动杆（12）的前侧固定有固定杆（13），并且固定杆（13）的前端表面和锂电池本体（11）相互连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用尺寸检测装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的内部中心处开设有放置槽（2），且放置槽（2）的内侧下端开设有深槽（3），所述放置槽（2）的内部安装有固定轴（4），且固定轴（4）的外端和安装板（1）相互连接，并且固定轴（4）的内端和放置板（5）相互连接，所述放置板（5）的左右两侧上端安装有连接架（6），且连接架（6）的上端内部设置有压缩弹簧（7），并且连接架（6）通过压缩弹簧（7）与固定块（8）相互连接，所述固定块（8）的内侧连接有挡板（9），且挡板（9）的内部下表面设置有滚珠（10），所述放置板（5）的内部设置有锂电池本体（11），且锂电池本体（11）位于挡板（9）的下侧，所述安装板（1）的后侧上表面设置有滑动杆（12），且滑动杆（12）的前侧固定有固定杆（13），并且固定杆（13）的前端表面和锂电池本体（11）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用尺寸检测装置，其特征在于：所述放置板（5）通过固定轴（4）与放置槽（2）构成旋转结构，且放置板（5）的宽高与深槽（3）的长宽相同。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用尺寸检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：易欢，周根秀，
申请(专利权)人：江西华立源锂能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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