一种主变压器油色谱在线监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种主变压器油色谱在线监测系统，包括：箱体；吸油管，一端设置于所述箱体的右侧底端中间位置；油泵，安装于所述箱体的内腔底部右侧；油气分离器，安装于所述箱体的内腔后侧右上角；逆止阀，固定安装于所述油气分离器的左侧；回流管，设置于所述箱体的右侧底端，且位于吸油管的后侧。该主变压器油色谱在线监测系统，可以随时将采集样本提取故障气体进行分析，实现变压器实时运行状态监控，可及时发现电力变压器运行过程中的潜在故障，形成完善可靠的分析报告，并且安装架可以稳定地从箱体内腔中移出至箱体之外，并在移动过程中安装架的高度下降，从而便于操作人员定期对储气罐进行维护或更换，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种主变压器油色谱在线监测系统
本专利技术涉及油色谱监测
，具体为一种主变压器油色谱在线监测系统。
技术介绍
油色谱在线监测系统是集控制、测量分析技术于一体的精密设备，对110kV及以上电压等级的电力变压器、电弧炉变压器、电抗器以及互感器等油浸式高压设备进行在线监测，及在线及时准确检测出绝缘油中溶解的各种故障特征气体浓度及变化趋势，根据国标《GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则》要求，油色谱在线监测系统必须能够分析出对判断电气设备内部故障气体，其中纤维过热分解产生一氧化碳、二氧化碳和水蒸气；变压器油过热时释放乙烯、乙烷、甲烷；当油承受极大的电应力(如电弧)作用时，则释放下列气体：氢、乙炔、甲烷、乙烯，其中，氢气和一氧化碳是重要的故障气体，随温度的变化最明显，溶解度较低，是气相色谱分析系统主要的检测对象；目前电力行业普遍采用定期检测变压器油色谱的方法，在所取样的油液中提取故障气体，需要将油液振动，使故障气体在油液中的溶解度降低，从而提取故障气体，并且检测过程复杂，给监测工作的开展和普及带来了不小的难度，此外，故障气体污染环境，不能直接排放于大气中，检测完毕的废气需要用储气罐进行收集，并由操作人员定期更换储气罐，而储气罐放入箱体，不便更换和维护，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种主变压器油色谱在线监测系统，以至少解决现有技术提取故障气体困难、更换储气罐不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种主变压器油色谱在线监测系统，包括：箱体；吸油管，一端设置于所述箱体的右侧底端中间位置；油泵，安装于所述箱体的内腔底部右侧；油气分离器，安装于所述箱体的内腔后侧右上角；逆止阀，固定安装于所述油气分离器的左侧；回流管，设置于所述箱体的右侧底端，且位于吸油管的后侧；数据采集装置，安装于所述箱体的内腔后侧左上角；PLC控制器，安装于所述油气分离器的前侧，且所述油泵和数据采集装置均与PLC控制器电性连接；储气罐，通过软管与数据采集装置相连通；其中所述油气分离器的左侧顶部通过管道与逆止阀顶端相连通，所述逆止阀的底端与油泵的左端通过管道相连通，油泵与所述吸油管相连通，所述数据采集装置与油气分离器的顶端通过连接管相连通，回流管与油气分离器的底端相连通，油泵通过吸油管从油浸式电力变压器提取油液，并通过逆止阀注入油气分离器，分离出的故障气体从油气分离器的顶部通过连接管注入数据采集装置，剩余的油液从油气分离器的底部通过回流管流出；所述主变压器油色谱在线监测系统，其特征在于，还包括：储气罐取出机构，固定安装于所述箱体的内腔底部左侧，且所述储气罐固定安装于储气罐取出机构的顶端；所述油气分离器包括：分离器外壳，固定安装于所述箱体的内腔后侧右上角；分离组件，相适配插接于所述分离器外壳的内腔；上端盖，固定安装于所述分离器外壳的顶端，且所述连接管固定安装于所述上端盖的顶端；下端盖，固定安装于所述分离器外壳的底端，且所述回流管固定安装于下端盖的底端中间位置；注油口，开设于所述分离器外壳的左侧顶部前端；注油管，插接于所述注油口的内腔，且所述注油管与逆止阀顶部管道连通；所述储气罐取出机构包括：固定座，固定安装于所述箱体的内腔底部左侧；连杆组件，数量为两个，分别固定安装于所述固定座的内腔左右侧壁；安装架，固定安装于两个所述连杆组件的内侧前端，且所述储气罐通过绑带固定安装于所述安装架的顶端。优选的，所述分离组件包括：筒体，相适配插接于所述分离器外壳的内腔侧壁，所述筒体的侧壁开设有通孔，所述注油管与筒体的侧壁相适配插接；螺旋隔板，设置于所述筒体的内腔侧壁，且所述螺旋隔板从上至下逆时针旋转；倾斜挡板，设置于所述螺旋隔板的内侧；支撑柱，数量为若干个，分别沿周向设置于所述筒体的底部，且若干个所述支撑柱与螺旋隔板相交；其中油液从注油管注入筒体内腔并沿螺旋隔板螺旋向下流动，在流动过程中油液与支撑柱碰撞，从而使故障气体从油液中排出，并从螺旋隔板的中部通孔向上流动，倾斜挡板用于阻挡油液从螺旋隔板的中部通孔处向下流动，从而使油液尽可能地与支撑柱进行碰撞。优选的，所述筒体的外壁沿周向设置有若干个凸棱，所述分离器外壳的内腔沿周向开设有若干个凹槽，且所述筒体的凸棱与分离器外壳的凹槽相适配插接。优选的，所述连杆组件包括：固定板，固定安装于所述固定座的内腔侧壁；长连杆，通过销轴安装于所述固定板的内侧中间位置；短连杆，一端通过销轴安装于所述固定板的内侧，且位于所述长两杆的底部前侧；移动板，所述移动板的外侧顶部后端与长连杆的一端通过销轴连接，所述移动板的外侧底部前端与短连杆的另一端通过销轴连接，且所述安装架固定安装于两个所述连杆组件的移动板内侧；阻尼气撑弹簧，数量为两个个，一端分别可旋转的安装于所述固定板的内侧顶部后端和底部前端，且另一端分别可旋转的安装于所述长连杆的另一端和中间位置。优选的，所述长连杆的两个销轴之间的距离与短连杆的两个销轴之间的距离相等。优选的，所述阻尼气撑弹簧包括压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套和填充物，且所述阻尼气撑弹簧的压力缸一端与固定板可旋转连接，阻尼气撑弹簧的活塞杆一端与长连杆可旋转连接。优选的，位于两个所述阻尼气撑弹簧与长连杆的连接位置相对于长连杆后侧的销轴对称。本专利技术提出的一种主变压器油色谱在线监测系统，有益效果在于：1、本专利技术利用油泵通过吸油管从油浸式电力变压器提取油液，并将油液通过逆止阀注入油气分离器，分离出的故障气体从油气分离器的顶部通过连接管注入数据采集装置，剩余的油液从油气分离器的底部通过回流管流回油浸式电力变压器，可以随时将采集样本提取故障气体进行分析，并将清除气体的油液重新送回油浸式电力变压器，可有效保证变压器运行的安全性和可靠性，实现变压器实时运行状态监控，可及时发现电力变压器运行过程中的潜在故障，形成完善可靠的分析报告。2、本专利技术通过在长连杆和短连杆的共同限位作用下，可以使安装架带动储气罐从前侧进行向下方平移，并且通过弹簧气撑阻尼限制长连杆的旋转速度，进而使安装架可以稳定地从箱体内腔中移出至箱体之外，并在移动过程中安装架的高度下降，从而便于操作人员定期对储气罐进行维护或更换，省时省力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术俯视剖面图；图4为本专利技术右视图；图5为储气罐取出机构右视剖面图；图6为油气分离器结构示意图；图7为油气分离器主视剖面图；图8为油气分离器俯视剖面图。图中：2、箱体，3、箱门，4、吸油管，5、油泵，6、逆止阀，7、油气分离器，71、分离器外壳，72、分离组件，721、筒体，722、螺旋隔板，723、倾斜挡板，724、支撑柱，73、上端盖，74、下端盖，75、注油口，76、注油管，8、回流管，9、连接管，10、数据采集装置，11、储气罐取出机构，111、固定座，112、连杆组件，1121、固定板，1122、长连板，1123、短连板，1124、移动板，1125、阻尼气撑弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主变压器油色谱在线监测系统，其特征在于，包括：/n箱体(2)；/n吸油管(4)，一端设置于所述箱体(2)的右侧底端中间位置；/n油泵(5)，安装于所述箱体(2)的内腔底部右侧；/n油气分离器(7)，安装于所述箱体(2)的内腔后侧右上角；/n逆止阀(6)，固定安装于所述油气分离器(7)的左侧；/n回流管(8)，设置于所述箱体(2)的右侧底端，且位于吸油管(4)的后侧；/n数据采集装置(10)，安装于所述箱体(2)的内腔后侧左上角；/nPLC控制器(14)，安装于所述油气分离器(7)的前侧，且所述油泵(5)和数据采集装置(10)均与PLC控制器(14)电性连接；/n储气罐(13)，通过软管(12)与数据采集装置(10)相连通；/n所述油气分离器的左侧顶部通过管道与逆止阀(6)顶端相连通，所述逆止阀(6)的底端与油泵(5)的左端通过管道相连通，油泵(5)与所述吸油管(4)相连通，所述数据采集装置(10)与油气分离器(7)的顶端通过连接管(9)相连通，回流管(8)与油气分离器(7)的底端相连通，油泵(5)通过吸油管(4)从油浸式电力变压器提取油液，并通过逆止阀(6)注入油气分离器(7)，分离出的故障气体从油气分离器(7)的顶部通过连接管(9)注入数据采集装置(10)，剩余的油液从油气分离器(7)的底部通过回流管(8)流出；/n所述主变压器油色谱在线监测系统，其特征在于，还包括：/n储气罐取出机构(11)，固定安装于所述箱体(2)的内腔底部左侧，且所述储气罐(13)固定安装于储气罐取出机构(11)的顶端；/n所述油气分离器(7)包括：/n分离器外壳(71)，固定安装于所述箱体(2)的内腔后侧右上角；/n分离组件(72)，相适配插接于所述分离器外壳(71)的内腔；/n上端盖(73)，固定安装于所述分离器外壳(71)的顶端，且所述连接管(9)固定安装于所述上端盖(73)的顶端；/n下端盖(74)，固定安装于所述分离器外壳(71)的底端，且所述回流管(8)固定安装于下端盖(74)的底端中间位置；/n注油口(75)，开设于所述分离器外壳(71)的左侧顶部前端；/n注油管(76)，插接于所述注油口(75)的内腔，且所述注油管(76)与逆止阀(6)顶部管道连通；/n所述储气罐取出机构包括：/n固定座(111)，固定安装于所述箱体(2)的内腔底部左侧；/n连杆组件(112)，数量为两个，分别固定安装于所述固定座(111)的内腔左右侧壁；/n安装架(113)，固定安装于两个所述连杆组件(112)的内侧前端，且所述储气罐(13)通过绑带(114)固定安装于所述安装架(113)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种主变压器油色谱在线监测系统，其特征在于，包括：
箱体(2)；
吸油管(4)，一端设置于所述箱体(2)的右侧底端中间位置；
油泵(5)，安装于所述箱体(2)的内腔底部右侧；
油气分离器(7)，安装于所述箱体(2)的内腔后侧右上角；
逆止阀(6)，固定安装于所述油气分离器(7)的左侧；
回流管(8)，设置于所述箱体(2)的右侧底端，且位于吸油管(4)的后侧；
数据采集装置(10)，安装于所述箱体(2)的内腔后侧左上角；
PLC控制器(14)，安装于所述油气分离器(7)的前侧，且所述油泵(5)和数据采集装置(10)均与PLC控制器(14)电性连接；
储气罐(13)，通过软管(12)与数据采集装置(10)相连通；
所述油气分离器的左侧顶部通过管道与逆止阀(6)顶端相连通，所述逆止阀(6)的底端与油泵(5)的左端通过管道相连通，油泵(5)与所述吸油管(4)相连通，所述数据采集装置(10)与油气分离器(7)的顶端通过连接管(9)相连通，回流管(8)与油气分离器(7)的底端相连通，油泵(5)通过吸油管(4)从油浸式电力变压器提取油液，并通过逆止阀(6)注入油气分离器(7)，分离出的故障气体从油气分离器(7)的顶部通过连接管(9)注入数据采集装置(10)，剩余的油液从油气分离器(7)的底部通过回流管(8)流出；
所述主变压器油色谱在线监测系统，其特征在于，还包括：
储气罐取出机构(11)，固定安装于所述箱体(2)的内腔底部左侧，且所述储气罐(13)固定安装于储气罐取出机构(11)的顶端；
所述油气分离器(7)包括：
分离器外壳(71)，固定安装于所述箱体(2)的内腔后侧右上角；
分离组件(72)，相适配插接于所述分离器外壳(71)的内腔；
上端盖(73)，固定安装于所述分离器外壳(71)的顶端，且所述连接管(9)固定安装于所述上端盖(73)的顶端；
下端盖(74)，固定安装于所述分离器外壳(71)的底端，且所述回流管(8)固定安装于下端盖(74)的底端中间位置；
注油口(75)，开设于所述分离器外壳(71)的左侧顶部前端；
注油管(76)，插接于所述注油口(75)的内腔，且所述注油管(76)与逆止阀(6)顶部管道连通；
所述储气罐取出机构包括：
固定座(111)，固定安装于所述箱体(2)的内腔底部左侧；
连杆组件(112)，数量为两个，分别固定安装于所述固定座(111)的内腔左右侧壁；
安装架(113)，固定安装于两个所述连杆组件(112)的内侧前端，且所述储气罐(13)通过绑带(114)固定安装于所述安装架(113)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种主变压器油色谱在线监测系统，其特征在于：所述分离组件(72)包括：
筒体(721)，相适配插接于所述分离器外壳(71)的内腔侧壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸建华，明菊兰，周利兴，钟华，王小安，诸东晶，
申请(专利权)人：常州市佳华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32