一种防腐管防腐测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防腐管防腐测试装置，涉及管道检测领域，针对现有的检测数据不准确的问题，现提出如下方案，其包括第一检测室和第二检测室，所述第一检测室一侧设有第二检测室，所述第一检测室内部设有插杆，所述插杆外侧套接有弹性绳，所述第一检测室内壁顶部设有第一压力传感器。通过设有插杆、安装座和止回阀，选取与待测管道型号匹配的插杆和止回阀后，插杆由两侧插入管道后可以对管道外侧表面的耐腐蚀强度进行测定，将止回阀由两侧与管道连接后由止回阀向其中加入检测液，实现对管道内壁表面耐腐蚀强度的检测，分别进行检测可以得到管道更加精确的耐腐蚀数据，对待测管道的耐腐蚀性能有更准确的判断。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐管防腐测试装置
本专利技术涉及管道检测设备领域，尤其涉及一种防腐管防腐测试装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，一般的管道经常会被设置在潮湿、昏暗等较为恶劣的环境下，此时将会很容易造成管道的腐蚀，从而造成管道的损坏，因此，越来越多的防腐管道应用在我们日常生活中。防腐管道在生产过程后需要选取小段样品对其耐腐蚀性能进行检测，确保管道达到所需要求，现有的耐腐蚀检测大多都是将管道放入酸性检测液体进行检测耐腐蚀性能，但是在我们日常使用中，管道内壁和外壁的接触物不同，所需的耐腐蚀性能也有所差异，如此检测数据不准确，因此，专利技术一种防腐管防腐测试装置很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐管防腐测试装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防腐管防腐测试装置，包括第一检测室和第二检测室，所述第一检测室一侧设有第二检测室，所述第一检测室内部设有插杆，所述插杆外侧套接有弹性绳，所述第一检测室内壁顶部设有第一压力传感器，所述第二检测室内部设有安装座，所述插杆和安装座数量均设置为两个，所述安装座内侧设有止回阀，所述第二检测室内壁底部设有回收杯，所述第二检测室外侧设有操控台。优选的，所述第二检测室内部设有安装板，所述安装板数量设置为两个且分别设置于安装座外侧，所述安装板与第二检测室内壁之间均匀设有弹性杆。优选的，所述弹性绳一端连接有定位块，所述定位块固定设置于第一检测室内壁顶部。优选的，所述第一检测室内壁一侧设有第一液位计，所述第一液位计顶部设有第一摄像头，所述止回阀内侧表面设有第二摄像头，所述第二摄像头顶部设有第二压力传感器，所述回收杯内部设有第二液位计。优选的，所述安装座外侧表面设有螺纹连接头，所述螺纹连接头与安装座为一体化设置，所述螺纹连接头与安装板螺纹连接，所述安装座内侧表面设有连接槽，所述止回阀与连接槽相匹配。优选的，所述操控台内部设有数据传输模块、数据存储模块、PLC控制器和数据分析模块，所述操控台表面均匀设有控制开关，所述操控台顶部设有显示屏，所述显示屏通过传输线缆与操控台连通。本专利技术的有益效果为：本专利技术中，通过设有插杆、安装座和止回阀，选取与待测管道型号匹配的插杆和止回阀后，插杆由两侧插入管道后可以对管道外侧表面的耐腐蚀强度进行测定，将止回阀由两侧与管道连接后由止回阀向其中加入检测液，实现对管道内壁表面耐腐蚀强度的检测，分别进行检测可以得到管道更加精确的耐腐蚀数据，对待测管道的耐腐蚀性能有更准确的判断；通过设有液位计、摄像头和压力传感器，待检测管道和检测液体在密封的第一检测室和第二检测室内进行检测，检测过程中管道腐蚀时表面与检测液体发生反应产生气体缓慢腐蚀，反应过程中液体含量也会减少，由第一压力传感器和和第一液位计检测反应过程中的气压和检测液体含量，从而能够计算出管道外表面耐腐蚀强度，第一摄像头对反应过程进行实时记录并传输至显示屏，在待检测液体浓度允许的情况下安装第二摄像头对管道内壁进行记录，第二压力传感器对管道内压强进行检测，检测完成后将检测液倒入回收杯内由第二液位计对检测液体进行测量，确保能够获得准确的数据。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的安装座结构示意图；图中标号：1第一检测室、2第二检测室、21安装板、22弹性杆、3插杆、4弹性绳、41定位块、5第一压力传感器、51第一液位计、52第一摄像头、6安装座、61螺纹连接头、7止回阀、71第二摄像头、72第二压力传感器、8回收杯、81第二液位计、9操控台、91显示屏。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2所示的一种防腐管防腐测试装置，包括第一检测室1和第二检测室2，所述第一检测室1一侧设有第二检测室2，所述第一检测室1内部设有插杆3，所述插杆3外侧套接有弹性绳4，所述第一检测室1内壁顶部设有第一压力传感器5，所述第二检测室2内部设有安装座6，所述插杆3和安装座6数量均设置为两个，所述安装座6内侧设有止回阀7，所述第二检测室2内壁底部设有回收杯8，所述第二检测室2外侧设有操控台9。所述第二检测室2内部设有安装板21，所述安装板21数量设置为两个且分别设置于安装座6外侧，所述安装板21与第二检测室2内壁之间均匀设有弹性杆22。所述弹性绳4一端连接有定位块41，所述定位块41固定设置于第一检测室1内壁顶部。所述第一检测室1内壁一侧设有第一液位计51，所述第一液位计51顶部设有第一摄像头52，所述止回阀7内侧表面设有第二摄像头71，所述第二摄像头71顶部设有第二压力传感器72，所述回收杯8内部设有第二液位计81，第一压力传感器5和和第一液位计51检测反应过程中的气压和检测液体含量，从而能够计算出管道外表面耐腐蚀强度，第一摄像头52对反应过程进行实时记录并传输至显示屏91，在待检测液体浓度允许的情况下安装第二摄像头71对管道内壁进行记录，第二压力传感器5对管道内压强进行检测，第一压力传感器5和第二压力传感器72型号均设置为PT124G/B。所述安装座6外侧表面设有螺纹连接头61，所述螺纹连接头61与安装座6为一体化设置，所述螺纹连接头61与安装板21螺纹连接，所述安装座6内侧表面设有连接槽，所述止回阀7与连接槽相匹配。所述操控台9内部设有数据传输模块、数据存储模块、PLC控制器和数据分析模块，所述操控台9表面均匀设有控制开关，所述操控台9顶部设有显示屏91，所述显示屏91通过传输线缆与操控台9连通，PLC控制器型号设置为FX1S，数据存储模块型号设置为CFM100。工作原理：参照说明书附图1和图2：选取与待测管道型号匹配的插杆3和止回阀7后，插杆3由两侧插入管道后可以对管道外侧表面的耐腐蚀强度进行测定，将止回阀7由两侧与管道连接后由止回阀向其中加入检测液，实现对管道内壁表面耐腐蚀强度的检测，分别进行检测可以得到管道更加精确的耐腐蚀数据，对待测管道的耐腐蚀性能有更准确的判断；参照说明书附图1：第一压力传感器5和和第一液位计51检测反应过程中的气压和检测液体含量，从而能够计算出管道外表面耐腐蚀强度，第一摄像头52对反应过程进行实时记录并传输至显示屏91，在待检测液体浓度允许的情况下安装第二摄像头71对管道内壁进行记录，第二压力传感器5对管道内压强进行检测，检测完成后将检测液倒入回收杯内由第二液位计81对检测液体进行测量，确保能够获得准确的数据。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐管防腐测试装置，包括第一检测室(1)和第二检测室(2)，其特征在于，所述第一检测室(1)一侧设有第二检测室(2)，所述第一检测室(1)内部设有插杆(3)，所述插杆(3)外侧套接有弹性绳(4)，所述第一检测室(1)内壁顶部设有第一压力传感器(5)，所述第二检测室(2)内部设有安装座(6)，所述插杆(3)和安装座(6)数量均设置为两个，所述安装座(6)内侧设有止回阀(7)，所述第二检测室(2)内壁底部设有回收杯(8)，所述第二检测室(2)外侧设有操控台(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐管防腐测试装置，包括第一检测室(1)和第二检测室(2)，其特征在于，所述第一检测室(1)一侧设有第二检测室(2)，所述第一检测室(1)内部设有插杆(3)，所述插杆(3)外侧套接有弹性绳(4)，所述第一检测室(1)内壁顶部设有第一压力传感器(5)，所述第二检测室(2)内部设有安装座(6)，所述插杆(3)和安装座(6)数量均设置为两个，所述安装座(6)内侧设有止回阀(7)，所述第二检测室(2)内壁底部设有回收杯(8)，所述第二检测室(2)外侧设有操控台(9)。


2.根据权利要求1所述的一种防腐管防腐测试装置，其特征在于，所述第二检测室(2)内部设有安装板(21)，所述安装板(21)数量设置为两个且分别设置于安装座(6)外侧，所述安装板(21)与第二检测室(2)内壁之间均匀设有弹性杆(22)。


3.根据权利要求1所述的一种防腐管防腐测试装置，其特征在于，所述弹性绳(4)一端连接有定位块(41)，所述定位块(41)固定设置于第一检测室(1)内壁顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，
申请(专利权)人：天津市乾丰防腐保温工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12