一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法制造方法及图纸

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，包括以下步骤：步骤1）、布置重型鳞板机，并安装料斗；步骤2）、在料斗下方布置料坑；步骤3）、在熔融炉和重型鳞板机之间布置溜槽，溜槽轮流向两台熔融炉输送废钢；步骤4）、行车操控吸盘将料坑里的废钢转送到料斗内；重型鳞板机启动并布满废钢后停止，料斗可以继续堆料；步骤5）、熔融炉启动，作业人员在行车上操控吸盘将废钢转送到料斗内，重型鳞板机连续向熔融炉输送废钢；本发明专利技术提供的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，解决了自动向熔融炉连续供料的技术问题，达到进料可控和自动监控的目的，同时提供了将物料进行分配向双炉连续供料的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法
本专利技术涉及熔融炉冶炼废钢输送领域，尤其是一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法。
技术介绍
传统的熔融炉上料方式为在炉口平台设置轨道和加料小车，人工驾驶行车操控吸盘多次向加料小车加料，加满后沿着轨道在驱动的作用下行驶至炉口相应位置，加料小车带有翻转机构，随着加料小车的旋转将物料送至炉内。或者是用一个较大的钢制料斗加满料后由行车带至炉口上空进行卸料。为满足市场需求，炼钢厂不断扩大产能，将熔融炉升级，熔融炉的熔钢量相比过去增大很多，传统的上料方式已不能满足熔融炉炼钢所需。另外，在废钢的再次回收利用中，由于回收的废钢形态不一、尺寸差异大、占地空间大、遍布尖锐棱角、比重大等特点，具有难以输送的特点。传统的熔融炉上料系统中所使用的方式，是通过多台的行车操控吸盘不断的将废钢从地平面向高处的加料小车供料，同时地面的铲车或抓钢机将散处的废钢聚集在便于吸盘装载废钢的位置。整个过程使用了大量的人力和物力，此种加料方式不能保证连续不断熔融炉输送废钢，同时大量的铲车和抓钢机在转送废钢的过程中，产生了极大噪音及粉尘，工况恶劣达也不到环保验收标准。在炼钢过程中，由于无法对炉体自身的料层高度进行监测，工作人员只能驻守岗位上观察炉口情况，凭借经验进行判断向熔融炉输送物料，误差较大，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，解决了传统上料方式不能实现的自动连续输送废钢的技术难题，输送过程中对物料进行准确的计量称重，自动监控了熔融炉炼钢所需量；同时一条输送线路将物料进行分配，可以轮流向两个熔融炉供料，大大提高了钢厂的生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，包括重型鳞板机，重型鳞板机的进料端安装有料斗，重型鳞板机的出料端安装有可旋转卸料溜槽，其中料斗四周设有料坑，料坑上方设置有行车，作业人员操控行车上的吸盘进行废钢抓取并进料；所述可旋转卸料溜槽出料端与左侧或右侧的熔融炉正对并完成上料。可旋转卸料溜槽包括溜槽本体，溜槽本体下端安装有连接架，连接架上、下端固定在转轴上，转轴可转动安装在转轴底座上；所述连接架上固定有减速电机，减速电机输出端与齿轮连接，齿轮与转轴底座上的齿条啮合，在减速电机循环正反转过程中，溜槽本体向左或向右旋转后到位后进行卸料。所述齿条上两端及中间均安装有接近开关，将信号反馈给减速电机，使溜槽本体分别停留在45°工位、0度工位、-45°工位。所述45°工位对接右侧熔融炉的入口上方，-45°工位对接左侧熔融炉的入口上方，0度工位为左右两个熔融炉之间的空白区域。所述料坑包括料坑主体和料坑延伸段，其中料坑主体位于料斗下方，料坑延伸段位于重型鳞板机倾斜段下方且底部朝料坑主体一端向下倾斜。所述重型鳞板机的倾斜段上的上轨道合适位置断开并安装有称重机构，称重机构包括称重传感器，称重传感器下方安装在支撑座上，支撑座固定在重型鳞板机的主体大梁上，称重传感器上端与托盘连接，托盘上端安装有截取导轨，截取导轨位于断开处并与上轨道上表面平齐。一种可称重计量的熔融炉连续上料分配方法，包括以下步骤：步骤1）、首先，根据熔融炉所在的位置倾斜布置重型鳞板机，将指向地面的另一端水平布置，重型鳞板机的水平段带有巨型的料斗；步骤2）、其次，在料斗四周布置向下凹陷的料坑，在料坑里的废钢不足的情况下，料车随时在料坑的四周完成快速卸料过程；步骤3）、然后，在熔融炉和重型鳞板机之间布置可旋转卸料溜槽，可旋转卸料溜槽具有0°工位、45°工位及-45°工位；45°工位和-45°工位分别指向一台熔融炉，工作时，可旋转卸料溜槽轮流向两台熔融炉输送废钢；步骤4）、在重型鳞板机启动之前，工作人员操控行车上的吸盘将料坑里的废钢转送到重型鳞板机水平段的料斗内；在熔融炉未启动之前，启动重型鳞板机，将重型鳞板机的倾斜段布满废钢后停止，水平段的料斗可以继续投料，保证熔融炉冶炼废钢初始阶段具有足够的废钢；步骤5）、熔融炉启动后，一台行车操控吸盘将料坑里的废钢转送到料斗，保证重型鳞板机连续向熔融炉输送废钢。步骤3）中，当两侧的熔融炉均不需要加料时，重型鳞板机不启动，溜槽本体停留在O号工位；当单侧熔融炉工作需要加料时，PLC控制器启动单台熔融炉上料模式:减速电机启动，减速电机带动齿轮转动，齿轮转动时可沿着齿条向该侧熔融炉行走，这样使得溜槽本体、连接架绕转轴底座转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机停动，溜槽本体的输出端转到该侧熔融炉的炉口位置；重型鳞板机也随之启动，PCL控制减速电机打到低频模式，重型鳞板机以低速运行连续不断地输送物料，直至称重传感器反馈的数据累加重量数值达到熔融炉冶炼一缸炉水的重量时，PLC控制器先控制重型鳞板机停动，后控制可旋转卸料溜槽从该工位转至0°工位后停止；当双侧熔融炉工作需要上料时，PCL控制器启动双台熔融炉上料模式，此时，减速电机启动，减速电机带动齿轮转动，齿轮转动时可沿着齿条向该侧熔融炉行走，这样使得溜槽本体、连接架绕转轴底座转动，到达既定位置时，接近开关接收到信号，通过控制器控制减速电机停动，溜槽本体的输出端转到该侧熔融炉的炉口位置，重型鳞板机也随之启动以高速工作，开始进行下料；单位时间后，PLC控制器控制重型鳞板机停动，PLC控制器控制减速电机再次启动，齿轮反向行走，停留到另一侧熔融炉所需的工位，重型鳞板机随之启动以相同速度工作，开始向该侧熔融炉输送物料，单位时间后，PLC控制器控制重型鳞板机停动；随后，伴随着可旋转卸料溜槽的每一次换向，PCL控制器控制重型鳞板机分别以单位时间轮流向两台熔融炉供一次料；直至每台熔融炉累加起来的称重数值达到熔融炉冶炼一炉炉水的重量时，先停止运行重型鳞板机，后将可旋转卸料溜槽的输出端停止在0°工位。步骤5）中，在双侧熔融炉上料过程中，PCL控制器控制重型鳞板机、可旋转卸料溜槽轮流地向双侧熔融炉连续性的输送一次物料，每次输送的时间随次数增加逐渐递减，用于弥补熔融炉在上一次加料后熔成炉水的一部分物料，同时保证每一次向每台熔融炉料层降低后进行加料的量不超过熔融炉的料层高度警戒线；称重传感器对每一次单位时间的输送量进行称重累计，工作人员可以详细记录并了解每台熔融炉在冶炼每一缸炉水时消耗了多少废钢量，做到成本上的核算。步骤5）中，重型鳞板机1的电机为高低速双速电机。本专利技术一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，具有以下技术效果：1）、通过将原有的在熔融炉口平面布置推料小车结合行车在地面取料后输送至高平台的推料小车方式换成可以灵活布置的带角度输送的重型鳞板机，在重型鳞板机的料斗周围挖巨型料坑，解决了传统布置方式不能解决的跨高度连续输送废钢的技术难题，在重型鳞板机四周布置料坑即为车间堆料提供了便利场所，方便运料车随时卸料，也为行车上的吸盘提供了就地取料的便利方式。2）、利用重型鳞板机的灵活布置结构，并在其水平段设置堆料的料坑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：包括重型鳞板机（1），重型鳞板机（1）的进料端安装有料斗（2），重型鳞板机（1）的出料端安装有可旋转卸料溜槽（3），其中料斗（2）四周设有料坑（4），料坑（4）上方设置有行车（5），作业人员操控行车（5）上的吸盘（6）进行废钢抓取并进料；所述可旋转卸料溜槽（3）出料端与左侧或右侧的熔融炉（7）正对并完成上料。/n

【技术特征摘要】
1.一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：包括重型鳞板机（1），重型鳞板机（1）的进料端安装有料斗（2），重型鳞板机（1）的出料端安装有可旋转卸料溜槽（3），其中料斗（2）四周设有料坑（4），料坑（4）上方设置有行车（5），作业人员操控行车（5）上的吸盘（6）进行废钢抓取并进料；所述可旋转卸料溜槽（3）出料端与左侧或右侧的熔融炉（7）正对并完成上料。


2.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：可旋转卸料溜槽（3）包括溜槽本体（3.1），溜槽本体（3.1）下端安装有连接架（3.2），连接架（3.2）上、下端固定在转轴（3.3）上，转轴（3.3）可转动安装在转轴底座（3.4）上；所述连接架（3.2）上固定有减速电机（3.5），减速电机（3.5）输出端与齿轮（3.6）连接，齿轮（3.6）与转轴底座（3.4）上的齿条（3.7）啮合，在减速电机（3.5）循环正反转过程中，溜槽本体（3.1）向左或向右旋转后到位后进行卸料。


3.根据权利要求2所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述齿条（3.7）上两端及中间均安装有接近开关，将信号反馈给减速电机（3.5），使溜槽本体（3.1）分别停留在45°工位、0°工位、-45°工位；所述45°工位对接右侧熔融炉（7）的入口上方，-45°工位对接左侧熔融炉（7）的入口上方，0度工位为左右两个熔融炉之间的空白区域。


4.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述料坑（4）包括料坑主体（4.1）和料坑延伸段（4.2），其中料坑主体（4.1）位于料斗（2）下方，料坑延伸段（4.2）位于重型鳞板机（1）倾斜段下方且底部朝料坑主体（4.1）一端向下倾斜。


5.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述重型鳞板机（1）的倾斜段上的上轨道（1.1）合适位置断开并安装有称重机构，称重机构包括称重传感器（1.4），称重传感器（1.4）下方安装在支撑座（1.8）上，支撑座（1.8）固定在重型鳞板机（1）的主体大梁（1.9）上，称重传感器（1.4）上端与托盘（1.3）连接，托盘（1.3）上端安装有截取导轨（1.2），截取导轨（1.2）位于断开处并与上轨道（1.1）上表面平齐。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置进行上料分配的方法，包括以下步骤：
步骤1）、首先，根据熔融炉（7）所在的位置倾斜布置重型鳞板机（1），将指向地面的另一端水平布置，重型鳞板机（1）的水平段带有巨型的料斗（2）；
步骤2）、其次，在料斗（2）四周布置向下凹陷的料坑（4），在料坑（4）里的废钢不足的情况下，料车（8）随时在料坑（4）的四周完成快速卸料过程；
步骤3）、然后，在熔融炉（7）和重型鳞板机（1）之间布置可旋转卸料溜槽（3），可旋转卸料溜槽（3）具有0°工位、45°工位及-45°工位；45°工位和-45°工位分别指向一台熔融炉（7），工作时，可旋转卸料溜槽（3）轮流向两台熔融炉（7）输送废钢；
步骤4）、在重型鳞板机（1）启动之前，工作人员操控行车（5）上的吸盘将料坑（4）里的废钢转送到重型鳞板机（1）水平段的料斗（2）内；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宏伟，黄文静，刘伟，
申请(专利权)人：宜都中起重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42